一种漆砂砚的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于文房四宝领域，亦可作为装饰工艺品，特别涉及一种漆砂砚。
【背景技术】
[0002] 砚是中国传统文房四宝之一，历代都是不可或缺的文具。名砚更是受到文人墨客 的追捧与珍爱，说起砚台，人们往往想到四大名砚：端砚、歙砚、洮河砚与澄泥砚。其实除此 之外，还有瓷砚、金属砚、玉砚、水晶砚、竹木砚等品类，琳琅满目，充满趣味。在此之外，还有 一个很少有人耳闻的名贵品种 "漆砂观"。
[0003] 漆砂砚，顾名思义就是以漆制砚，其出现和使用最早可追溯到两千多年前的汉代， 比起四大名砚还要早上百年。漆砂砚是以天然生漆为主要原材料，以"夹纟或"木胎"为 胎骨加工制备而成，相比于石质砚，其制作耗时费工并且更加昂贵，一般百姓无缘使用和拥 有，所以历代流传不广，世人大多不识，只有王公贵胄才能享用。作为历来文人墨客追捧的 文房用具，它具有不损毫、易发墨的特点，此外漆砂砚因为质地轻盈便于出游写生携带而备 受青眯。特别是漆砂砚制作精美，装饰多样，具有审美、实用和收藏多种价值，故历代书画 家都视之为珍宝。漆砂砚的制作和使用从汉到唐宋以来一直在延续，然而在十八世纪末至 二十世纪初，有踏天磨刀之奇的漆砂砚竟无声无息的消失了。直至1978年屯溪老艺人俞金 海历经实践，将久以失传的漆砂砚制作技艺再次恢复于世，并得到了当时书画界的一致好 评，此后漆砂砚名声大噪，求购者络绎不绝。
[0004] 漆砂砚的制备技艺一直以来便缺少文献记载，即使在清初扬州卢葵生时期漆砂砚 得到大幅度发展，也仍未留下与漆砂砚制作技艺有关的文字资料。此后俞金海克服重重困 难，并最终将"漆砂砚"恢复于世。其制作方法是以优质老旧木材作胎骨，外用天然大漆调 和金刚砂加以髹饰，或者是砚堂部分用天然大漆调和金刚砂加以髹饰，其他部分用天然大 漆髹饰而成。具体的，其主要工序包括：制胎、涂漆、糙布、调灰、上灰、雕刻、配盒。其中，制 胎、涂漆、糙布的目的在于保证木胎的稳定性、牢固性，防止木胎开裂变形，使得漆器成品经 久耐用、不裂不皱、不起皮、不掉皮。调灰和上灰是影响漆砂砚质量的关键步骤，也是直接决 定漆砂砚"发墨"和"保笔"两大基本功能的核心工序。而雕刻、配盒是为了提高漆砂砚的 艺术欣赏性，增强其美感。
[0005] 虽然上述制作方法可制备出漆砂砚，在调灰和上灰工序中更是首创用金刚砂代替 原先的瓷粉，解决了瓷粉颗粒精细度要求高，加工非常困难的问题，为漆砂砚的试制成功提 供了可靠的保证。但是，若要制得品质优良、发墨如油、不损笔毫、磨墨无杂声的漆砂砚，还 必须对大漆厚度、金刚砂的粗细度、漆灰的组分、以及上灰方法进行进一步的探索与试验。 这是因为漆涂厚了，金刚砂易下沉，不发墨、不成砚；漆涂薄了，金刚砂浮在面上，磨墨声过 大，有损笔毫不能用。此外，金刚砂颗粒太粗则损毫，太细则不发墨；若漆少灰多则损毫，漆 多灰少则打滑。
[0006] 针对上述技术问题，发明人俞均鹏在祖父俞金海的研究基础上潜心钻研二十余 载，对木胎结构、生漆种类、漆灰组分、金刚砂目数、上漆厚度、上漆方式、温度湿度等方面进 行充分研究，经反复实践证明，采用本发明中制备方法制得的漆砂砚，结构牢固，经久耐用， 在墨磨损度、发墨度和墨浓度上较之先前的漆砂砚有了显著改善。
【发明内容】
[0007] 鉴于此，本发明提供了一种漆砂砚，其以木胎为骨，通过对调灰、上灰工序进行改 良，大大提尚了现有漆砂观的品质，制得的漆砂观在墨磨损度、发墨度和墨浓度等参数上有 了显著改善。
[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种漆砂砚，经制胎、涂漆、糙布、调 灰、上灰、修饰六大步骤制得，其步骤如下：
[0009] ①制胎：以质轻干燥、木性稳定、结构细密的木材为原料，再将该木材锯切成大小 合适的木坯，并根据设计好的漆砂砚样式，用刻刀在木坯上进行挖斫，使之与设计式样相 符，最后用木砂纸将木坯上的刀凿痕迹磨平，把木坯表面砂光制得木胎。
[0010] 为了防止木胎收缩变形，上述木坯采用分体拼接设计，其包括中心坯块、第一坯 块、第二还块、第一 V形还块和第二V形还块。具体的，中心还块为六边形，其上下两端呈V 字形，左右两端呈直线形。作为本发明一种【具体实施方式】，第一坯块和第二坯块在中心坯块 的左右两侧对称布置，优选的，第一坯块和第二坯块呈梯形，其相互平行的一边与中心坯块 的直线形一边相粘接，非平行的两条边分别与中心坯块上下两端的V字形斜边相对应。第 一 V形坯块和第二V形坯块在中心坯块的上下两侧对称布置。此外，第一 V形坯块和第二 V形坯块均呈三角形，其分别嵌入中心坯块上下两端的V字形开口处，上述各坯块经拼合后 整体呈方形。前述中心坯块、第一坯块和第二坯块的纹理为竖纹，第一 V形坯块和第二V形 坯块的纹理为横纹。经上述方案制得的木坯适用于制作方形漆砂砚，当然若想制得其他形 状的砚台，可对第一坯块、第二坯块、第一 V形坯块和第二V形坯块的形状进行相应调整，如 要制备圆形漆砂砚，可将围绕在中心坯块外侧的第一坯块、第一 V形坯块、第二坯块和第二 V形坯块的外轮廓加工成圆形即可，在此不再赘述。
[0011] 优选的，在第一坯块和第一 V形坯块的贴合面外侧中部还设有连接片，该连接片 优选为竹片，可进一步保证第一坯块和第一 V形坯块连接的牢固性。相应的，在第一坯块和 第二V形坯块、第二坯块和第一 V形坯块、第二坯块和第二V形坯块之间均设有上述连接 片。上述分体拼接式木胎较之现有常见的整板木胎，其对于材料的选择性可大大放宽。传 统的木胎制作首选的是百年以上的陈旧楠木以及埋藏时间较长的寿材，为防止木胎的收缩 变形，还需要对楠木进行长达半年时间的怄旧处理，借助于水与微生物的作用使木材中的 一些化学物质溶出，然后再取出放在阴凉通风处晾干。可见若想制得无收缩性、不易变形和 开裂的木胎，传统方法的木料制备周期需长达至少半年之久。而采用上述分体拼接式木胎， 首先在木料的年份要求上只需长满三年即可，其次对于新砍伐下的木材无需经过长时间的 怄旧处理，因此采用上述分体拼接式木胎可大大缩短产品的制备周期，同时扩大了木材的 选择范围，降低了成本。
[0012] 优选的，上述木材是银杏木、杉木、楠木、泡桐木、梧桐木、樟木、白果木中的任意一 种。
[0013] 作为本发明的更进一步改进，对于一些厚度较厚的产品，为进一步提高木胎的稳 定性，前述木胎包括多个上下错位叠合的木坯，每一层木坯均包括上述中心坯块、第一坯 块、第二坯块、第一 V形坯块和第二V形坯块，其各坯块之间的连接关系与前述相同，在此不 再赘述。值得一提的是，每一层木坯与相邻木坯呈十字交叠布置，即在排布方向上互成90° 角。以四层木坯制得的木胎为例，自下往上数第一、三层的木坯完全相同，第二、四层的木坯 完全相同，第一层木坯与第二层木坯呈十字交叠布置。上述各层木坯之间采用粘合剂进行 粘接，可进一步保证木胎的稳定性。优选的，粘合剂用生漆和面粉调和而成。
[0014] ②涂漆：用生漆均匀的涂刷在木胎表面，待干燥后使之在木胎外表面形成一层漆 膜，以防止水分侵入木质。接着对木胎进行检查，在木胎的接口、裂缝、结疤或凹穴处填充漆 糊木粉料，待干固后削去多余干料，磨平使之表面平顺。上述漆糊木粉料按重量百分比计包 括以下组分：生漆40~60 %，糯米糊30~50 %，木粉3~10 %，苎麻3~10 %。采用上述 组分可提高漆糊木粉料与木胎良好的相容性，防止局部皱裂，以及起皮的发生。
[0015] 优选的，待削去多余的漆糊木粉料之后，还包括在木胎通体再上一遍生漆的步骤， 以进一步防止水分渗入木胎中。
[0016] 此外，在涂漆过后还需将木胎快速置于温湿室内进行干燥，温湿室内温度为25~ 30°C，湿度为75~80%，温湿室要求封闭，不可开窗通风，使木胎易于干燥，同时可避免灰 尘飞入，保证作品品质。此外，为防止生漆在涂漆过程中发生改性，因此在该工序中还需要 严格控制温度，具体的应将温度控制在25~30°C。
[0017] ③糙布：在步骤②的产品外表面均匀的黏贴一层麻布或夏布，所用黏合剂由40% 的生漆和60%的糯米糊混合调制而成。糊好后再用压子按压着实，以防窝浆。当然，也可视 情形增加麻布或夏布的层数，方法与上述相同。待干固后削去交叉重叠的麻布或夏布。
[0018] 优选的，夏布选取布性柔软的平纹布。糙布时，需保证夏布厚薄均匀以及黏合剂使 用均匀，并使每一块夏布都与木胎紧密贴合，如此可很好的保持木胎外形，防止木胎与织物 脱离的发生，增强木胎的牢固性。
[0019] ④调灰：其包括配制粗漆灰、中漆灰和细漆灰三大步骤。
[0020] 其中，粗漆灰用于最接近木胎的底层，按重量百分比计其由35~45%的生漆、 10~15%的瓦灰或高岭土、35~40%的金刚砂或瓷粉、10~20%的颜料混合而成。其中， 瓦灰或高岭土的目数为40~60目，金刚砂或瓷粉的目数为100~2000目。优选的，由于 生漆与瓷粉混合后有很强的附着力及较高的强度，因此可进一步保证木胎的牢固性。若选 用金刚砂，可在上述粗漆灰中加鸡蛋清作调和剂，在提高粗漆灰与木胎结合力的同时，还能 改善粗漆灰内各组分之间的紧密性