专利名称：双轴流对开闭式脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种农作物的脱粒机。
目前无论是联合收割机上配用的脱粒机，还是固定式的脱粒机，都是轴流滚筒式的，其是一端喂入，另一端排出，禾杆在滚筒内经冲击、揉搓经由导草板排出机外。这种轴流滚筒式的脱粒机，是在一箱体内设有脱粒滚筒，脱粒滚筒的下面设有脱粒凹板，箱体的底部设有漏斗形的谷物出口，箱体还设有弧形导草板，箱体的一端设有禾杆入口，另一端设有禾草排出口。收割来的稻禾从一端喂入，经脱粒滚筒上所设钉齿的旋转、拉拽、揉搓、冲击使谷粒从禾草上脱落，脱落下的谷粒经由凹板过筛进入箱体底部从漏斗形的谷物出口排出，禾草经导草板引导从另一端的禾草排出口排出。在整个脱粒过程中，禾草始终是沿单一方向流动、揉搓，因此存在谷粒禾草分离不彻底的问题，有不少颗粒粮食被裹夹在禾草中。
本实用新型的目的在于针对现有脱粒机所存在的谷粒禾草分离不彻底的问题，而提出一种能将谷粒禾草分离彻底的双轴流对开闭式脱粒机。
本实用新型的上述目的是通过下述技术方案来实现的。
一种双轴流对开闭式脱粒机，是由箱体、脱粒滚筒、箱盖、导草板及脱粒凹板所组成，箱体的底部设有谷物排出口，其特征在于该箱体设有前仓及后仓，前后仓平行，前后仓内各设一带指杆的脱粒滚筒，二脱粒滚筒平行，脱粒滚筒的中心轴的一端固设有传动皮带轮；箱体的前侧板中间靠下开有进禾口，箱体的后侧板中间开有排草口；箱体前仓及后仓的上部设有箱盖，箱盖内壁中间设有与进禾口及排草口方向一致的，即与前侧板垂直的隔板；箱盖内壁隔板两侧设有多个斜置的导草板，前仓导草板，从后仓向前方向，隔板左侧的导草板向左斜置，隔板右侧的导草板向右斜置；后仓导草板，从前仓向后方向，隔板左侧的导草板向左斜置；隔板右侧的导草板向右斜置；箱体前后仓内在脱粒滚筒的下面设有脱粒凹板，前后仓的脱粒凹板结合部左右两端比中间低，为一台阶形，构成供禾草从前仓进入后仓的左抛送腔及右抛送腔。
除上述必要技术特征外，在具体实施过程中还可补充如下技术内容箱体前仓脱粒滚筒下面所设的脱粒凹板为栅格凹板，该栅格凹板呈半圆柱形，其中心轴线与脱粒滚筒同轴；箱体后仓脱粒滚筒下面所设的脱粒凹板为冲孔凹板，该冲孔凹板呈半圆柱形，其中心轴线与脱粒滚筒同轴。
箱体的左、右侧板各开有供脱粒滚筒中心轴装入的U形槽孔；U形槽孔下面，左、右侧板上设有轴承座安装板，该安装板上装设有轴承座，二脱粒滚筒的中心轴通过轴承装设在该轴承座内。
前仓隔板两侧导草板的数量为每侧2个或3个。后仓隔板两侧导草板的数量为每侧2个或3个。
隔板、导草板的下部为弧状，该弧状板与脱粒滚筒相适配，并保持一定间隔。
该箱盖可为一体式，即前后仓用一个整体的大箱盖；该箱盖亦可为分体式，即前仓、后仓各有一箱盖。
该箱体可为一体式，即前后仓用一个整体的大箱体；该箱体亦可为分体式，即前仓、后仓各设一箱体。
后仓脱粒滚筒的转速高于前仓脱粒滚筒的转速。
本实用新型的优点在于稻禾经输送器送至前仓中间部位所设置的进禾口，由于前、后仓中部设有隔板，前仓导草板的方向是使稻禾向两端运行，后仓导草板的方向是使稻禾向中间运行，因此进入脱粒滚筒的稻禾，在脱粒滚筒的旋转拉扯及导草板的作用下，被分成两束，分别进入左右两个腔，左腔的稻禾向左，右腔的向右，通过设在脱粒滚筒端部，前后仓之间的左右抛送腔送至后仓两端，再在后仓脱粒滚筒的指杆、凹板及导草板的作用下，稻禾由两端向中间流动，旋转运行后从后仓中间的排草口排出。由于谷物在脱粒分离的过程中，经多次旋转，在两脱粒滚筒之间改变了一次流动和返转方向，对分离极为有利，所以脱净率极高，由于采用的滚筒是开式指杆轴流滚筒，对谷粒的破碎很小。后仓脱粒滚筒的转速比前仓脱粒滚筒的转速高，有利于抓取前仓抛送来的禾杆。前仓脱粒凹板采用栅格凹板，利于脱粒，后仓脱粒凹板采用冲孔凹板，利于轴向输送，减少杂余，减轻清选机构的负荷，缩短禾杆在滚筒仓内的滞留时间，及时排出机外。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
；图1是本实用新型的立体分解示意图。
由图1可见，本实用新型所提供的双轴流对开闭式脱粒机，是由箱体1、脱粒滚筒21、22、箱盖3、导草板32及脱粒凹板41、42所组成，该箱体1设有前仓11及后仓12，前后仓平行，前后仓内各设一带指杆的脱粒滚筒21、22，二脱粒滚筒平行，脱粒滚筒21的中心轴23的一端固设有传动皮带轮51；脱粒滚筒22的中心轴24的一端固设有传动皮带轮52；箱体1的前侧板中间靠下开有进禾口13，箱体1的后侧板中间开有排草口14，箱体1的底部设有谷物排出口(图中未示出)，箱体1的前仓11及后仓12的上部设有箱盖3，箱盖3内壁中间设有与进禾口13及排草口14方向一致的，即与前侧板垂直的隔板31，箱盖3的内壁隔板31两侧设有多个斜置的导草板32，前仓11的导草板32，从后仓12向前方向，隔板31左侧的导草板32向左斜；隔板31右侧的导草板32向右斜，前仓11隔板两侧导草板32的数量为每侧2个；后仓12的导草板，从前仓11向后方向，隔板31左侧的导草板32向左斜；隔板31右侧的导草板32向右斜，后仓12隔板两侧导草板32的数量也是每侧2个；在其他实施例中导草板的数量可以多于2；隔板31、导草板32的下部为弧状，该弧状板与脱粒滚筒21、22相适配，并保持一定间隔。
箱体1的前仓11内在脱粒滚筒21的下面设有脱粒凹板41、该脱粒凹板41为栅格凹板，该栅格凹板呈半圆柱面形，其中心轴线与脱粒滚筒21同轴；箱体1的后仓12内在脱粒滚筒22的下面设有脱粒凹板42，该脱粒凹板42为冲孔凹板，该冲孔凹板也呈半圆柱面形，其中心轴线与脱粒滚筒22同轴。前后仓的凹板41与42结合部左右两端比中间低，为一台阶形，构成供禾草从前仓11进入后仓12的左抛送腔15和右抛送腔16。
箱体1的左、右侧板17、18上各开有供脱粒滚筒21、22中心轴装入的U形槽孔61、62、63、64；U形槽孔下面，左、右侧板17、18上设有轴承座安装板71、72，该安装板71、72上装设有轴承座81、82、83、84，脱粒滚筒21、22的中心轴通过轴承装设在轴承座81、82内，脱粒滚筒22的中心轴通过轴承装设在轴承座83、84内。
在本实施例中，箱盖3为一体式，即前后仓用一个整体的大箱盖3。在其他的实施例中，箱盖3可以做成分体式的，即前仓、后仓各有一箱盖。
在本实施例中，箱体1为一体式，即前后仓用一个整体的大箱体1。在其他的实施例中，箱体1也可以做成分体式的，即前仓、后仓各有一箱体；而其箱盖3可以是一体式的，也可以是分体式的。
后仓脱粒滚筒22的转速高于前仓脱粒滚筒21的转速。
权利要求1.一种双轴流对开闭式脱粒机，是由箱体、脱粒滚筒、箱盖、导草板及脱粒凹板所组成，箱体的底部设有谷物排出口，其特征在于该箱体有前仓及后仓，前后仓平行，前后仓内各设一带指杆的脱粒滚筒，二脱粒滚筒平行，脱粒滚筒的中心轴的一端固设有传动皮带轮；箱体的前侧板中间靠下开有进禾口，箱体的后侧板中间开有排草口，箱体前仓及后仓的上部设有箱盖，箱盖内壁中间设有与进禾口及排草口方向一致的，即与前面板垂直的隔板，箱盖内壁隔板两侧设有多个斜置的导草板，前仓导草板，从后仓向前方向，隔板左侧的导草板向左斜置；隔板右侧的导草板向右斜置；后仓导草板，从前仓向后方向，隔板左侧的导草板向左斜置；隔板右侧的导草板向右斜置；箱体前后仓内在脱粒滚筒的下面设有脱粒凹板，前后仓的凹板结合部左右两端比中间低，为一台阶形，构成供禾草从前仓进入后仓的左抛送腔及右抛送腔。
2.根据权利要求1所说的双轴流对开闭式脱粒机，其特征在于箱体前仓脱粒滚筒下面所设的脱粒凹板为栅格凹板，该栅格凹板呈半圆柱形，其中心轴线与脱粒滚筒同轴；箱体后仓脱粒滚筒下面所设的脱粒凹板为冲孔凹板，该冲孔凹板呈半圆柱形，其中心轴线与脱粒滚筒同轴。
3.根据权利要求1所说的双轴流对开闭式脱粒机，其特征在于箱体的左、右侧板各开有供脱粒滚筒中心轴装入的U形槽孔；U形槽孔下面，左、右侧板上设有轴承座安装板，该安装板上装设有轴承座，二脱粒滚筒的中心轴通过轴承装设在该轴承座内。
4.根据权利要求1或2所说的双轴流对开闭式脱粒机，其特征在于前仓隔板两侧导草板的数量为每侧2个或3个。
5.根据权利要求1或2所说的双轴流对开闭式脱粒机，其特征在于后仓隔板两侧导草板的数量为每侧2个或3个。
6.根据权利要求1所说的双轴流对开闭式脱粒机，其特征在于隔板、导草板的下部为圆弧状。
7.根据权利要求1所说的双轴流对开闭式脱粒机，其特征在于该箱盖为一体式，即前后仓用一个整体的大箱盖。
8.根据权利要求1所说的双轴流对开闭式脱粒机，其特征在于该箱盖为分体式，即前仓、后仓各有一箱盖。
9.根据权利要求7或8所说的双轴流对开闭式脱粒机，其特征在于该箱体为分体式，即前仓、后仓各设一箱体。
10.根据权利要求1所说的双轴流对开闭式脱粒机，其特征在于后仓脱粒滚筒的转速高于前仓脱粒滚筒的转速。
专利摘要双轴流对开闭式脱粒机,其箱体设有平行的前、后仓,内各设一脱粒滚筒;箱体前侧板中间开有进禾口,后侧板中间开有排草口;箱体上设有箱盖,箱盖内,中间设有与前侧板垂直的隔板;隔板两侧设有多个斜置的导草板,下部设有脱粒凹板,二脱粒凹板结合部左右两端较低,为一台阶形,构成左抛送腔及右抛送腔。稻禾从进禾口进入便向两端运行,进入后仓再向中间流动,从排草口排出。谷物在两脱粒滚筒之间改变了一次流动和返转方向,所以脱净率极高。
文档编号A01F7/04GK2383318SQ9924360
公开日2000年6月21日 申请日期1999年8月23日 优先权日1999年8月23日
发明者柯德桥, 韩东 申请人:柯德桥, 韩东