与残膜的分选收集装置。通过掘土装置2掘出的泥土、根茬及残膜，带根茬及残膜的泥土抛洒在钉齿输送带4上，通过钉齿输送带4收集根茬和残膜，通过筛分输送装置将根茬和残膜向后输送给分选收集装置；通过分选收集装置能够有效分离根茬与残膜，大大减少了回收残膜中夹杂的根茬等杂物，有利于残膜的后续处理及回收。
[0017]可根据实际需要，对上述牵引式残膜回收机作进一步优化或/和改进:
如附图1所示，分选收集装置包括风机13、根茬收集箱14和残膜收集箱16。通过风机13能够分离根茬和残膜，筛分输送装置落下的物料中，较轻的残膜被吹入残膜收集箱16，较重的根茬落入根茬收集箱14内。
[0018]如附图1所示，根茬收集箱14后端设有根茬出口，根茬出口上端通过后盖铰轴29铰接安装有下后盖30，根茬收集箱14的底部安装有自卸底板31，自卸底板31的中部通过底板铰轴32铰接安装在根茬收集箱14底部，底板铰轴32前方的自卸底板31底端设有底板连杆座并铰接安装有底板连接杆33，底板连接杆33的后端铰接安装在后盖铰轴29下方的下后盖30上，自卸底板31下端固定有配重轨道34，配重轨道34沿前低后高的方向倾斜固定在自卸底板31的前部下端，配重轨道34内安装有能够前后滑动的配重滑块35。通过底板连接杆33和配重滑块35能够使下后盖30关闭并且自卸底板31保持水平状态，当根茬收集箱14内存放的根茬重量大于配重滑块35的重量时，根茬重力克服配重滑块35的重力带动自卸底板31逆时针翻转，配重滑块35沿配重轨道34向后滑动，自卸底板31后端下倾，同时自卸底板31通过底板连接杆33使下后盖30下端向后翻转开启，根茬沿自卸底板31下滑并从根茬出口排出，使根茬收集箱14在存放的根茬较多时能够自动清空，便于后续进行收集处理。
[0019]如附图1所示，对应筛分输送装置后方的根茬收集箱14内腔后壁上设有导风板36。根据实际需要，导风板36最好位于风机13的出风口下方；通过导风板36能够使绝大多数残膜进入导向罩盒15，进一步提高分选收集装置的分选效率。
[0020]如附图1所示，风机13固定在筛分输送装置后部下方的机架I上，风机13的出风口位于筛分输送装置的后端下方且其出风口朝向后上方，风机13后方的机架I上固定有根茬收集箱14;筛分输送装置后部上方的机架I上安装有后端开口的残膜收集箱16，残膜收集箱16的后端左右两侧分别固定有向后下方延伸的残膜箱左铰座和残膜箱右铰座17，残膜箱左铰座和残膜箱右铰座17下部分别通过残膜箱铰轴18铰接在根茬收集箱14后端上部，残膜收集箱16的顶部有出风口并固定安装有滤网19，残膜收集箱16的中部下端固定有残膜箱活塞杆座20，残膜收集箱16前部下端的机架I上固定有残膜箱液缸座21并安装有残膜箱自卸液缸22，残膜箱自卸液缸22的上端有能够向后上方伸出的残膜箱液缸活塞杆23，残膜箱液缸活塞杆23的上端铰接在残膜箱活塞杆座20上，残膜收集箱16后部设有导向罩盒15，导向罩盒15内腔壁的后端上部为向前延伸的平滑弧面，导向罩盒15的下端有导盒进口 24，导向罩盒15的前端上部有导盒出口 25，根茬收集箱14上部通过导盒进口 24、导向罩盒15内腔和导盒出口 25与残膜收集箱16内腔相通，导向罩盒15的前部上端左右两侧分别固定有导盒左铰座和导盒右铰座26，导盒左铰座中部和导盒右铰座26中部分别通过导盒铰轴27铰接安装在残膜收集箱16后部上端，导盒左铰座前端和导盒右铰座26前端分别铰接安装有左拉杆和右拉杆28，左拉杆的下端铰接安装在残膜箱铰轴18前方的根茬收集箱14左部，右拉杆28的下端铰接安装在残膜箱铰轴18前方的根茬收集箱14左部。导向罩盒15能够对风向和残膜起导向作用，当残膜箱液缸活塞杆23完全伸出时，残膜收集箱16倾斜开启并且导向罩盒15向后打开，其中收集的残膜卸下，当残膜箱液缸活塞杆23完全缩回时残膜收集箱16及导向罩盒15复位，残膜收集箱16关闭。
[0021]如附图1所示，筛分输送装置包括摇臂37、网带辊架38、辊架托辊39、前网带安装件40、后网带安装件41和输送网带42;摇臂37的中部铰接安装在机架I上，摇臂37的上端通过偏心轮装置与动力总成相连接并能够带动摇臂37上端前后摆动，网带辊架38的前部悬挂安装在摇臂37下端，网带棍架38的中部通过棍架托棍39安装在机架I上并沿前低后高方向倾斜，网带辊架38的前部安装有前网带安装件40，网带辊架38的后部通过网带张紧装置43安装有后网带安装件41，前网带安装件40的转轴与动力总成相连接，输送网带42的前部和后部分别套装在前网带安装件40和后网带安装件41上，前网带安装件40和后网带安装件41为链轮或带辊。通过偏心轮装置带动摇臂37摆动，使网带辊架38前后摆动，实现振动筛的功能；网带辊架38沿前低后高方向倾斜，能够更好地去除残膜及根茬上粘附的碎土，更好地使泥土分离；通过网带辊架38的前后往复运动，使较细小的碎土从输送网带42的网孔中落下，较重的砂石沿输送网带42前部滑下，分离出的根茬及残膜被输送网带
42送入到分选收集装置内，完成根茬和残膜的收集工作；通过网带张紧装置43能够调节输送网带42的张紧度，使用调节更加方便。
[0022]如附图1所示，钉齿输送带4通过下钉带辊6、前上钉带辊7和后上钉带辊8安装在机架I上，碎土辊组装置3后方的机架I上通过轴承座安装有下带辊轴9，下带辊轴9上方的机架I上通过轴承座安装有前上带辊轴10，前上带辊轴10后方的机架I上通过轴承座安装有后上带辊轴11，后上带辊轴11的位置高于前上带辊轴10位置，下钉带辊6、前上钉带辊7和后上钉带辊8分别安装在下带辊轴9、前上带辊轴10和后上带辊轴11上，钉齿输送带4套装在下钉带辊6、前上钉带辊7和后上钉带辊8外部，后上带辊轴11上安装有钉带驱动带轮12，钉带驱动带轮12与动力总成相连接并能够带动后上带辊轴11转动。通过下钉带辊6、前上钉带辊7和后上钉带辊8安装钉齿输送带4，钉齿输送带4的后部呈前下后上方向倾斜，收集及输送残膜的效率较高，后上带辊轴11的位置略高于前上带辊轴10位置能够使钉齿输送带4不易松脱，并且传动机构较为简单，安装维修较为方便；根据实际需要，前上带辊轴10的轴承座和后上带辊轴11的轴承座分别可通过位置调节装置安装在机架I上。
[0023]如附图1所示，掘土装置2后方的机架I下部安装有碎土辊组装置3，所述碎土辊组装置3包括不少于两个的碎土辊，环绕碎土辊外侧均匀分布有能够压碎土块的碎土叶片44，其中一个碎土辊为主动的碎土辊，主动的碎土辊的转轴通过传动皮带或传动链条或传动齿轮与动力总成相连接，其余碎土辊的转轴通过传动皮带或传动链条或传动齿轮与主动的碎土棍的转轴相连接；或/和，钉齿输送带4上端后方的机架I上横向安装有一对压碎棍5，所述的一对压碎棍5通过传动装置同时带动，并且上部相向碾合转动。碎土棍的数量可以为三个或四个或五个，经过碎土辊组装置3处理后，通过后续的整地装置进行平整及压实作业后，杜绝了土壤碎块较大、田地不平整的问题，通过碎土叶片44压碎土块，压碎效果更好、效率更高；通过碎土辊组装置3能够将较大土块破碎，通过一对压碎辊5能够碾压去除根茬和残膜上粘附的泥土，这一对压碎辊5通过传动装置同时带动并且上部相向碾合转动，碾压效果更好。
[0024]此外，还可以根据需要，机架I的后部下方可设有平土镇压装置。
[0025]以上技术特征构成了本发明的最