专利名称：小型大豆联合收割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小型大豆联合收割机，特别是一种安装在小四轮拖拉机上的对豆类及谷物，尤其是大豆进行收获、脱粒及清选的大豆联合收割机。
以往，对于豆类及谷物的收获，除了人力收割之外，还有多种机械可供选择。例如人们经常采用由小型收割机将作物割下，运到指定地点，送入脱粒机中进行脱粒、清选的工作方式，但这样工作劳动强度大，工作效率低，并且在将作物从收割地运往脱粒清选地的过程中还会出现损失。为此人们开发出了联合收割机，但是联合收割机是大型机械，它对面积较大的地进行收割是很有利的，而对于面积被分割得较小或者形状不整齐、高度起伏较大的地，使用起来并不方便。另外，联合收割机造价昂贵，操作复杂、维护保养亦十分麻烦，而且其清选率并不令人十分满意。
除了上述的两种方式之外，人们还开发出了介于二者之间的各种收割机械，但它们在结构及清选率上均不能达到令人满意的程度。
本实用新形的目的是提供一种小型大豆联合收割机，它克服了上述现有技术中的缺陷，以较为简单的结构获得了高的清选率，实现了集收割、脱粒及清选为一体。
本实用新形的上述目的是通过以下的方案实现的，本实用新形的小型大豆联合收割机由行驶部分、割禾部分、脱粒及清选部分构成，所述行驶部分带有机架，安装于机架上的驱动轮、由操纵机构控制转向的转向轮以及驱动上述车轮的发动机，其特征在于所述割禾部分设置在机架前端，包括有割禾器，设置于割禾器上方的拨禾轮，设置于割禾器前部下方的割刀，以及设置于割禾器内的螺旋输送器，该部分可由安置于机架上的举升机构抬起及降下；所述脱粒及清选部分设置在机架上，通过输送管道与割禾部分的螺旋输送器相连接，它包括机壳，设置于机壳内主轴上的带齿滚筒，位于机壳下方的可摆动的筛网，位于机壳一侧的风机，以及与风机相连的吸风箱，该吸风箱的吸风口朝下方面对着上述筛网；上述割禾部分的拨禾器、割刀，脱粒及清选部分的滚筒、风机以及摆动筛网均通过各自的传动机构与上述机架上的发动机相连并由之驱动动作。
工作时，由驾驶员驾驶该收割机进行工作，将割禾部分降下对准将要收获的作物，然后开动收割机。随着收割机的行进，旋转的拨禾轮将作物拨至割禾器中并由其前下方的割刀割断，进入割禾器中被其中的螺旋输送器经管道输送至机架上的脱粒及清选部分，送入脱粒及清选部分中的作物首先在机壳内被带齿的滚筒破碎，其中的大部分桔杆被滚筒抛出，其余的果实，例如大豆、谷物等，掉落到下方的摆筛中，经过筛选去掉较重的杂物，而后移动到风机的下方，在风机的驱动下由朝向摆动筛的吸风箱将剩余的较轻杂物吸走，最后获得清选后的收获物。
本实用新型由于将割禾部分、脱粒部分以及清选部分组合在一起设置于一台略经改装的小四轮拖拉机中，因此结构简单、紧凑，制造成本低，适合于各种场合使用。另外，本实用新型的脱粒及清选部分中采用了摆动筛与吸风箱相结合的结构，从而保证了该收割机具的高的清选率及低的损失。
图1是本实用新型小型大豆联合收割机的一个实施例的侧视图；图2是上述实施例的俯视图；图3是本实用新型小型大豆联合收割机的脱粒、清选部分的剖视图；图4A、4B分别是表示本实形新型小型大豆联合收割机的割刀的两种不同安装形式的剖视图；图5是本实用新型小型大豆联合收割机的另一个实施例的侧视图。
下面参照
本实用新型的大豆联合收割机的两个具体实施例。
首先参照图1-图3说明本实用新型的大豆联合收割机的第一实施例。该大豆联合收割机包括行驶部分、割禾部分、脱粒及清选部分构成。
所述行驶部分为一台经过改装的小四轮拖拉机，它带有作为底盘的机架1，安装于机架上的驱动轮2(后轮)、由方向盘3操纵控制转向的转向轮4(前轮)以及驱动上述车轮的发动机5。所述发动机5由原先安装在拖拉机的前部改为设置于后部驱动轮2的后方。在驱动轮的上方设置有驾驶员座椅6。所述方向盘位于车的中部座椅6前侧。发动机5通过传动装置(未示出)驱动后轮2转动，使拖拉机行驶，而方向盘通过转向用的传动机构与前轮4相连，操纵前轮4转向。
所述割禾部分设置在机架1前端，包括有呈铲斗状的割禾器7，设置于割禾器7上方的拨禾轮8，设置于割禾器7前部下方的割刀9，以及设置于割禾器7内的螺旋输送器10。所述割禾器7通过设置于其后部的输送管12与脱粒用清选部分相连。该割禾部分可由安置于机架1上的举升机构11抬起及降下；拨禾轮8、螺旋输送器10以及割刀9通过传动装置B(图中示出了一部分，即皮带及皮带轮)与用为动力源的发动机5相连。图1中的A为待收获的作物。
所述举升机构11可以是至少一个带有液压回路的液压缸，它位于机架1的前端，其伸缩臂与上述输送管道12的下部相铰接。
所述脱粒及清选部分沿收割机的横向设置在机架1的前部，前轮4的上方，它通过输送管道12与割禾部分的螺旋输送器10相连接，它包括机壳13，设置于机壳13内主轴14上的带齿滚筒15，位于机壳13下方的可摆动的筛网16，位于机壳13一侧的风机17，以及与风机17相连的吸风箱18，该吸风箱18的吸风口19朝下方面对着上述筛网16。上述筛网16的一端通过可摆动的支撑杆20支撑住，并由与筛网16铰接的摆动杆21驱动进行摆动筛选。所述摆杆21则与传动轮22偏心铰接，该传动轮22通过传动机构(未示出)与作为动力源的发动机5相连接而驱动旋转。所述主轴14的一端带有皮带轮26，通过适当的传动装置26’(见图2)与作为驱动源的发动机5相连接。筛网16的另一端则带有一倾斜的轨道23，它与设置于机壳13上的滚轮24相配合在摆动的同时往复运动，完成筛选动作。所述风机17带有固定在主轴14上的叶片25，在其后侧带有开口向下弯曲的出料口27(见图2)，将从吸风口19吸入的筛网16中的杂质排出。上述滚筒15一后面还带有与上述出料口27相类似的排料口28(见图2)，将由滚筒15脱粒后的桔杆排出。经过筛选的收获物从筛网16的一端排出，收容到容器25中(见图1)。
作为替代方案，不采用上述的容器25，而是在安装该容器25的位置设置一台与筛网16的排出端相配合的装袋机(未示出)也是可行的，这样可以直接将清选后的收获物装袋运走。
下面参照图5说明本实用新形的第二实施例。
本实用新型的第二实施例与上述第一实施例所用的部件基本相同，其不同之处是，所述的发动机5与脱粒及清选部分相互交换了位置，即，所述发动机安装在机架1的前部，这与小四轮拖拉机是一致的，而脱粒的清选部分则沿收割机的横向安置在机架1的后侧，其出料口及排料口27、28朝后。收获物的容器25也移至后部。这样，小四轮拖拉机的结构基本不做改变，但割禾部分与脱粒及清选部分之间的距离变长，而两者之间的输送通道12则相应延长，几乎跨过整个拖拉机，并置于拖拉机的侧面。
另外，由于排料口也朝后，还可以在其后加装集草箱(未示出)以便将排出的桔梗等收集起来，到达一定程度后集中释放到地里。
图4A和图4B分别示出了上述两个实施例的割禾部分中所用的割刀9的两种不同形式。由于在工作中割刀9是贴着地面一边行进一边工作的，由于地面是起伏不平的，因此割刀必须在上下方向有一定的活动量，以随着地形行进。在图4A中示出的一种具体实例，该割刀9一后端通过销钉31铰接在割禾器7的底部，它通过固定于割禾口7底部的弯曲的钢板弹簧30弹性地支离地面，这样，在工作时，若遇到起伏或者倾斜，钢板弹簧30随着起伏或倾斜运动，这样，割刀9便在钢板弹簧30的作用下抬起及降下。
图4B则示出了另一种替代方案，其中，割刀9制成处于下部的平板形，在割禾器7的端部两侧各设置一个由螺旋弹簧构成的可伸缩的弹性装置32，与上述情况一样，在工作时若遇到起伏或倾斜，割刀9随着起伏或倾斜运动，而弹性装置32则允许割刀9随着起伏或倾斜抬起及降下。
另外，由于收获的田地有可能是侧向倾斜的，因而图3所示的脱粒及清选部分中的筛网16由于存在着因地面的侧向倾斜而使筛网16形成大致水平的可能，如果这种情况发生，那么由筛网16筛出的收获物，例如大豆，便不会因筛网16的摆动而向出料的一端移动，从而导致问题。为了解决这一点，本申请中还构思了一套筛网16的升降机构33(见图3)，它可以将筛网16的出料端(图3中的右端)在需要时降下，使其倾斜加剧，并同时使清选部分的吸风箱降下，以保持吸风口与筛网16之间的距离，从而克服因地面的侧向倾斜而带来的问题。该机构位于机壳13上，是两根位于筛网16两侧的纵向的杆件，它通过一带手柄的杠杆机构控制其升降，支撑所述筛网16上的轨道23的滚轮24铰接在所述可升降的杆件下端，而吸风箱18则带有一活动部分，该部分可伸缩地座落在筛网16上，以保持其吸风口与筛网16的距离。当操作者扳动手柄时，便会通过联动的杠杆机构使杆件降下，从而使筛网16的倾斜加剧，从而克服地面的倾斜。
权利要求1.一种小型大豆联合收割机，由行驶部分、割禾部分、脱粒及清选部分构成，所述行驶部分带有机架(1)，安装于机架(1)上的驱动轮(2)、由操纵机构控制转向的转向轮(4)以及驱动上述驱动轮(2)旋转的发动机(5)，其特征在于所述割禾部分设置在机架(1)的前端，包括有割禾器(7)，设置于割禾器(7)上方的拨禾轮(8)，设置于割禾器(7)前部下方的割刀(9)，以及设置于割禾器(7)内的螺旋输送器(10)，该部分由安置于机架(1)上的举升机构(11)抬起及降下；所述脱粒及清选部分设置在机架(1)上，通过输送管道(12)与割禾部分的螺旋输送器(10)相连接，它包括机壳(13)，设置于机壳(13)内主轴(14)上的带齿滚筒(15)，位于机壳(13)下方可摆动的筛网(16)，位于机壳(13)一侧的风机(17)，以及与风机(17)相连的吸风箱(18)，该吸风箱(18)的吸风口(19)朝下方面对着上述筛网(16)；上述割禾部分的拨禾器(8)、割刀(9)，脱粒及清选部分的滚筒(15)、风机(17)以及摆动筛网(16)均通过各自的传动机构与上述机架(1)上的发动机(5)相连并由之驱动动作。
2.如权利要求1所述的大豆联合收割机，其特征在于所述脱粒及清选部分沿收割机的横向设置于机架(1)的前部靠近上述割禾部分，而所述发动机(5)则位于机架(1)的后部。
3.如权利要求1所述的大豆联合收割机，其特征在于所述脱粒及清选部分沿收割机的横向设置于机架(1)的后部，而所述发动机(5)则位于机架(1)的前部，所述割禾部分通过一条跨越机架(1)侧上方的长的输送管道(12)与脱粒及清选部分相连。
4.如权利要求1所述的大豆联合收割机，其特征在于所述举升机构(11)为至少一个带有液压回路的液压缸，它位于机架(1)的前端，其伸缩臂与上述输送管道(12)的下部相铰接。
5.如权利要求1、2或3所述的大豆联合收割机，其特征在于所述脱粒及清选部分中的筛网(16)的一端与一根可摆动的支撑杆(20)摆动连接，而所述支撑杆的另一端铰接于机壳(13)上，筛网(16)的另一端的两侧分别设置有一条倾斜的轨道(23)，支撑在铰接于机壳(13)上的滚轮(24)上，在其上往复滑动及摆动，该筛网(16)通过一根铰接在其上的摆动杆(21)驱动进行摆动。
6.如权利要求5所述的大豆联合收割机，其特征在于所述机壳(13)上还设置有一筛网(16)的升降机构33，它包括两根位于筛网16两侧的纵向的杆件，所述杆件通过一带手柄的杠杆机构控制升降，支撑上述筛网16上的轨道23的滚轮24铰接在所述可升降的杆件下端，所述吸风箱(18)带有一活动部分，该部分可伸缩地座落在筛网(16)上，以保持其吸风口与筛网(16)的距离
7.如权利要求1、2或3所述的大豆联合收割机，其特征在于所述割刀(9)的后端铰接在割禾器(7)的下部，通过设置在所述割禾器(7)底部的弯曲的钢板弹簧(30)弹性支离地面。
8.如权利要求1、2或3所述的大豆联合收割机，其特征在于所述割刀(9)制成处于下部的平板形，在割禾器(7)的端部两侧各设置一个由螺旋弹簧构成的可伸缩的弹性装置(32)与上述割刀相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种安装在小四轮拖拉机上的对豆类及谷物,尤其是大豆进行收获、脱粒及清选的联合收割机。它以较为简单的结构获得了高的清选率,实现了集收割、脱粒及清选为一体。该小型联合收割机包括行驶部分、割禾部分、脱粒及清选部分,所述行驶部分为一台经过稍加改善的小四轮拖拉机,而所述割禾部分设置在其前端用于收割作物,所述脱粒及清选部分设置在机架上,通过筛网及与风机相连的吸风箱对收获的作物进行清选。
文档编号A01D41/08GK2375079SQ9920479
公开日2000年4月26日 申请日期1999年3月1日 优先权日1999年3月1日
发明者崔相龙, 朱顺乐, 崔春鹤 申请人:崔相龙