胡蜂筑巢桶制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及胡蜂筑巢桶领域，特别涉及一种胡蜂筑巢桶制造装置。
【背景技术】
[0002]随着对胡蜂进行人工养殖技术的发展，对胡蜂进行大规模人工养殖已成为农民增收的一项新兴致富产业。对胡蜂进行养殖时需要使用到大量的胡蜂筑巢桶。传统的筑巢桶是采用原木加工而成，人工养殖需要大量的木材来制作筑巢桶，其不仅增加养殖成本，还不够环保。现在人们也逐渐采用无毒木糠、草粉、再生纸浆以及无毒粘结剂等原料来制造成胡蜂筑巢桶，以取代对原木的使用。目前，人工通过采用原料来制造筑巢桶的效率低、劳动强度大且筑巢桶成型后的一致性差。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种胡蜂筑巢桶制造装置，从而克服现有的人工通过采用原料来制造筑巢桶的效率低、劳动强度大且筑巢桶成型后的一致性差的缺点。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种胡蜂筑巢桶制造装置，其中，包括:底座；支架，其下端与所述底座固定连接；升降台，其以能够升降的方式设置于所述支架上；该升降台通过一升降机构驱动进行升降；上模，其呈下端开口的圆筒状，所述升降台上至少挂设有一个该上模；以及下模，所述底座上设置有与所述上模的数量相同的该下模，且每个该下模与一个所述上模对应；每个该下模包括:模芯，其呈圆柱状，该模芯竖立在所述底座上；当所述升降台下降时，该模芯通过间隙配合的方式插入于与其对应的所述上模的内孔中；以及外筒，其包括两个半圆筒体，所述两个半圆筒体通过一夹紧机构扣合在一起，以使该外筒呈上下两端开口的圆筒状；该外筒与所述模芯同心地竖立在所述底座上，且该外筒的内壁与所述模芯的外壁之间用于填充原料；当所述升降台下降时，所述上模通过间隙配合的方式插入于与其对应的该外筒的内孔中。
[0006]优选地，上述技术方案中，所述升降机构为一固定设置于所述支架的顶部的液压缸，所述升降台挂设于该液压缸的活塞杆上。
[0007]优选地，上述技术方案中，所述升降台为圆形台，该升降台上沿同一圆周均匀地挂设有四个所述上模。
[0008]优选地，上述技术方案中，所述底座上固定设置有与所述上模的数量相同的定位销，每个所述定位销的轴线与一个所述上模的轴线位于同一直线上，且每个所述模芯的底部凹设有一与所述定位销对应的定位孔。
[0009]优选地，上述技术方案中，所述底座上凹设有与所述定位销的数量相同的定位圆槽，每个所述定位圆槽的轴线与一个所述定位圆销的轴线在同一直线上；所述外筒的下端能够通过间隙配合的方式插入于所述定位圆槽内。
[0010]优选地，上述技术方案中，所述夹紧机构为一箍环，所述箍环设置有开口，且所述开口的两端通过螺栓进行固定连接。
[0011]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0012]1、本发明通过上模降下以压实外筒与模芯之间的原料，从而形成胡蜂筑巢桶，且本发明的外筒的脱模方便。本发明通过简单的结构便能够实现对胡蜂筑巢桶的机械化制造，其生产效率高以能够节约劳动力，且其能够使制造出来的胡蜂筑巢桶的一致性好。
[0013]2、本发明通过设置定位销和定位圆槽，能够对模芯和外筒进行快速定位，以进一步提高本发明的生产效率。
【附图说明】
[0014]图1是根据本发明胡蜂筑巢桶制造装置的结构示意图。
[0015]图2是根据本发明的图1的A部分放大图。
[0016]主要附图标记说明:
[0017]1-底座；2-支架；3_升降台；4_液压缸，41-液压站，42-控制器，43-电磁阀，44-管道；5_上模；6_模芯，61-定位销；7_外筒，71-定位圆槽；8_箍环，81-螺栓。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0019]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0020]图1至图2显示了根据本发明优选实施方式的一种胡蜂筑巢桶制造装置的结构示意图，其包括底座1、支架2、升降台3、上模4以及下模，支架2的下端与底座1固定连接，升降台3以能够升降的方式设置于支架2上，且升降台3通过一升降机构驱动进行升降。优选地，参考图1，升降机构为一固定设置于支架2的顶部的液压缸4，升降台3挂设于液压缸4的活塞杆上。液压缸4通过管道44与液压站41连接，且管道44上设置有电磁阀43，电磁阀43由控制器42控制开或闭，从而能够通过控制器42控制升降台3进行升降。
[0021]继续参考图1，上模5呈下端开口的圆筒状，升降台3上至少挂设有一个上模5。底座1上设置有与上模5的数量相同的下模，且每个下模与一个上模5对应，每个下模包括模芯6以及外筒7，模芯6呈圆柱状，模芯6竖立在底座上，每个模芯6的轴线与其所对应的上模5的轴线在同一直线上，当升降台3下降时，模芯6通过间隙配合的方式插入于与其对应的上模5的内孔中。外筒7包括两个半圆筒体，两个半圆筒体通过一夹紧机构扣合在一起，以使外筒7呈上下两端开口的圆筒状。优选地，继续参考图1，夹紧机构为一箍环8，箍环8设置有开口，且开口的两端通过螺栓81进行固定连接，以方便对箍环8进行拆装。
[0022]外筒7与其所对应的模芯6同心地竖立在底座1上，且外筒7的内壁与模芯6之间用于填充原料。当升降台3下降时，上模5通过间隙配合的方式插入于与其对应的外筒7的内