专利名称：一种割前脱粒收获机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种直接收获稻、麦籽粒的割前收获机的发明。
目前国内外普遍使用的收割机，大都采用全喂入式或半喂入式的联合收割机，即将水稻、小麦一次性连穗带茎全部收割后，再在收割机内将其籽粒分离，这种收割机存在着结构复杂，单位功率生产率低及售价较高等缺点。因此国内外农机科技工作者都在探索并研制仅收获稻、麦籽粒的割前脱粒收获机；《农业机械学报》1995年第三期刊登了一篇“小型背负式谷物摘穗联合收获机的研究”的文章，其中公开了一种割前脱粒收获机，其田间直接脱粒部件(摘穗台)与复脱清选部件分别安装在拖拉机的前、后方，通过一输送槽(含链条及扒齿)将两者联系起来，整机结构松散庞大，其梳脱滚筒上的板齿的齿形是上部呈三角形，相邻两齿的根部为一凹进圆孔，这种凹进圆孔部分齿间容量较小，有效脱粒的板齿孔槽边缘长度较短，收获机在作业时单位时间内可容纳的茎杆少，从而影响收获机的生产率，还会造成漏脱或脱不净损失，板齿齿根的圆孔部位强度较低、易损坏。
本实用新型目的是提供一种结构简单紧凑、作业效率高、能耗低的割前脱粒收获机。
本实用新型的结构见附图所示，它包括机架、梳脱滚筒、复脱滚筒，机架的前端制有一个圆形拱起的导禾板，梳脱滚筒上制有梳脱板齿；其特征在于它通过挂接框与拖拉机相连，它的机架内还设有复脱输送搅龙、籽粒横向输送搅龙、籽粒纵向输送搅龙；其中，机架的后壁前上方制有缓冲筛网；梳脱滚筒，复脱滚筒与复脱输送搅龙三者轴心线平行并通过轴承安装在机架两边的侧壁上，复脱输送搅龙位于机架的后端，其相应的机架两侧壁上制有防草圈，复脱滚筒位于梳脱滚筒与复脱输送搅龙二者之间的下部，复脱输送搅龙和复脱滚筒下方分别设有搅龙凹板筛、滚筒凹板筛，籽粒横向输送搅龙位于复脱滚筒的下方且伸出机架后与竖起的籽粒垂直输送搅龙相连；复脱输送搅龙和复脱滚筒之间通道隔板和通道滑板构成交接通道，机架后端下部的两侧壁及挂接框上固定有带调节孔的滑橇固定杆，弧形滑橇两端通过插销固定在滑橇固定杆上。
本实用新型上述的机架前端两侧壁分别制有向前突出分禾器。
本实用新型上述的梳脱滚筒上固定的条状梳脱板齿齿形上部呈三角形，其顶端为圆弧形，相邻两齿之间采用梯形过渡连接。
本实用新型上述的复脱输送搅龙靠交接通道和垂直输送搅龙一端的螺旋叶片高度逐渐递减，并依次制有钉齿和挡草盘。
本实用新型上述的复脱滚筒为开式钉齿滚筒，钉齿后倾15°。
本实用新型与现有技术相比的优点是整机结构简单紧凑，造价低，耗能低，可直接收获谷物的籽粒，生产效率高，损失小。
附图描述了本实用新型的实施例
图1是本实用新型的结构示意图，图2是
图1的俯视图，图3是
图1中梳脱滚筒2上固定的条状梳脱板齿2A齿形示意图，图4本实用新型的梳脱滚筒收获谷物籽粒示意图，图5是
图1、2中复脱输送搅龙3靠交接通道和籽粒垂直输送搅龙6一端的局部结构示意图，图6是图5中A-A剖面示意图，图7是本实用新型与手扶拖拉机结合示意图。
在本实用新型附
图1中，机架1内装有梳脱滚筒2、复脱输送搅龙3、复脱滚筒4及籽粒横向输送搅龙5，机架1的前端制有一圆形拱起的导禾板1A，其前端的两侧制有向前突出的分禾器10，后端的外壁1B的下部制有挂接框14以便于与手扶拉机相连接，机架1后端下部两侧壁和挂接框14上有固定有带调节孔的滑橇固定杆15可用插销固定弧形滑橇16，机架1的后端的外壁1B前上方制有缓冲筛网7；梳脱滚筒2、复脱输送搅龙3和复脱滚筒4分别通过轴承固定在机架1两边的侧壁上可旋转，梳脱滚筒2、复脱输送搅龙3、复脱滚筒4三者轴心线平行；梳脱滚筒2上固定有条状梳脱板齿2A，条状梳脱板齿2A齿形如图3所示，上部呈三角形，顶端为圆弧形，相邻两齿之间采用梯形过渡连接；复脱输送搅龙3位于梳脱滚筒2的后部，靠机架1后壁1B处；复脱滚筒4则位于梳脱滚筒2和复脱输送搅龙3两部件之间的下部，复脱输送搅龙3和复脱滚筒4的下方分别设有输送搅龙凹板筛18和滚筒凹板筛17；籽粒横向输送搅龙5置于复脱滚筒4的下部，伸出机架1侧壁后与籽粒垂直输送搅龙6的一端相连；复脱输送搅龙3与复脱滚筒4之间靠垂直输送搅龙6一侧设有如
图1、2所示由通道隔板9和通道滑板8构成的交接通道；复脱输送搅龙3上的叶片11如图5、6所示在靠交接通道一侧高度逐渐递减，其端部圆周面上依次制有钉齿20和挡草盘12，复脱输送搅龙3的两端头的机架1的两侧壁内制有防草圈13。
本实用新型是这样工作的先将收获机整机如图7所示通过挂接框固定在手扶拖拉机19的机头前端，联接好驱动皮带后，即可开始田间的收获作业，当收获机在手扶拖拉机19驱动下前进时，如图4所示谷物的穗头经分禾器10分隔，通过机架1前端的导禾板1A和带条状梳脱板齿2A的梳脱滚筒2构成的喂入口，由旋转的梳脱滚筒2将穗头上的籽粒分离，由于旋转的梳脱滚筒2与机架1上壁的联合作用，在喂入口产生了较强的负压，已脱下的籽粒和未脱尽的穗头等随气流一起被吸入，这些脱出物依靠本身的惯性借助气流的作用沿着机架1的上壁向后抛送到机架1后壁前的缓冲筛网7上，经缓冲筛网7阻挡后则落入旋转的复脱输送搅龙3复脱分离，复脱输送搅龙中水分离物往通道隔板9和通道滑板8构成的交接通道一端输送，落入复脱滚筒4复脱输送搅龙3靠交接通道一段的输送叶片11高度逐渐降低，其端部的圆周面上钉齿20和挡草
图12可防止穗头堆积阻塞交接通道和缠草；复脱滚筒4上的钉齿将落下的未脱尽的穗头再做进一步的复脱分离，从输送搅龙凹板筛18和滚筒凹板筛17分离的籽粒落入籽粒横向输送搅龙5，由籽粒横向输送搅龙5将脱好的籽粒经籽粒垂直输送搅龙6输出装袋，而那些被复脱滚筒4脱去籽粒后剩下的杂余排到田间。
本实用新型机架1后下方设置的滑橇16在收割过程中始终着地，以承接收获机的重量，滑橇16相对割前脱粒收获机位置可通过插销和滑橇固定杆15上的调节孔调节，以保证较佳的喂入深度。
权利要求1.一种割前脱粒收获机，它包括机架、梳脱滚筒、复脱滚筒，机架的前端制有一个圆形拱起的导禾板，梳脱滚筒上制有梳脱板齿；其特征在于它通过挂接框与拖拉机相连，它的机架内还设有复脱输送搅龙、籽粒横向输送搅龙、籽粒纵向输送搅龙；其中，机架的后壁前上方制有缓冲筛网；梳脱滚筒，复脱滚筒与复脱输送搅龙三者轴心线平行并通过轴承安装在机架两边的侧壁上，复脱输送搅龙位于机架的后端，其相应的机架两侧壁内制有防草图，复脱滚筒位于梳脱滚筒与复脱输送搅龙二者之间的下部，复脱输送搅龙和复脱滚筒下方分别设有搅龙凹板筛、滚筒凹板筛，籽粒横向输送搅龙位于复脱滚筒的下方且伸出机架后与竖起的籽粒垂直输送搅龙联接；复脱输送搅龙和复脱滚筒之间通道隔板和通道滑板构成交接通道，机架后端下部的两侧壁及挂接框上固定有带调节孔的滑橇固定杆，弧形滑橇两端通过插销固定在滑橇固定杆上。
2.如权利要求1所述的割前脱粒收获机，其特征在于所述的机架前端两侧制有向前突出分禾器。
3.如权利要求1所述的割前脱粒收获机，其特征在于所述梳脱滚筒上固定的条状梳脱板齿齿形上部呈三角形，其顶端为圆弧形，相邻两齿之间采用梯形过渡连接。
4.如权利要求1所述的割前脱粒收获机，其特征在于所述的复脱输送搅龙靠交接通道和垂直输送搅龙一端的螺旋叶片高度逐渐递减，并依次制有钉齿和挡草盘。
5.如权利要求1所述的割前脱粒收获机，其特征在于所述的复脱滚筒为开式钉齿滚筒，钉齿后倾15°。
专利摘要本实用新型提供了一种割前脱粒收获机,它包括机架,梳脱滚筒,复脱输送绞龙,复脱滚筒,籽粒横向输送绞龙,籽粒垂直输送绞龙等部件,其中梳脱滚筒、复脱输送绞龙和复脱滚筒三者的轴心线互相平行并固定在机架的两侧壁上,梳脱滚筒和复脱输送绞龙分别位于机架的前后端,复脱滚筒则位于上述两构件的中下部,籽粒横向输送绞龙则位于复脱滚筒的下部一端,与籽粒垂直输送绞龙相连,本实用新型与现有技术相比的优点是造价低,结构简单紧凑,耗能低,作业效率高。
文档编号A01D41/08GK2298649SQ962036
公开日1998年12月2日 申请日期1996年2月2日 优先权日1996年2月2日
发明者邱先钧, 蓝文锋, 林国展, 程德明 申请人:福建省机械科学研究院