离穗脱谷机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农作物脱粒加工设备，尤其涉及的是脱谷机。
【背景技术】
[0002]农用脱谷脱粒机，基本是以水稻脱粒机和玉米脱粒机相结合改制而成，其主体构成包括脱粒辊，平行于脱粒辊的物料捆夹持输送链，谷捆被物料捆夹持输送链夹持，由脱粒辊一端扫过至另一端的过程中，脱粒辊对穗头部分实施脱粒。
[0003]但作业中常出现谷物茎杆被陆续抽离捆体或断离，纠缠集聚在脱粒辊筒上，使脱粒轴的轴动力负载加大，更使脱粒辊难以发挥脱粒作用，拖累整机的拖动动力和，能耗大、脱粒效率低下，也使设备作业稳定性变差。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于避免穗头以下部分干扰脱粒作业，提供一种剪穗操作与脱粒运行同步进行的离穗脱谷机，提高作业效率、保证运转平稳。本实用新型提供的离穗脱谷机技术方案，其主要的技术内容是:一种离穗脱谷机，脱粒辊入料端设有剪穗机构，该剪穗机构是由一动刀片组，驱动于往复机构，相对于固定于定刀背板的定刀剪切配合移动构成，动刀片组以定刀座滑动轨道、刀面沿各定刀背板所在同一滑动面，与固定于各定刀背板的定刀剪切配合。
[0005]在上述的整体技术方案中，所述的定刀背板顶端为呈锥状的护顶。
[0006]在上述的整体技术方案中，相邻定刀背板的间距处固定有纵向护栏。
[0007]本实用新型公开的离穗脱谷机技术方案，整机动力传动机构驱动包括脱粒辊脱粒运行的同时，也驱动剪穗机构的往复机构，将入料捆的穗头剪切掉，进入脱粒腔实施脱粒，使穗头连接的茎杆部分不能再进入脱粒腔，克服了茎杆部分纠缠脱粒辊，影响脱粒工效。具有工作同步运行、简洁、高效的技术优点。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的总装结构图。
[0009]图2和图3分别为剪穗机构的主视结构图和侧视结构图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型公开的离穗脱谷机技术方案，脱粒辊12的入料端设有剪穗机构A。该剪穗机构A的组成包括一动刀片组7，该动刀片组7的底部以定刀座4滑动轨道、刀面沿各定刀背板6所在同一滑动面共同导向，驱动于往复机构，与固定于各定刀背板6的定刀5剪切配合移动。如图所示，在本实施例结构中，往复机构的动力来源于由电动机驱动的偏心皮带轮2，偏心皮带轮2的偏心点与动刀片组7 —端链条11连接，由导向链轮3使链条1190°转向，由纵向转为横向驱动，与动刀片组7另一端、牵引于拉簧座10上的拉簧9配合，构成驱动动刀片组7移动的往复机构。
[0011]在本实施例中，所述的动刀片组7的刀体呈等边三角状，具有锯齿状侧刀缘，每一定刀背板6两侧的定刀5也呈锯齿状侧刀缘，动刀片组7在往复机构的带动下，其两侧刀缘在一前、一后周期往复移动中，与定刀5的侧刀缘剪切作用，切断穗头，进入脱粒腔脱粒。位于相邻定刀背板6的间距处，定刀座4上固定安装有纵向防护栏8，一是限定谷物捆，避免窜动影响剪切，二是避免谷物捆过分落入剪穗机构，加重剪穗作业负荷。所述的定刀背板6顶端为呈锥状的护顶13，避免谷物捆卡入剪切配合位中，保证剪切作业平稳、高效运行。
【主权项】
1.一种离穗脱谷机，其特征在于脱粒辊入料端设有剪穗机构(A)，该剪穗机构(A)是由一动刀片组(7)，驱动于往复机构，相对于固定于定刀背板(6)的定刀(5)剪切配合移动构成，动刀片组(7)以定刀座滑动轨道、刀面沿各定刀背板(6)所在同一滑动面，与固定于各定刀背板的定刀剪切配合。2.根据权利要求1所述的离穗脱谷机，其特征在于所述的定刀背板(6)顶端为呈锥状的护顶。3.根据权利要求1或2所述的离穗脱谷机，其特征在于相邻定刀背板的间距处固定有纵向护栏(8)。4.根据权利要求1或2所述的离穗脱谷机，其特征在于往复机构的动力来源于由电动机驱动的偏心皮带轮(2)，偏心皮带轮(2)的偏心点与动刀片组(7) —端链条(11)连接，由导向链轮(3)使链条(11)由纵向90°转为横向驱动，动刀片组(7)另一端牵引于拉簧(9)。
【专利摘要】本实用新型提供的离穗脱谷机，脱粒辊入料端设有剪穗机构，该剪穗机构是由一动刀片组，驱动于往复机构，相对于固定于定刀背板的定刀剪切配合移动构成，动刀片组以定刀座滑动轨道、刀面沿各定刀背板所在同一滑动面，与固定于各定刀背板的定刀剪切配合。本技术方案在脱粒辊脱粒运行的同时，剪穗机构也被驱动，将入料捆的穗头剪切掉，进入脱粒腔实施脱粒，使穗头连接的茎杆部分不能再进入脱粒腔，克服了茎杆部分纠缠脱粒辊、影响脱粒工效的技术问题。
【IPC分类】A01F7/04
【公开号】CN204741873
【申请号】CN201520465243
【发明人】刘全
【申请人】刘全
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月29日