专利名称：大豆联合收获机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业机械中的收获机具，主要用于大豆的联合收获作业。
大豆是我国、特别是东北地区重要的农作物之一。随着农业机械化水平的提高，大豆收获机具的需求量剧增，各种技术参数和结构的大豆收获机具都在积极研制中，其中为降低大豆割台损失和减少大豆“泥花脸”、提高大豆质量的挠性割台已经应用在大型收获机具上。但是，由于已有的和正在研究的各类大豆收获机具仍然多是沿用小麦收获机的基本结构，如仍采用大型偏心拨禾轮结构和全喂入脱粒滚筒结构等，所以，收割炸角损失大、脱粒作业动力消耗大的缺点和不足非常突出，并急待解决，以尽快为大豆的机械化收获提供一个理想机型。
本实用新型的目的就是针对已有技术中存在的技术问题和不足，设计提供一种新型结构的大豆联合收获机，通过采用链条夹板式的割台夹持输送总成和脱角、脱粒作业分设的脱角总成、脱粒总成结构，取消大偏心拨禾轮装置，改茎杆全喂入、脱角、脱粒在同一脱粒装置中完成的工艺为半喂入式的脱角与脱粒分别单设结构工艺，达到降低收割炸角损失率、减少动力消耗、提高作业效率和脱净率的目的。
本实用新型的基本设计是，大豆联合收获机由割台夹持输送总成、脱角总成、脱粒总成、集粒总成、传动总成、茎杆排出总成和割台提升总成构成，其中，割台夹持输送总成倾斜配置在整机前部，脱角总成安装在割台夹持输送总成和脱粒总成之间，利用脱角箱和豆角输送器分别与割台夹持输送总成和脱粒总成连通，脱粒总成的脱粒滚筒下端排粮口与集粒总成的豆粒输送器前端接通，茎杆排出总成整体配置在整机左侧中下部，至此，构成大豆联合收获机。
本实用新型具有体积小、结构紧凑、重量轻、造价便宜、动力消耗少、炸角损失率低、脱净率和清洁率高的特点。
图1是大豆联合收获机总体结构示意图；图2是
图1的后向视图；图3是
图1的C向视图；图4是
图1的A部分E向局部结构放大示意图；图5是
图1的B部分D向局部结构放大示意图，即链条夹板分离器与链条夹板装配关系示意图。
以下结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。大豆联合收获机由割台夹持输送总成3、脱角总成5、脱粒总成10、集粒总成13、传动总成17、茎杆排出总成18和割台提升总成37构成，其中，割台夹持输送总成3倾斜配置在整机前部，脱角总成5安装在割台夹持输送总成3和脱粒总成10之间，利用脱角箱43和豆角输送器9分别与割台夹持输送总成3和脱粒总成10连通，脱粒总成10的脱粒滚筒11下端排粮口与集粒总成13的豆粒输送器14前端接通，茎杆排出总成18整体配置在整机左侧中下部，至此，装配成本大豆联合收获机。链条夹板44配置在链条夹板滚轮52之间，在链条夹板44的前端下部分别固装着割刀53、船形扶禾器20、星形拨禾轮2，扶禾架4位于链条夹板滚轮52的两侧部，大锥齿轮25、链条夹板驱动链轮26固装在链轮驱动轴27上，并整体配置在链条夹板44上端，其链条夹板驱动链轮26与链条夹板44的链条24相啮合，在链条夹板44上端，完成茎杆夹持输送工作部位处，位于链条夹板44之间配装着链条夹板分离器21，软性割台罩1将除链条夹板44前部位以外的其他部位全部包容，构成割台夹持输送总成3。带有螺旋线28的螺旋拉茎辊7和斜面滑板22分别配装在脱角夹辊6的下部和两侧部，横向配置的螺旋推进器8位于脱角夹辊6的底部末端，且与其相通，豆角输送器9的前、后两端分别与螺旋推进器8和脱粒总成10的脱粒滚筒11连接接通，与大锥齿轮25相啮合的小锥齿轮23固定在螺旋拉茎辊7上，构成脱角总成5。在脱粒滚筒11的前、后筒壁上分别固装着筒壁斜齿45、筒壁直齿47，并与脱粒辊斜齿46、脱粒辊直齿48相匹配，风扇49配装在脱粒辊直齿48一侧，豆皮出口50位于风扇49外侧，在豆皮出口50腔内配置着风量调节阀51，脱粒滚筒11下端与集粒总成13的豆粒输送器14前端接通，构成脱粒总成10。集粒总成13由豆粒输送器14和豆粒仓16构成，清选风机12的风道和杂余出口15配置在豆粒输送器14和豆粒仓16之间，并与其相通。在螺旋拉茎辊7的下方配置茎杆横向输送带19，其末端与位于整机外侧部的茎杆纵向输送带29搭接，茎杆托台38安装在茎杆纵向输送带29后端，在茎杆托台38的上方固装着由被动轴30、皮带轮31、皮带32、被动杆33、茎杆拨叉34、茎杆拨叉轴35、茎杆拨叉轴支架36、拉簧39、主动杆40、主动拨杆轴41和主动拨杆轴支架42组成的茎杆定时排出机构，其中主动杆40固装在主动拨杆轴41上，被动杆33和茎杆拨叉34固装在茎杆拨叉轴35上，主动杆40位于被动杆33上方，并与其重迭配置，至此构成茎杆排出总成18。
作业时，传动总成17将拖拉机动力输出轴的动力传递给各总成，使其运动，割台提升总成37把割台夹持输送总成3下调至作业位置，站立的豆杆在星形拨禾轮2向后拨动其中部瞬间，割刀53将其割断，同时被割断的豆杆沿扶禾架4上行，转动的链条夹板44在两侧链条夹板滚轮52的对压下将豆杆底部紧紧夹住，随链条夹板44上升送入脱角箱43，螺旋拉茎辊7旋转拉动豆杆向下运动，在脱角夹辊6作用下，把豆角脱下(其中有部分豆角开裂，成为豆粒)，沿斜面滑板22流入螺旋推进器8内，经豆角输送器9送入脱粒总成10的脱粒滚筒11内完成豆角的脱粒作业。脱掉的豆皮在脱粒滚角11内的风扇49吹动下，通过豆皮出口50排出机外。脱出的豆粒经过豆粒输送器14进入豆粒仓16内，在进入豆粒仓16过程中再次经清选风机12完成一次清杂，杂余由杂余出口15吹出。在完成脱角作业后，无豆角的豆杆下落到茎杆横向输送带19上，经茎杆纵向输送带29和茎杆托台38，由茎杆定时排出机构的茎杆拨叉34定时成堆拨离到地面上。船形扶禾器20能把倒伏或倾斜的豆杆扶起，提高了收获质量。
权利要求1.一种大豆联合收获机，其特征右于该机由割台夹持输送总成(3)、脱角总成(5)、脱粒总成(10)、集粒总成(13)、传动总成(17)、茎杆排出总成(18)和割台提升总成(37)构成，其中，割台夹持输送总成(3)倾斜配置在整机前部，脱角总成(5)安装在割台夹持输送总成(3)和脱粒总成(10)之间，利用脱角箱(43)和豆角输送器(9)分别与割台夹持输送总成(3)和脱粒总成(10)连通，脱粒总成(10)的脱粒滚筒(11)下端排粮口与集粒总成(13)的豆粒输送器(14)前端接通，茎杆排出总成(18)整体配置在整机左侧中下部，至此构成大豆联合收获机。
2.根据权利要求1所述的大豆联合收获机，其特征在于链条夹板(44)配置在链条夹板滚轮(52)之间，在链条夹板(44)的前端下部分别固装着割刀(53)、船形扶禾器(20)、星形拨禾轮(2)，扶禾架(4)位于链条夹板滚轮(52)的两侧部，大锥齿轮(25)、链条夹板驱动链轮(26)固装在链轮驱动轴(27)上，并整体配置在链条夹板(44)上端，其链条夹板驱动链轮(26)与链条夹板(44)的链条(24)相啮合，在链条夹板(44)上端位于链条夹板(44)之间配装着链条夹板分离器(21)，软性割台罩(1)将除链条夹板(44)前部位以外的其他部位全部包容，至此构成割台夹持输送总成(3)。
3.根据权利要求1所述的大豆联合收获机，其特征在于带有螺旋线(28)的螺旋拉茎辊(7)和斜面滑板(22)分别配装在脱角夹辊(6)的下部和两侧部，横向配置的螺旋推进器(8)位干脱角夹辊(6)的底部末端，且与其相通，豆角输送器(9)有前、后两端分别与螺旋推进器(8)和脱粒总成(10)的脱粒滚筒(11)连接接通，与大锥齿轮(25)相啮合的小锥齿轮(23)固定在螺旋拉茎辊(7)上，构成脱角总成(5)。
4.根据权利要求1所述的大豆联合收获机，其特征在于在脱粒滚筒(11)的前、后筒壁上分别固装筒壁斜齿(45)、筒壁直齿(47)，并与脱粒辊斜齿(46)、脱粒辊直齿(48)相匹配，风扇(49)配装在脱粒辊直齿(48)一侧，豆皮出口(50)位于风扇(49)外侧，在豆皮出口(50)腔内配置着风量调节阀(51)，脱粒滚筒(11)下端与集粒总成(13)的豆粒输送器(14)前端接通，构成脱粒总成(10)。
5.根据权利要求1所述的大豆联合收获机，其特征在于集粒总成(13)由豆粒输送器(14)和豆粒仓(16)构成，清选风机(12)的风道和杂余出口(15)配置在豆粒输送器(14)和豆粒仓(16)之间，并与其相通。
6.根据权利要求1所述的大豆联合收获机，其特征在于在螺旋拉茎辊(7)的下方配置茎杆横向输送带(19)，其末端与位于整机外侧部的茎杆纵向输送带(29)搭接，茎杆托台(38)安装在茎杆纵向输送带(29)后端，在茎杆托台(38)的上方，固装着由被动轴(30)、皮带轮(31)、皮带(32)、被动杆(33)、茎杆拨叉(34)、茎杆拨叉轴(35)、茎杆拨叉轴支架(36)、拉簧(39)、主动杆(40)、主动拨杆轴(41)和主动拨杆轴支架(42)组成的茎杆定时排出机构，其主动杆(40)固装在主动拨杆轴(41)上，被动杆(33)和茎杆拨叉(34)固装在茎杆拨叉轴(35)上，主动杆(40)位于被动杆(33)上方，并与其重迭配置，至此构成茎杆排出总成(18)。
专利摘要大豆联合收获机主要由割台夹持输送总成、脱角总成、脱粒总成、集粒总成、传动总成、茎杆排出总成和割台提升总成组成，由于采用链条夹板夹持大豆茎杆和脱角、脱粒分别用脱角总成、脱粒总成分步、连续完成结构，使其具有结构紧凑、重量轻、造价便宜、动力消耗少、损失率低、脱净率和清洁率高的特点。
文档编号A01D41/00GK2355519SQ982505
公开日1999年12月29日 申请日期1998年12月9日 优先权日1998年12月9日
发明者倪景春 申请人:倪景春