一种多功能秧茎处理机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于农业机械设备领域，涉及一种多功能秧茎处理机械，尤其是挑秧机构、秧茎破碎装置、刀轴总成和碎秧定向抛撒装置组合设计。
【背景技术】
[0002]红薯收获前秧茎的处理对其收获效率、农民劳动强度和产量均有较大的影响。目前，红薯收获之前的薯秧处理方式主要有人工打秧、木磙压秧、机械粉碎杀秧和化学制剂杀秧四种。人工打秧方式是劳动者手持木棍水平打击薯叶，将薯叶打碎或揉蔫，保证红薯秧茎杆部分的营养物质大部分转化到薯块，但劳动力消耗大、劳动效率低；木磙压秧方式是采用木磙滚压红薯秧茎，让植株受到创伤，使薯秧的营养物质回流到块茎上，从而使薯块表皮充分木栓化，起到催熟增产的作用，并且秧茎分离更加容易、减少收获、运输和贮藏中的机械损伤，但收获时仍需要将薯秧收割并运出田间，劳动强度大，生产效率低，且压秧时容易压伤离地表较近的薯块；机械杀秧采用专用机具将薯秧切断粉碎并抛撒还田，可降低农民的劳动强度，避免伤薯，茎杆还田后还可保持土壤肥力等诸多优点。化学制剂杀秧效果与杀秧环境的气温、茎杆成熟度、植株密度和茂盛度有关，并且其杀秧时机选择较严格；另外，其化学制剂残留对薯块质量有无影响尚无研宄，不利于推广。目前所研制的机械杀秧机具多适合于直立秧茎的处理，且存在粉碎率低，伤薯率高，可靠性差等问题。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决秧茎粉碎率低，伤薯率高，可靠性差，仅适合于直立秧茎的处理等问题，在借鉴马铃薯杀秧机和其它薯类秧茎处理机结构的基础上，增加了挑秧机构和秧茎输送机构，研制出一种适合于红薯等匍匐秧茎收获前处理的机器，可以代替农民对红薯秧茎进行破碎还田，并能将碎秧抛撒入垄沟，其采用的技术方案如下:
多功能秧茎处理机械，包括传动带、悬挂架、万向联轴节、锥齿轮增速器、机架、挑秧机构、嫩秧切断装置、刀轴总成、碎秧定向抛撒装置、地轮总成，其中万向联轴节连接锥齿轮增速器输入端，利用传动带分别连接锥齿轮增速器与挑秧机构、嫩秧切断装置，以及锥齿轮增速器与刀轴总成、碎秧定向抛撒装置；拖拉机牵引悬挂架从而带动整套装置前行，动力通过万向联轴节从拖拉机输出轴传递给锥齿轮增速器，锥齿轮增速器实现变向增速后，将动力分两路输出。
[0004]挑秧机构布置于机架前方，挑秧杆焊接在和薯垄形状相同的扁铁上，挑秧杆的布置与红薯种植垄形一致；中间水平的挑秧杆负责挑起垄面的秧茎，两侧挑秧杆负责挑起垄沟内的秧茎，被挑起的秧茎被嫩秧切断装置的高悬的旋转圆盘刀切断。
[0005]刀轴总成布置于嫩秧切断装置和碎秧定向抛撒装置之间，由皮带轮、轴承、月牙刀、Y型刀、销轴、刀轴组成，其中皮带轮安装在刀轴一侧，月牙刀、Y型刀利用销轴安装在刀轴，其由月牙刀和Y型刀组合形成切削带，月牙刀按左旋螺旋线周向均布，Y型刀按右旋螺旋线周向均布，轴向间隔均匀，刀轴总成利用轴承安装在机架上；高速旋转的刀轴产生负压，将切断的秧茎及剩余主干上的薯叶吸进刀轴和护罩间破碎。
[0006]碎秧定向抛撒装置位于机架后部，由主动带轮轴、隔板输送带和从动带轮轴组成；碎秧在粉碎刀旋转惯性下撒落在碎秧定向隔板输送带上，最后由碎秧定向抛撒装置均匀地抛洒至垄沟。
[0007]本发明具有如下优点:实现马铃薯、红薯等收获前的杀秧功能，从而使薯块表皮充分木栓化，起到催熟增产的作用；降低农民的劳动强度、提高了生产效率，降低了伤薯率；使茎杆和薯叶还田，保持土壤肥力；秧茎挑起率和碎秧入沟率高，在刀片粉碎过程中不会伤及薯块。
【附图说明】
[0008]图1:本发明多功能秧茎处理机械结构原理图，
图2:本发明多功能秧茎处理机械中薯垄仿形挑秧机构直观图，
图3:本发明多功能秧茎处理机械中刀轴总成，
图4:本发明多功能秧茎处理机械中刀轴总成的刀具布置图，
图5:本发明多功能秧茎处理机械中碎秧定向抛撒装置。
[0009]1.传动带，2.悬挂架，3.万向联轴节，4.锥齿轮增速器，5.机架，6.挑秧机构，
7.嫩秧切断装置，8.刀轴总成，9.碎秧定向抛撒装置，10.地轮总成，8.1.皮带轮，8.2.轴承，8.3.月牙刀，8.4.Y型刀，8.5.销轴，8.6.刀轴，9.1.主动带轮轴，9.2.隔板输送带，9.3.从动带轮轴。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实例对本发明作进一步说明:
如图1-图5所示，本发明的多功能秧茎处理机械，包括传动带1、悬挂架2、万向联轴节3、锥齿轮增速器4、机架5、挑秧机构6、嫩秧切断装置7、刀轴总成8、碎秧定向抛撒装置9、地轮总成10、皮带轮8.1、轴承8.2、月牙刀8.3、Y型刀8.4、销轴8.5、刀轴8.6、主动带轮轴9.1、隔板输送带9.2、从动带轮轴9.3，所述传动带I连接锥齿轮增速器4 一侧的皮带轮与挑秧机构6、嫩秧切断装置7 —侧的皮带轮，并连接锥齿轮增速器4另一侧的皮带轮与刀轴总成8、碎秧定向抛撒装置9 一侧的皮带轮，所述悬挂架2固连在整套装置的前部，连接在拖拉机的牵引端，所述万向联轴节3 —端连接在拖拉机的动力输出轴上，另一端连接在锥齿轮增速器4，所述锥齿轮增速器4将从万向联轴节3输入的旋转运动变向增速后，将动力分两路输出，一侧利用传动带I将转速传递给挑秧机构6、嫩秧切断装置7，另一侧利用传送带I将转速传递给刀轴总成8、碎秧定向抛撒装置9，所述挑秧机构6布置于机架5前方，挑秧杆焊接在和薯垄形状相同的扁铁上，挑秧杆的布置与红薯种植垄形一致，所述嫩秧切断装置7安装在机架5中部，所述刀轴总成8布置于嫩秧切断装置7和碎秧定向抛撒装置9之间，由皮带轮8.1、轴承8.2、月牙刀8.3、Y型刀8.4、销轴8.5、刀轴8.6组成，其中皮带轮8.1安装在刀轴8.6 一侧，月牙刀8.3、Υ型刀8.4利用销轴8.5安装在刀轴8.6，月牙刀8.3按左旋螺旋线周向均布，Y型刀8.4按右旋螺旋线周向均布，轴向间隔均匀，刀轴总成8利用轴承8.2安装在机架5上，所述碎秧定向抛撒装置9位于机架5后部，由主动带轮轴9.1、隔板输送带9.2和从动带轮轴9.3组成，所述地轮总成10安装在机架5下部。
[0011]在使用本发明时，拖拉机牵引悬挂架2从而带动整套装置前行，动力通过万向联轴节3从拖拉机输出轴传递给锥齿轮增速器4，锥齿轮增速器4实现变向增速后，将动力分两路输出，一侧驱动挑秧机构6，挑秧机构6内部的中间水平的挑秧杆负责挑起垄面的秧茎，两侧挑秧杆负责挑起垄沟内的秧茎，之后被挑起的秧茎被嫩秧切断装置7的高悬的旋转圆盘刀切断，高速旋转的刀轴8.6产生负压，将切断的秧茎及剩余主干上的薯叶吸进刀轴8.6和护罩间破碎，碎秧在粉碎刀旋转惯性下撒落在碎秧定向隔板输送带9.2上，最后由碎秧定向抛撒装置9均匀地抛洒至垄沟。
【主权项】
1.一种多功能秧茎处理机，其特征在于:包括传动带(I)、悬挂架(2)、万向联轴节(3)、锥齿轮增速器(4)、机架(5)、挑秧机构(6)、嫩秧切断装置(7)、刀轴总成(8)、碎秧定向抛撒装置(9)、地轮总成(10)，其中万向联轴节(3)连接锥齿轮增速器(4)输入端，利用传动带Cl)分别连接锥齿轮增速器(4)与挑秧机构(6)、嫩秧切断装置(7)，以及锥齿轮增速器(4)与刀轴总成(8)、碎秧定向抛撒装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种多功能秧茎处理机，其特征在于:挑秧机构(6)布置于机架前方，挑秧杆焊接在和薯垄形状相同的扁铁上，挑秧杆的布置与红薯种植垄形一致。3.根据权利要求1所述的一种多功能秧茎处理机，其特征在于:刀轴总成(8)布置于嫩秧切断装置(7)和碎秧定向抛撒装置(9)之间，由皮带轮(8.1)、轴承(9.2)、月牙刀(8.3)、Y型刀(8.4)、销轴(8.5)、刀轴(8.6)组成，其中皮带轮(8.1)安装在刀轴(8.6) —侧，月牙刀(8.3)、Y型刀(8.4)利用销轴(8.5)安装在刀轴(8.6)，其由月牙刀(8.3)和Y型刀(8.4)组合形成切削带，月牙刀(8.3)按左旋螺旋线周向均布，Y型刀(8.4)按右旋螺旋线周向均布，轴向间隔均匀，刀轴总成(8)利用轴承(8.2)安装在机架(5)上。4.根据权利要求1所述的一种多功能秧茎处理机，其特征在于:碎秧定向抛撒装置(9)位于机架(5)后部，由主动带轮轴(9.1)、隔板输送带(9.2)和从动带轮轴(9.3)组成。
【专利摘要】本发明属于农业机械设备领域，涉及一种多功能秧茎处理机，尤其是挑秧机构、秧茎破碎装置、刀轴总成和碎秧定向抛撒装置组合设计。其包括传动带、悬挂架、万向联轴节、锥齿轮增速器、机架、挑秧机构、嫩秧切断装置、刀轴总成、碎秧定向抛撒装置、地轮总成，其中万向联轴节连接锥齿轮增速器输入端，利用传动带分别连接锥齿轮增速器与挑秧机构、嫩秧切断装置，以及锥齿轮增速器与刀轴总成、碎秧定向抛撒装置。本发明可实现马铃薯、红薯等收获前的杀秧功能；降低农民的劳动强度、提高了生产效率，降低了伤薯率；使茎秆和薯叶还田，保持土壤肥力；具有秧茎挑起率和碎秧入沟率高，在刀片粉碎过程中不会伤及薯块的特点。
【IPC分类】A01D23/02, A01D82/00
【公开号】CN104938133
【申请号】CN201510351984
【发明人】杜宏伟, 杨然兵
【申请人】青岛农业大学
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月24日