专利名称：天然营养米糠素的制造方法
技术领域：
本发明涉及的是一种米糠素制造方法，特别是一种天然营养米糠素的制造方法，属于食品工艺领域。
背景技术：
现有的天然米糠制品，用途及加工方法均存在对米糠没有作全脂利用或米糠的利用率很低，经过对文献的检索发现，以作者徐学明在《饲料工业》1996，17(2)15-16，发表一文，名为《米糠挤压保鲜》该项技术利用现代的挤压技术，对米糠进行有效保鲜，有利于缓和当前饲料资源紧缺的局面，该技术对新鲜米糠原料(碾米厂加工所得)通过单螺杆挤压机，在130℃的温度，转速为120rpm下挤压处理，可以达到钝化米糠中的解脂酶及过氧化酶从而使米糠得以保鲜，但没有涉及米糠的精碾要求，也没有对最终成品有所要求。
发明内容
本发明要解决的问题是将米糠的精碾和挤压工艺相结合，制取的米糠素应具有色泽亚金黄色，均匀的小颗粒状成品，适合食品工业使用。本发明对现有米糠加工工艺全面进行改进，调整和设定，对原料要求有所提高，从而使之适合食品工业使用。
其具体工艺流程粳米谷子→脱壳→糙米→精碾→米糠素原料(米皮和米胚)→过筛→挤压→米糠素→造粒→分筛→成品。
工艺流程中所涉及的具体方法还有1、脱壳采用砻谷机将粳米谷子的颖壳除去，获得干净、无杂质的糙米，要求不破坏果皮。2、精碾精碾部分是本工艺的一个重要环节，采用砻谷机将干净的糙米碾下糠层，同时将糠层用干净布袋盛装(即为米糠素的原料)，米糠素的产出率应有10-14％，米心是米糠素生产中的副产品，可作大米销售。3、过筛将米糠素原料用20目筛筛去碎米粒，以保证米糠素的质量。4、挤压挤压部分也是工艺的重要环节，要求温度控制在125～135℃之间，进料与螺杆转速应相配合。5、造粒造粒是将挤压出的米糠素通过紧贴挤压机模头的剪切装置完成，可以调整造粒的大小。6、分筛使用分筛机分筛获得均匀的米糠素颗粒。
通过对米糠的精确碾取和挤压相结合的工艺，达到米糠素具有亚金黄色泽，均匀，无明显杂质，有糙米香味，适合食品工业使用。
具体实施例方式实施例一将粳米谷子碾去颖壳，经砻谷机碾下糠层，筛去碎米得10％的米糠素原料产出率，筛好的米糠素原料不要久置，最后马上经挤压机处理，在130℃的挤压温度下，慢慢挤压，一般进料速度控制在135克/分钟左右，最后通过剪切机造粒形成颗粒状产品，产品表现为色泽亚金黄色、均匀，有糙米香味，但产量稍低。
实施例二将粳米谷子碾去颖壳，经砻谷机碾下糠层，筛去碎米得12％的米糠素原料产出率，筛好的米糠素原料不要久置，最后马上经挤压机处理，在135℃的挤压温度下，慢慢挤压，一般进料速度控制在135克/分钟左右，最后通过剪切机造粒形成颗粒状产品，产品表现为色泽亚金黄色，均匀，有糙米香味，无明显杂质，产量好。
实施例三将粳米谷子碾去颖壳，经砻谷机碾下糠层，筛去碎米得14％的米糠素原料产出率，筛好的米糠素原料不要久置，最后马上经挤压机处理，在125℃挤压温度下，慢慢挤压，一般进料速度控制在135克/分钟左右，最后通过剪切机造粒后形成颗粒状产品，产品表现为产量高，但色泽稍淡，均匀度不够。
权利要求
1.一种天然营养米糠素的制造方法，其特征在于具体的工艺流程为粳米谷子→脱壳→糙米→精碾→米糠素原料→过筛→挤压→米糠素→造粒→分筛→成品。
2.根据权利要求1所述的这种天然营养米糠素的制造方法，其特征还在于工艺流程中所涉及的方法还有1、脱壳采用砻谷机将粳米谷子的颖壳除去，获得干净、无杂质的糙米，要求不破坏果皮，2、精碾精碾部分是本工艺的一个重要环节，采用砻谷机将干净的糙米碾下糠层，同时将糠层用干净布袋盛装米糠素的原料，米糠素的产出率应有10-14％，3、过筛将米糠素原料用20目筛筛去碎米粒，以保证米糠素的质量，4、挤压挤压部分也是工艺的重要环节，要求温度控制在125～135℃之间，进料与螺杆转速应相配合，5、造粒造粒是将挤压出的米糠素通过紧贴挤压机模头的剪切装置完成，可以调整造粒的大小，6、分筛使用分筛机分筛获得均匀的米糠素颗粒。
全文摘要
天然营养米糠素的制造方法具体的工艺流程为:粳米谷子→脱壳→糙米→精碾→米糠素原料→过筛→挤压→米糠素→造粒→分筛→成品,通过对米糠的精碾和挤压相结合的工艺,达到米糠素具有亚金黄色泽,均匀,无明显杂质,有糙米香味,适合食品工业使用。
文档编号A23L1/10GK1335090SQ0112646
公开日2002年2月13日 申请日期2001年8月14日 优先权日2001年8月14日
发明者蔡向忠, 汤楠, 赵则胜 申请人:上海交通大学