专利名称：巧克力熔化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种块状巧克力熔化系统，特别是一种连续工作的块 状巧克力熔化系统，属于机械制造技术领域。
背景技术：
块状巧克力或代可可脂经过机械粉碎、电热熔化，成为能流动的液体 状巧克力物料。再经过进一步精细提炼后，巧克力物料更加细膩，风味更 纯，然后由下一工序对巧克力物料进行深加工，能制作成具有一定形体的 巧克力糖块及其它巧克力糖制品。
现有的常用巧克力块熔化技术有
1、 人工将块状巧克力物料整块堆放到一个大熔化罐内，通过加热緩 慢熔化。
2、 人工将巧克力块用硬器敲击打碎，然后再把碎块投放到熔化罐内， 通过长时间加热实现巧克力的熔化。
上述两种方法都是依靠人工为主，其缺点是熔化时间长、生产效率 低、强度大、占地面积大、能源消耗多且不利于环境卫生，而且对巧克力 色泽、光度、内部组织及本身品质有不利的影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一套采用程序自动控制的连续 工作的块状巧克力熔化系统，该系统结构紧凑、布局合理，而且整个过程 是一个封闭循环，卫生安全，自动化程度高，制作工艺连续，产品质量稳定。
为解决上述技术问题，本实用新型块状巧克力熔化系统由块状巧克力 粉碎装置和巧克力恒温熔化挤出机连接构成。
所述粉碎装置由用于接收块状巧克力、并对其进行破碎的轧辊装置和 对被破碎后的巧克力进行粉碎的高速粉碎装置连接构成。
所述轧辊装置为单级轧辊机或多级轧辊装置。
所述多级轧辊装置至少包括对块状巧克力进行粗破碎的初级轧辊机和 对经过粗破碎的巧克力进一 步破碎的二级轧辊机。
所述高速粉碎装置为单级高速粉碎机或多级高速粉碎装置。 所述粉碎装置之前设有用于将块状巧克力输送到所述粉碎装置的第一
输送机；所述第一输送机为皮带输送机、刮板输送机、螺旋输送机或其任 意组合。
所述粉碎装置与恒温熔化挤出机之间设有用于将粉碎后的巧克力输 送到恒温熔化挤出机的第二输送机；所述第二输送机为皮带输送机、螺旋 输送机、刮板输送机或其任意组合。
所述恒温熔化挤出机设有液位探测装置、报警装置和/或信息反馈温 度控制装置。
所述恒温熔化挤出机之后设有精细搅拌贮存筒，所述精细搅拌贮存筒 由贮存筒本体、角度和转速可控的双向转动的三转子、热交换器和阀门调 节器构成；所述三转子位于所述精细搅拌贮存筒的搅拌轴上，所述热交换 器位于所述精细搅拌贮存筒的内壁。
各个单机的相关采集数据作为计算机的输入数据，通过程序控制调整 各个单机的转速、温度等相关参数来实现整个系统的自动化控制。产品所 需要的形状和塑性通过动态辊压来实现，这种直接的压力控制系统使得产 品的波动最小化，可以在很大范围内进行操作压力设定以及相关的伺服电 机间隙调节系统的设定，确保机器具有最大柔性。操作界面中与程序有关 的辊压、检测和操作状态以图形显示，有关参数可以通过配方菜单来指导完成。初级轧辊机通过轧辊感应器自动测定物料的各种参数，对伺服电机 的各种数据进行控制。同样，由感应器回馈信号自动调整二级轧辊机各项 数据，完成二级轧辊粉碎的操作。二级轧辊机与高速粉碎机由螺旋输送机 连接，通过由程序控制的高速粉碎机自动测定物料的流量，自动调整旋转 速度，对物料进行自动粉碎。经高速离心粉碎的巧克力颗粒由螺旋输送机 送入由计算机严格控制的熔化挤出机。颗粒状的巧克力物料在最佳工艺条 件下迅速熔化为巧克力浆，并直接流入巧克力精细搅拌贮存筒进行精细提 炼。由于整个生产过程均由计算机进行跟踪控制，所以各种控制系统可以 准确达到工艺要求，具有巧克力原有的翻度和流散性能，使巧克力物料具 有天然可可香味及浓郁的奶香味。
采用这样的系统后，本实用新型带来以下的有益效果
1、 本系统采用计算机控制的轧辊机组对物料进行轧辊粉碎，粉碎后 的微小颗粒在热保温螺旋搅拌下瞬时熔化为液体。因此本系统具有操作方 便、熔化速度快、效率高、自动化程度高，产量高等优点。
2、 本系统采用系统程序控制熔化的温度，在有故障的情况下可自动 从高温熔化区域切换到中低温的保温区域，使得在任何情况下各项技术参 数指标都保持良好的稳定性。
3、 本系统是新技术的紧凑型装置，它将持续精细化生产应用在巧克 力物料的熔化处理上，在控制温度内完成高速剪切、熔化剪切整个过程， 有着良好的结晶效果和快速熔化效果。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型块状巧克力熔化系统示意图； 图2为本实用新型块状巧克力熔化系统控制示意图； 图3为本实用新型巧克力轧辊机控制示意图4为本实用新型巧克力恒温熔化挤出机控制示意图； 图5为本实用新型巧克力精细搅拌贮存筒控制示意图。
具体实施方式
图1、图2分别为本实用新型块状巧克力熔化系统示意图和控制示意 图。块状巧克力熔化系统是七项单机的组合系统，依次顺序为皮带输送 机l、初步轧辊机2、 二级轧辊机3、狼牙式高速粉碎机4、螺旋输送机5、 恒温熔化挤出机6、精细搅拌贮存筒7。具体实施过程如下块状巧克力 物料通过皮带输送机1,此时物料感应器信号输入控制器启动初级轧辊机 2,由轧辊感应器调整信号控制伺服电机和变频电机的各种数据，通过过 程程序设定进行工作；然后进入到下一道工序，自动启动二级轧辊机3， 由感应器对物料的回馈信号自动调整二级轧辊机各项数据，进行二级轧辊 粉碎操作；再送到狼牙式高速粉碎机4，由感应器根据物料的多少、块状 的大小。通过过程程序设定狼牙式高速粉碎机4进行自动粉碎；随即进入 螺旋输送机5，物料由螺旋输送机5输送到恒温熔化挤出机6,物料感应 器根据物料情况的回馈信号来自动调整恒温熔化挤出机6的速度、熔化温 度等各项数据，最后物料进入精细搅拌贮存筒7，精细搅拌贮存筒7根据 物料的比重进行各项数据调整，从而得到符合标准的巧克力物料。图2中， 结点A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 a、 b分别代表采集的物料的各种相关数据， 该采集数据作为计算机输入数据，通过程序控制调整转速、熔化温度等控 制参数来实现整个系统的自动化控制。
本实用新型其核心是利用离心高速剪切，其结构是一个紧凑独立的系 统，在可编程逻辑控制器PLC ( Programmable Logic Controller )的全面
控制下，使其合成为一套全自动的块状巧克力的加工设备，其结构简单合
理，比传统的人工操作更卫生安全，品质更佳，完全克服了原来的工作效
率低、能源消耗大和工作时间长等弊端，而且能连续化生产和人性化界面
操作，有关参数可以通过配方菜单来指导完成，操作简单。而且本系统有 过程监控警告信息及有关故障提示，能完全适合各种块状食品的超细粉碎 及熔化。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当 理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技 术方案的精神和范围。
权利要求1.一种块状巧克力熔化系统，由块状巧克力粉碎装置和巧克力恒温熔化挤出机(6)连接构成。
2. 根据权利要求l所述系统，其特征在于所述粉碎装置由用于接收 块状巧克力、并对其进行破碎的轧辊装置和对被破碎后的巧克力进行粉碎 的高速粉碎装置(4)连接构成。
3. 根据权利要求2所述系统，其特征在于所述轧辊装置为单级轧辊 机或多级轧辊装置。
4. 根据权利要求3所述系统，其特征在于所述多级轧辊装置至少包 括对块状巧克力进行粗破碎的初级轧辊机(2)和对经过粗破碎的巧克力 进一步破碎的二级轧辊机(3)。
5. 根据权利要求2所述系统，其特征在于所述高速粉碎装置(4) 为单级高速粉碎机或多级高速粉碎装置。
6. 根据权利要求1-5所述任一系统，其特征在于所述粉碎装置之 前设有用于将块状巧克力输送到所述粉碎装置的第 一输送机；所述第 一输 送机为皮带输送机(1)、刮板输送机、螺旋输送机或其任意組合。
7. 根据权利要求1-5所述任一系统，其特征在于所述粉碎装置与 恒温熔化挤出机(6)之间设有用于将粉碎后的巧克力输送到恒温熔化挤 出机(6)的第二输送机；所述第二输送机为皮带输送机、螺旋输送机(5)、 刮板输送机或其任意组合。
8. 根据权利要求1-5所述任一系统，其特征在于所述恒温熔化挤 出机(6)设有液位探测装置、报警装置和/或信息反馈温度控制装置。
9. 根据权利要求1-5所述任一系统，其特征在于还包括位于恒温 熔化挤出机(6)之后的精细搅拌贮存筒(7)，所述精细搅拌贮存筒(7) 由贮存筒本体、角度和转速可控的双向转动的三转子、热交换器和阀门调 节器构成；所述三转子位于所述精细搅拌贮存筒(7)的搅拌轴上，所述 热交换器位于所述精细搅拌贮存筒(7)的内壁。
专利摘要本实用新型公开了一种块状巧克力熔化系统，由块状巧克力粉碎装置和巧克力恒温熔化挤出机连接构成。粉碎装置之前设有第一输送机，粉碎装置由接收块状巧克力并对其破碎的轧辊装置和对被破碎后的巧克力进行粉碎的高速粉碎装置连接构成；在粉碎装置之后，第二输送机、恒温熔化挤出机、精细搅拌贮存筒依次顺序连接。本实用新型利用旋转剪切原理，采用先粉碎后熔化的系统，通过连续粉碎、瞬时熔化及低温保温，极大地提高了熔化速度和产量，最大限度地保持物料原有特性；采用全自动计算机控制，有关参数可通过配方菜单指导完成，具有人性化操作界面、温度控制、过程监控、警告信息及故障提示，控制方便、准确。
文档编号A23G1/04GK201004974SQ2007201037
公开日2008年1月16日 申请日期2007年3月2日 优先权日2007年3月2日
发明者徐兴龙, 葵 许 申请人:北京英瑞信科技发展有限公司