旋耕机的旋耕刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于耕耘机械领域，具体涉及一种旋耕机的旋耕刀。
【背景技术】
[0002]旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用；同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。
[0003]目前现有技术中的旋耕机多数是以旋转刀齿为工作部件的驱动型土壤耕作机械，例如公告号为CN203251582U的专利公开的起垄旋耕机，该起垄旋耕机包括机架主体，设置在机架主体前面中部的减速箱，对称设置在机架主体两侧的齿轮变速箱，通过万向节连接在减速箱的两端、同时与每个齿轮变速箱相连的两个传动轴，设置在机架主体的下面两齿轮变速箱之间的旋耕轴，通过支臂连接在机架主体两侧的起垄器；所述的旋耕轴上均布设置有多个旋耕盘，所述机架主体的前端设置有上悬挂和下悬挂。
[0004]上述起垄旋耕机需要与相应的发动机连接才能够进行使用，这样，务必导致该起垄旋耕机的结构中需具备相应的减速箱、齿轮变速箱以及传动轴，使得自身结构较为复杂，且成本较高，会增加农户的使用负担。
[0005]基于此，申请人考虑设计一种结构合理，造价更低的旋耕机。但在设计旋耕机的整体结构之前还需考虑如何设计一种结构合理，造价更低，便于制造的旋耕刀。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种结构合理，造价更低，便于制造的旋耕机的旋耕刀。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案:
旋耕机的旋耕刀，所述旋耕刀整体呈伞状结构，且所述旋耕刀中部具有供刀轴贯穿连接的通孔，所述旋耕刀的周向边缘间隔设置有多个缺口。
[0008]上述旋耕刀不同于现有技术中旋耕刀上所采用的刀盘结合刀片的组件结构(如公告号为CN104938060A，名称为旋耕机刀辊的专利申请文件中所示)，而是通过采用一体成型的伞状结构，并通过伞状结构周向的边缘均匀间隔设置的多个缺口来使得边缘形成多个耕耘土壤的尖端，从而能够在该旋耕刀旋转的同时，对土壤进行耕作并使其松化。且上述一体成型的旋耕刀也更加便于生产制造，其伞状结构可使得周向边缘呈弧形，从而能够增大与土壤之间有更大的接触面积，提高耕耘土壤的效率。此外，上述一体成型的旋耕刀整体呈伞状结构，这样一来，使得土壤中的根茬更加难以缠绕到旋耕刀上，从而能够更为有效的防止根茬缠绕。
[0009]作为优选，所述缺口的形状为弧形。
[0010]当上述缺口的形状为弧形时，这样一来，根茬插接到缺口内时，更易沿着该弧形的缺口滑出，而不易卡接并缠绕到旋耕刀上，故具有更好的缠绕效果。[0011 ] 作为优选，所述旋耕刀由不锈钢材料制得。
[0012]这样一来，可使得旋耕刀不易生锈腐蚀，更为经久耐用。
【附图说明】
[0013]图1为一种本发明的旋耕机的立体结构示意图。
[0014]图2为一种本发明的本发明的旋耕机的仰视图。
[0015]图3为图1中A处放大图。
[0016]图4为图1中B处放大图。
[0017]图中标记为:
1旋耕刀，2刀轴，3悬挂刀架，4滚轮；
机架:5主框架，6连接杆，7连接块；
托拉架:8纵杆，9横杆，10加强杆；
11滚轮支架，12加强肋片，13弹性件；
14套筒，15导向杆；
16竖向块，17水平连接板，18轴承套，19加强肋块。
【具体实施方式】
[0018]下面结合一种本发明的本发明的旋耕机的附图对本发明的旋耕刀作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。
[0019]具体实施时:如图1至图4所示，一种旋耕机，包括机架，以及设置在所述机架上的旋耕刀1、刀轴2、悬挂刀架3、托拉架、滚轮4 ;
所述旋耕刀1为固定在所述刀轴2上，且为沿所述刀轴2的长度方向间隔设置的多块； 所述刀轴2通过轴承可转动悬挂连接在所述悬挂刀架3上；
所述悬挂刀架3为固定设置在所述机架的左右两侧的两根，且位于同一侧向的两根所述悬挂刀架3呈“八”字状分布。
[0020]上述旋耕机的结构，因悬挂刀架3为固定设置在所述机架的左右两侧的两根，且位于同一侧向的两根所述悬挂刀架3呈“八”字状分布(完全不同于现有技术中的旋耕机上的刀轴2基本垂直于旋耕机行进方向的方式)；这样一来，土壤对旋耕刀1的阻力会在该旋耕机向前行进的作用力的带动下，将该阻力转变为可使得旋耕刀1旋转的动力，从而使得本发明的旋耕机能够在没有发动机驱动的情况下，也能够自行旋转来实现旋转耕耘，松化土壤，从而使得耕耘后的土壤利于播种的生长。可见，上述旋耕机的结构设计，能够在减省发动机及其相应配套的结构的情况下，仍可使得旋耕刀1旋转起来耕种土壤，这样就能够较大幅度地降低旋耕机整体的造价，更适合于在农村推广使用，尤其是较不富裕的农村地区使用，提高农户的收益。
[0021]本【具体实施方式】中，以旋耕机上设置所述托拉架的一侧为前侧，旋耕机上远离所述托拉架的一侧为后侧。
[0022]具体实施时，上述位于同一侧的两根所述悬挂刀架3可呈邻近所述机架中部的一侧为较小端，远离所述机架中部的一侧为较大端的“八”字状分布(从俯视方向看，如图1和2所示)，这样即可将使得位于同一侧的悬挂刀架3与刀轴2能够无限向外延伸而不会出现相交的情况，故可在机架上装设更长悬挂刀架3与刀轴2，从而提高单次旋耕覆盖的土壤面积，提高旋耕效率；此外，上述位于同一侧的两根所述悬挂刀架3也可呈邻近所述机架中部的一侧为较大端，远离所述机架中部的一侧为较小端的“八”字状分布(从俯视方向看，附图中未示出)。
[0023]其中，所述旋耕刀1整体呈伞状结构，且所述旋耕刀1中部具有供刀轴2贯穿连接的通孔，所述旋耕刀1的周向边缘间隔设置有多个缺口。
[0024]上述旋耕刀1不同于现有技术中旋耕刀1上所采用的刀盘结合刀片的组件结构(如公告号为CN104938060A，名称为旋耕机刀辊的专利申请文件中所示)，而是通过采用一体成型的伞状结构，并通过伞状结构周向的边缘均匀间隔设置的多个缺口来使得边缘形成多个耕耘土壤的尖端，从而能够在该旋耕刀1旋转的同时，对土壤进行耕作并使其松化。且上述一体成型的旋耕刀1也更加便于生产制造，其伞状结构可使得周向边缘呈弧形，从而能够增大与土壤之间有更大的接触面积，提高耕耘土壤的效率。此外，上述一体成型的旋耕刀1整体呈伞状结构，这样一来，使得土壤中的根茬更加难以缠绕到旋耕刀1上，从而能够更为有效的防止根茬缠绕。
[0025]其中，所述缺口的形状为弧形。
[0026]当上述缺口的形状为弧形时，这样一来，根茬插接到缺口内时，更易沿着该弧形的缺口滑出，而不易卡接并缠绕到旋耕刀1上，故具有更好的缠绕效果。
[0027]其中，所述旋耕刀1由不锈钢材料制得。
[0028]这样一来，可使得旋耕刀1不易生锈腐蚀，更为经久耐用。
[0029]其中，所述机架包括有一个水平设置且整体呈“工”字形的主框架5 ;所述机架还包括有两根连接杆6，所述两根连接杆6长度方向上的两端部可拆卸式连接在所述主框架5的左侧和右侧的两端部之间，并使得所述机架整体呈“曰”字形的框架结构。
[0030]采用上述结构的机架结构较为简单，不仅便于生产加工制作，且也能够保证制得后的机架的整体重量也较轻。上述结构还能够实现快速组装和拆卸，故装配和使用起来都较为便捷。
[0031]其中，所述连接杆6的端部的上表面和下表面与相应的所述主框架5的端部的上表面和下表面之间分别可拆卸式连接有一块长条形的连接块7。
[0032]上述结构的设计，连接杆6的端部的上表面和下表面与相应的所述主框架5的端部的上表面和下表面的两块连接块7之间可间隔形成一个可供悬挂刀架3贯穿的通道，这样，不仅能够提高装配效率，还能够通过形成上述通道的上下的两块连接块7来对悬挂刀架3进行限位。
[0033]其中，所述主框架5和所述连杆均采用矩形管制得。
[0034]这样一来，可使得机架整体的结构更轻的同时，又能够具有更好的抗弯、抗扭性能，可使得机架更为经久耐用。
[0035]其中，所述托拉架整体呈T形且由纵杆8和横杆9构成，所述纵杆8的一端与所述横杆9的中部垂直固定连接在一起，所述纵杆8的另一端为用于与拖拉机相连接，所述横杆9在其长度方向的两端铰接在所述机架上。
[0036]上述托拉架整体结构较为简单，且其结构中通过横杆9的长度方向的两端铰接在所述机架上的结构，能够更好地适应拖拉机在田土上行进时处于上下颠簸状态，并能将拖拉机行进的拉力持续稳定经托拉架来进行传递并拉动旋耕机平稳行进并进行耕作。
[0037]其中，所述机架上与所述横杆9相铰接的连接点位于所述机架的前侧的下表面。
[0038]因机架上与所述横杆9相铰接的连接点位于所述机架的前侧的下表面，拖拉机通过托拉架传递给机架的拖拉力分解为有促使机架向前的拉力，以及将机架的前侧向下压的下压力，这样一来，该下压力能够保持机架上的悬挂刀架3及其旋耕刀1能够下压并与土壤更紧密的接触，从而提高耕作力度和耕作质量。
[0039]其中，所述横杆9的长度方向的两端与所述纵杆8之间固定连接有斜向的加强杆10。
[0040]这样即可进一步提高横杆9上与机架连接点处的结构，以及托拉架整体的结构强度。
[0041 ] 其中，上述旋耕机还包括滚轮支架11，所述滚轮支架11整体呈Η型，所述滚轮支架11的顶部具有两个连接端，所述两个连接端铰连接在所述机架的两根连接杆6的前段的下表面；所述滚轮支架11的底部通过轴承与所述滚轮4可转动连接；还包括所述机架与所述滚轮支架11之间设置的防振支撑结构。
[0042]上述滚轮支架11整体呈Η型结构，可使得自身结构简化且更便于制造的同时，保证滚轮支架11所需的结构强度；同时通过该滚轮支架11的顶端铰连接在机架上两根连接杆6的前段的下表面，且所述机架与所述滚轮支架11之间设置有防振