胡蜂筑巢桶的成型与脱模一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及胡蜂巢桶领域，特别涉及一种胡蜂筑巢桶的成型与脱模一体化装置。
【背景技术】
[0002]随着对胡蜂进行人工养殖技术的发展，对胡蜂进行大规模人工养殖已成为农民增收的一项新兴致富产业。对胡蜂进行养殖时需要使用到大量的胡蜂筑巢桶。传统的筑巢桶是采用原木加工而成，人工养殖需要大量的木材来制作筑巢桶，其不仅增加养殖成本，还不够环保。现在人们也逐渐采用无毒木糠、草粉、再生纸浆以及无毒粘结剂等原料来制造成胡蜂筑巢桶，以取代对原木的使用。目前，人工通过对原料进行加工成型来制造筑巢桶时，对筑巢桶进行脱模麻烦，而且脱模过程容易损坏筑巢桶。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种胡蜂筑巢桶的成型与脱模一体化装置，从而克服现有的人工制造筑巢桶时对筑巢桶进行脱模麻烦，而且脱模过程容易损坏筑巢桶的缺点。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种胡蜂筑巢桶的成型与脱模一体化装置，其中，包括:机架；固定底板，其设置于所述机架上，该固定底板的中间设置有一第一通孔；活动底板，其以间隙配合的方式套入于所述第一通孔内，且该活动底板由一锁紧机构固定于所述第一通孔内；该活动底板的中间设置有一第二通孔；下模，其包括:模芯，其下端以间隙配合的方式套入于所述第二通孔内；模芯支撑杆，其直径小于所述模芯的直径；该模芯支撑杆的上端与所述模芯的下端连接，且该模芯支撑杆的下端支撑于所述机架上；以及外筒，其设置于所述固定底板上，且该外筒的轴线与所述模芯的轴线在同一直线上，所述活动底板的外径大于该外筒的内径且小于该外筒的外径；该外筒的内壁与所述模芯的外壁之间用于填充原料；以及上模，其呈下端开口的圆筒状，该上模以能够升降的方式设置于所述支架上，且该上模通过一升降机构驱动进行升降；当所述上模降下时，所述上模以间隙配合的方式插入于所述外筒的内孔中，且所述模芯以间隙配合的方式插入于所述上模的内孔中。
[0006]优选地，上述技术方案中，所述升降机构为一固定设置于所述机架的顶部的液压缸，所述上模挂设于该液压缸的活塞杆上。
[0007]优选地，上述技术方案中，所述固定底板上设置有一用于对所述外筒进行定位的挡圈，该挡圈的轴线与所述第一通孔的轴线在同一直线上，所述外筒以间隙配合的方式插入于该挡圈的内孔中。
[0008]优选地，上述技术方案中，所述锁紧机构为一开设有一与所述模芯定位杆对应的开口槽的挡板；该挡板以能够水平滑动的方式设置于所述机架上，且该挡板的上端面活动贴合于所述固定底板的下端面。
[0009]优选地，上述技术方案中，所述挡板设置有手柄。
[0010]优选地，上述技术方案中，所述机架设置有一支撑板，该支撑板的中间凹设有一限位槽，所述模芯支撑杆的下端以间隙配合的方式插入于所述限位槽内。
[0011]优选地，上述技术方案中，所述支撑板的上端面铺设有柔性材料。
[0012]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0013]1、本发明通过上模降下以压实外筒与模芯之间的原料，从而形成胡蜂筑巢桶，其通过简单的结构便能够实现对胡蜂筑巢桶的机械化成型，且本发明通过松开锁紧机构并驱动上模继续下降便能实现自动化脱模，其脱模过程方便快速，成型与脱模的一体化程度高，
生产效率高。
[0014]2、本发明通过挡板作为锁紧机构，其结构简单，使用方便。
[0015]3、本发明通过挡圈能够对外筒进行快速定位，以进一步提高本发明的生产效率。
【附图说明】
[0016]图1是根据本发明胡蜂筑巢桶的成型与脱模一体化装置的结构示意图。
[0017]图2是根据本发明的图1的A部分放大图。
[0018]图3是根据本发明的模芯支撑杆与模芯连接的结构示意图。
[0019]图4是根据本发明的挡板的结构示意图。
[0020]主要附图标记说明:
[0021]1-机架，11-支撑板；2-固定底板，21-挡圈；3_活动底板；4-模芯；5-模芯支撑杆；6_外筒；7-上模；8_液压缸，81-液压站，82-电磁阀，83-控制器，84-管道；9_挡板，91-手柄，92-开口槽。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0023]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0024]图1至图4显示了根据本发明优选实施方式的一种胡蜂筑巢桶的成型与脱模一体化装置的结构示意图，其包括机架1、固定底板2、活动底板3、下模以及上模7，参考图1和图2，固定底板2设置于机架1上，固定底板2的中间设置有第一通孔。活动底板3为圆形状，其以间隙配合的方式套入于固定底板2的第一通孔内，且活动底板3由一锁紧机构固定于固定底板2的第一通孔内，当锁紧机构处于锁紧状态时能够使活动底板3稳定地位于第一通孔内，当锁紧机构处于打开状态时活动底板3能够从第一通孔中脱落。活动底板3的中间设置有一第二通孔，即其整体呈圆环状。下模包括模芯4、模芯支撑杆5以及外筒6，模芯4呈圆柱状，其下端以间隙配合的方式套入于活动底板3的第二通孔内，且其上端向上延伸。参考图3，模芯支撑杆5也呈圆柱状，但模芯支撑杆5的直径小于模芯4的直径，模芯支撑杆5的上端与模芯4的下端连接，且模芯支撑杆5的下端支撑于机架1上，通过活动底板3的第二通孔及模芯支撑杆5能够使模芯4保持稳定地竖立。外筒6呈圆筒状，其设置于固定底板2上，且外筒6的轴线与模芯4的轴线在同一直线上，继续参考图2，活动底板3的外径大于外筒6的内径且小于外筒6的外径，以使外筒6的下端大部分由固定底板2支撑，当活动底板3脱离固定底板2的第一通孔时，外筒6仍然能稳定地支撑于固定底板2上。外筒6的内壁与模芯4的外壁之间用于填充原料。优选地，继续参考图1，固定底板2上设置有用于对外筒6进行定位的挡圈21，挡圈21的轴线与固定底板2上的第一通孔的轴线在同一直线上，外筒6以间隙配合的方式插入于挡圈21的内孔中。由挡圈21对外筒6进行定位，外筒6的下端只需插入于挡圈21内，便可确保外筒6的轴线与第一通孔的直线在同一直线上，其定位快速且准确，以提高本发明的生产效率。
[0025]继续参考图1，上模7呈下端开口的圆筒状，上模7的内孔的深度大于模芯4的高度。上模7以能够升降的方式设置于支架1上，上模7位于下模的正上方。上模7通过一升降机构驱动进行升降，当上模降下与下模进行合模时，上模7以间隙配合的方式插入于外筒