们可以包含组分(A)和(B)的组合物 方式施用，在该方式中，组分(A)和(B)可从单独的制剂源得到，然后混合在一起(称为桶混 制剂、现成制剂、喷剂或浆料），可任选加入其他农药，或组分(A)和(B)可作为单一制剂混合 物源得到(称为预混合剂、浓缩剂、配制化合物(或产品）），及任选地与其他农药混合。
[0075]在一些实施方式中，如上所述，通过本发明方法施用的组分(A)和(B)的组合作为 组合物施用。因此，本发明涉及一种包含活性成分(AI)、组分(A)和(B)，及任选的其他农药， 及任选的一种或多种常用制剂助剂的组合物;该组合物的形式可为桶混组合物或预混组合 物。
[0076] 通常，桶混制剂包含0.1-20%，尤其是0.1-15%的活性化合物，和99.9%-80%，尤 其是99.9-85%的一种或多种固体或液体助剂(包括例如溶剂，诸如水），其中基于桶混制 剂，助剂可为表面活性剂，剂量为0-20 %，尤其是0.1-15 %。
[0077] 预混合制剂一般包含0.1-99.9%，尤其是1-95%的活性化合物，和99.9-0.1 %，尤 其是99-5%的固体或液体助剂(包括例如溶剂，诸如水），其中基于预混合制剂，助剂可为表 面活性剂，剂量为0-50 %，尤其是0.5-40 %。
[0078] 本发明组合物可施用于植物的叶片或周围场所。
[0079] 在本发明的优选实施方式中，以下组合分别以预混组合物(或混合物）的形式化提 供：
[0080] (A)嘧菌酯、（B)环丙唑醇；
[0081 ] (A)嘧菌酯、（B)苯醚甲环唑；
[0082] (A)嘧菌酯、（B)粉唑醇；
[0083] (A)嘧菌酯、（B)叶菌唑；
[0084] (A)嘧菌酯、（B)丙环唑；
[0085] (A)嘧菌酯、（B)戊唑醇；
[0086] (A)啶氧菌酯、（B)环丙唑醇；
[0087] (A)啶氧菌酯、（B)苯醚甲环唑；
[0088] (A)啶氧菌酯、（B)粉唑醇；
[0089] (A)啶氧菌酯、（B)叶菌唑；
[0090] (A)啶氧菌酯、（B)丙环唑；
[0091] (A)啶氧菌酯、（B)戊唑醇；
[0092] (A)吡唑醚菌酯、（B)环丙唑醇；
[0093] (A)吡唑醚菌酯、（B)苯醚甲环唑；
[0094] (A)吡唑醚菌酯、（B)粉唑醇；
[0095] (A)吡唑醚菌酯、（B)叶菌唑；
[0096] (A)吡唑醚菌酯、（B)丙环唑;及
[0097] (A)吡唑醚菌酯、（B)戊唑醇。
[0098]
[0099] 根据本发明，组合中的组分(A)和(B)可各自为一种或多种活性化合物。在另外的 特定实施方式中，除活性组分的组合以外，本发明组合物还包含一种或多种其它活性化合 物和任选的合适的佐剂和/或助剂。
[0100]预混组合物的剂型的例子包括：
[0101] 可溶液剂（S L)、乳油（E C)、水乳剂（EW)、微乳剂(ME)、悬浮剂（S C)、油基悬浮剂 (OD)、种子处理悬浮剂(FS)、水分散性粒剂(WG)、水溶性粒剂(SG)、可湿性粉剂(WP)、水溶性 粉剂(SP)、颗粒剂(GR)、微囊粒剂(CG)、细粒剂(FG)、大粒剂(GG)、悬乳剂(SE)、微囊悬浮剂 (CS)和微粒剂(MG)。
[0102] 通过喷洒、浇灌或浸泡方式，直接(未稀释)使用或使用适合溶剂(特别是水)稀释 后的该制剂，可处理和保护植物和场所免受病原体等的伤害。在一些实施方式中，组合物是 悬浮剂。
[0103] 在一些实施方式中，增加大豆产量的方法包括以下步骤：
[0104] (1)在易受豆薯层锈菌(Phakopsora pachyrhizi)引起的大豆锈病感染的大豆上 施用250-500g/ha含组分(A)嘧菌酯和(B)环丙唑醇的组合物，其中组分(A)与组分(B)的重 量比为2.5:1;以及
[0105] (2)培育大豆，使大豆产量至少增加约0.5%。
[0106] 本发明组合物的特点是，植物对制剂有良好的耐受性，对环境友好。
[0107] 本发明中的每种组合物都特别适合处理植物。
[0108] 以下实例仅供说明之用，并不限制本发明的内容。
[0109] 制剂实施例
[0110] 实施例1
[0111] 制备具有以下组成的悬浮剂： 嘧菌酯 200g
[0112] 环丙唑醇 80g 丙二醇 200g 三苯乙烯基苯酚乙氧基化物 100g 木质素磺酸钠 200g
[0113] 羧甲基纤维素 20g 硅油（75%水乳剂的形式） 20g 水 补足至IL
[0114] 将细磨的嘧菌酯和环丙唑醇与佐剂紧密混合，得到悬浮剂，可用水稀释得到任何 所需浓度的悬浮液。另一种方法是，用珠磨机对嘧菌酯、环丙唑醇和助剂(包括水)的悬浮剂 进行湿磨，得到有适当疗效的稳定制剂。
[0115] 实施例2
[0116] 制备具有以下组成的悬浮剂： 啶氧菌酯 IOg 环丙唑醇 500g 丙二醇 100g 三苯乙烯基苯酚乙氧基化物 50g
[0117] 木质素磺酸钠 100g 羧甲基纤维素 IOg 硅油（75%水乳剂的形式） IOg 水 补足蠢IL
[0118] 将细磨的啶氧菌酯和环丙唑醇与助剂紧密混合，得到悬浮剂，可用水稀释得到任 何所需浓度的悬浮液。另一种方法是，用珠磨机对啶氧菌酯、环丙唑醇和助剂(包括水)的悬 浮剂进行湿磨，得到有合适疗效的稳定制剂。
[0119] 实施例3
[0120] 制备具有以下组成的悬浮剂： 吡唑醚菌酯 500g
[0121] 环丙唑醇 IOg 丙二醇 100g 三苯乙烯基苯酚乙氧基化物 50g 木质素磺酸钠 100g
[0122] & 羧甲基纤维素 IOg 硅油（75%水乳剂的形式） IOg 水 补足至1L.
[0123] 将细磨的吡唑醚菌酯和环丙唑醇与助剂紧密混合，得到悬浮剂，可用水稀释得到 任何所需浓度的悬浮剂。另一种方法是，用珠磨机对吡唑醚菌酯、环丙唑醇和助剂(包括水） 的悬浮剂进行湿磨，得到有合适疗效的稳定制剂。
[0124] 实施例4
[0125] 制备具有以下组成的乳油： 嘧菌酯 80g 环丙唑醇 200g 丙二醇 100g 三苯乙烯基苯酚乙氧基化物 50g
[0126] 木质素磺酸钠 100g 羧甲基纤维素 IOg 硅油（75%水乳剂的形式） IOg N-甲基吡咯烷酮 补足至IL
[0127] 实施例5
[0128] 制备具有以下组成的水乳剂： 啶氧菌酯 SOg 环丙唑醇 250g 丙二醇 100g
[0129] _ 三苯乙烯基苯酸乙氧基化物 50g 木质素磺酸钠 100g 羧甲基纤维素 IOg 硅油（75%水乳剂的形式） IOg
[0130] N-甲基吡咯烷酮 300g 水 补足至IL
[0131] 实施例6
[0132] 制备具有以下组成的悬乳剂： 嘧菌酯 200g 环丙唑醇 4:0g N-甲基吡咯烷酮 15&g AlkaiTiuls OR/36 45g 聚氨酯 3 Og
[0133] TERSPERSE? 2500 3.75g SOPROPHOR? FLK 15g 丙二醇 15 Og 2%黄原胶 112.5g 硅油（75%水乳剂的形式） 15g 水 补足至IL
[0134] 环丙唑醇与N-甲基吡咯烷酮、乳化剂0R/36及聚合物稳定剂聚氨酯混合得到油相。 将细磨的嘧菌酯与其它助剂(包括水)紧密混合，得到水相。另一种方法是，用珠磨机对嘧菌 酯、环丙唑醇和助剂(包括水）的悬浮剂进行湿磨，得到水相。在不断搅拌下将油相加入水 相，持续最佳时间。
[0135] 实施例7
[0136] 制备具有以下组成的悬乳剂： 吡唑醚菌酯 120g 苯醚甲环唑 12g
[0137] N-甲基吡咯烷酮 100g Alkamuls OR/36 3Og 聚氨酯 20g TERSPERSE? 2500 2.Sg SOPROPHOR? FLK IOg 丙二醇 100g
[0138] _ 2%黄原胶 75g 石圭油（75%水乳剂的形式) IOg 水 补足至IL
[0139] 苯醚甲环唑与N-甲基吡咯烷酮、乳化剂0R/36及聚合物稳定剂聚氨酯混合得到油 相。将细磨的吡唑醚菌酯与其他助剂(含水)紧密混合，得到水相。另一种方法是，用珠磨机 对吡唑醚菌酯、苯醚甲环唑和助剂(含水)的悬浮剂进行湿磨，得到水相。在不断搅拌下将油 相加入水相，持续最佳时间。
[0140] 实施例8
[0141] 制备具有以下组成的油基悬浮剂： 嘧菌酯 250g 环丙唑醇 25g 丙二醇 15 Og 三苯乙烯基苯酚乙氧基化物 75g
[0142] 木质素磺酸钠 150g 羧甲基纤维素 15g 硅油（75%水乳剂的形式） 15g 植物油 补足至IL
[0143] 将细磨的嘧菌酯和环丙唑醇与助剂密切混合，得到悬浮剂，可用水稀释得到任何 所需浓度的悬浮液。
[0144] 实施例9
[0145] 制备具有以下组成的种子处理悬浮剂：