专利名称：一种绿豆浆的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种绿豆浆的制备方法。
背景技术：
绿豆用途广泛，既是调节饮食的佳品，又是食品工业的重要原料，也是防 病治病的良药。事实上，长期以来绿豆在广大人民群众的观念中，其药用价值 与其食用价值是同等重要的。绿豆的药理作用为降血脂、降胆固醇、抗过敏、 抗菌、抗肿瘤、增强食欲、保肝护肾，绿豆饮料因为具有绿豆清热解毒的功能， 非常适合在广东这样的气候条件下饮用。现在市场上的绿豆饮料主要有绿豆 汤、绿豆奶和绿豆固体饮料。传统绿豆汤虽然口感较好，制作方便，较大程度 地保留了绿豆的各种有益成分，但由于其不方便携带，极易沉淀，色泽为灰褐 色，容易变质，销售时间和范围受到了极大的限制。而其他绿豆饮料由于在制 作时大多采用了去皮或去渣工序，基本放弃了主要存在于豆皮中的黄酮、生物 碱等生物活性物质，使得绿豆纤维素和蛋白质等有益物质没有得到充分利用， 导致绿豆的利用率不高，而且色泽、风味、稳定性等方面不尽如人意。
豆浆由于具有好的口感、味道和较高的营养价值，成为一种老少皆宜的食 品。将绿豆用于制作绿豆浆，就可以充分利用绿豆的食用价值和药用价值。有 学者提出用绿豆制作绿豆浆的方法，但由于其采用了黄豆浆的生产工艺，制备 出来的绿豆浆的保质期限仍然很短，销售的时间和范围受到极大的制约。因此， 生产具备较高营养价值，保质期限相对较长的绿豆浆，具有极大的市场价值。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绿豆浆的制备方法， 使得生产出来的绿豆浆能充分利用绿豆的有效成分，而且口感佳、营养价值 高，保质期较长。
本发明的目的是这样实现的 一种绿豆浆的制备方法，包括下述步骤 第一步将绿豆在30 50C的水中浸泡4 8小时，其中绿豆与水的质量
比为1 : 2~4;
第二步将所述绿豆用沸水烫1 6分钟，然后将所述绿豆加入70 90°C 的水中磨浆2~3次，过滤将残渣分离，得生浆；其中水的质量是所述绿豆质 量的12 20倍；
第三步在所述生浆中加入黄原胶和甜味剂，所加入黄原胶质量为所述
第二步中水的质量的0.06~0.09%;
第四步将所述生浆进行高压均质，然后灭菌，得绿豆浆。
为了更好地实现本发明，所述第一步为将绿豆在30 5(TC的水中浸泡 4~5小时，其中绿豆与水的质量比为1 : 2 4。
所述第三步是在所述生浆中加入卵磷脂和甜味剂，所加入卵磷脂质量为 所述第二步中水的质量的0.1%~0.5%。
所述第三步是在所述生浆中加入黄豆浆和甜味剂；所加入黄豆浆质量与 所述第二步中水的质量比为0~1 : 1~4。
所述第三步是在所述生浆中加入黄豆浆和甜味剂；所加入黄豆浆质量与 所述第二步中水的质量比为1 : 1~4。
所述第三步中的甜味剂是指蔗糖或果葡糖浆，所加入甜味剂的质量为所 述第二步中水的质量的0~8%。
所述第四步中的高压均质指的是在8CTC进行两次高压均质。
所述第四步中的灭菌指的是在110~125*€蒸汽灭菌10~15分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下的优点及效果
1、 本发明提供的绿豆浆的制备方法，是发明人经过大量的实验测定，才 得到的最佳的绿豆与水的浸泡比例和浸泡温度。通过合理配置绿豆与浸泡水的 比例和浸泡温度，使绿豆在最短的时间内达到最佳的吸水率，节省了生产时间，
降低了水的用量，节约了生产成本；
2、 本发明提供的绿豆浆的制备方法，通过对绿豆用沸水热烫和热烫时间 的合理设定，可以有效去除绿豆的豆腥味；同时通过合理设定绿豆磨浆的温度，
不仅实现了对绿豆有益成分的充分利用，而且生产出来的绿豆浆的颜色保持绿
豆的天然色泽；
3、 本发明提供的绿豆浆的制备方法，通过在绿豆浆中加入适当比例的黄 原胶、卵磷脂或黄豆浆，不仅改善了绿豆浆的风味，还提高了绿豆浆体系的稳
定性，延长了绿豆浆的保质期限。
具体实施例方式
实施例1
第一步称取30克绿豆，加入120克4CTC水浸泡8小时，除去浸泡液 洗净绿豆；
第二步将所述绿豆用沸水热烫1分钟，然后加入450g克90'C的水磨 浆2次，过滤，将残渣分离，得生浆；
第三步在所述生浆中加入150克黄豆浆进行调制；
第四步将所述生浆在8crc进行两次高压均质，然后用在12rc蒸汽灭
菌15分钟，得绿豆浆。
所得绿豆浆呈淡绿色，无豆腥味，口感细滑，可进行包装后冷藏或高压均
质后在0.08MPa真空脱气后再进行灌装。制得的绿豆浆在4。C冷藏，保质期 达30天。
实施例2
第一步称取30克绿豆，加入120克4CTC水浸泡4小时，除去浸泡液 洗净绿豆；
第二步将所述绿豆用沸水热烫1分钟，然后加入600g克9CTC的水磨 浆2次，过滤，将残渣分离，得生浆；
第三步在所述生浆中加入200克黄豆桨和48克果葡糖浆进行调制；
第四步将所述生浆在8crc进行两次高压均质，然后在12rc蒸汽灭菌
15分钟，得绿豆浆。
所得绿豆浆呈淡绿色，无豆腥味，口感细滑，可进行包装后冷藏或使用均
质后在0.08MPa真空脱气后再进行灌装。制得的绿豆浆在《C冷藏，保质期 达30天。
实施例3
第一步称取40克绿豆，加入120克50'C水浸泡6小时，除去浸泡液 洗净绿豆； 第二步将所述绿豆用沸水热烫6分钟，然后加入480g克8(TC的水磨 浆3次，过滤，将残渣分离，得生浆；
第三步在所述生浆中加入240克黄豆浆和14.4克果葡糖浆进行调制； 第四步将所述生浆在8CTC进行两次高压均质，然后在125t煮沸10
分钟，得绿豆浆。
所得绿豆浆呈淡绿色，无豆腥味，口感细滑，可进行包装后冷藏或使用均 质后在0.08MPa真空脱气后再进行灌装。制得的绿豆浆在4-C冷藏，保质期 达30天。
实施例4
第一步称取40克绿豆，加入80克3(TC水浸泡8小时，除去浸泡液洗 净绿豆；
第二步将所述绿豆用沸水热烫3分钟，然后加入600g克7CTC的水磨 浆3次，过滤，将残渣分离，得生浆；
第三步在所述生浆中加入600克黄豆浆和30克蔗糖进行调制；
第四步将所述生桨在8(TC进行两次高压均质，，然后在110。C煮沸15
分钟，得绿豆浆。
所得绿豆浆呈淡绿色，无豆腥味，口感细滑，可进行包装后冷藏或使用均 质后在0.08MPa真空脱气后再进行灌装。制得的绿豆浆在4-C冷藏，保质期 达30天。
实施例5
第一步称取30克绿豆，加入120克4(TC水浸泡4小时，除去浸泡液 洗净绿豆；
第二步将所述绿豆用沸水热烫1分钟，然后加入450g克9(TC的水磨
浆2次，过滤，将残渣分离，得生浆；
第三步在所述生浆中加入0.315克黄原胶和22.5克蔗糖进行调制； 第四步将所述生浆在8CTC进行两次高压均质，然后在12rC煮沸15
分钟，得绿豆浆。
所得绿豆浆呈淡绿色，无豆腥味，口感细滑，可进行包装后冷藏或高压均
质后在0.08MPa真空脱气后再进行灌装。制得的绿豆浆在(C冷藏，保质期 达30天。
实施例6
第一步称取30克绿豆，加入120克40。C水浸泡4小时，除去浸泡液 洗净绿豆；
第二步将所述绿豆用沸水热烫1分钟，然后加入450g克9CTC的水磨 浆2次，过滤，将残渣分离，得生浆；
第三步在所述生浆中加入0.27克黄原胶和22.5克蔗糖进行调制； 第四步将所述生浆在8CTC进行两次高压均质，然后在121'C煮沸15
分钟，得绿豆浆。
所得绿豆浆呈淡绿色，无豆腥味，口感细滑，可进行包装后冷藏或高压均 质后在0.08MPa真空脱气后再进行灌装。制得的绿豆浆在4"C冷藏，保质期 达30天。
实施例7
第一步称取30克绿豆，加入120克4CTC水浸泡8小时，除去浸泡液 洗净绿豆；
第二步将所述绿豆用沸水热烫1分钟，然后加入450g克9CTC的水磨 桨2次，过滤，将残渣分离，得生桨；
第三步在所述生浆中加入0.405克黄原胶和22.5克蔗糖进行调制； 第四步将所述生浆在8CrC进行两次高压均质，然后在12rC煮沸15
分钟，得绿豆桨。
所得绿豆浆呈淡绿色，无豆腥味，口感细滑，可进行包装后冷藏或高压均 质后在0.08MPa真空脱气后再进行灌装。制得的绿豆浆在4-C冷藏，保质期 达30天。
实施例8
第一步称取30克绿豆，加入120克4CTC水浸泡4小时，除去浸泡液 洗净绿豆；
第二步将所述绿豆用沸水热烫1分钟，然后加入450g克9CTC的水磨 浆2次，过滤，将残渣分离，得生浆；
第三步在所述生桨中加入0.45克卵磷脂和22.5克蔗糖进行调制； 第四步将所述生浆在8CTC进行两次高压均质，然后在12rC煮沸15
分钟，得绿豆浆。
所得绿豆浆呈淡绿色，无豆腥味，口感细滑，可进行包装后冷藏或高压均 质后在0.08MPa真空脱气后再进行灌装。制得的绿豆桨在4"C冷藏，保质期 达30天。
实施例9
第一步称取30克绿豆，加入120克4CTC水浸泡8小时，除去浸泡液 洗净绿豆；
第二步将所述绿豆用沸水热烫1分钟，然后加入450g克9CTC的水磨 浆2次，过滤，将残渣分离，得生浆；
第三步在所述生浆中加入0.9克卵磷脂和22.5克蔗糖进行调制； 第四步将所述生浆在8CrC进行两次高压均质，然后在12rC煮沸15
分钟，得绿豆浆。
所得绿豆浆呈淡绿色，无豆腥味，口感细滑，可进行包装后冷藏或高压均 质后在0.08MPa真空脱气后再进行灌装。制得的绿豆浆在《C冷藏，保质期 达30天。
实施例10
第一步称取30克绿豆，加入120克4CTC水浸泡4小时，除去浸泡液 洗净绿豆；
第二步将所述绿豆用沸水热烫1分钟，然后加入450g克90。C的水磨
浆2次，过滤，将残渣分离，得生浆；
第三步在所述生浆中加入2.25克卵磷脂和22.5克蔗糖进行调制； 第四步将所述生浆在8(TC进行两次高压均质，然后在12rC煮沸15
分钟，得绿豆浆。
所得绿豆浆呈淡绿色，无豆腥味，口感细滑，可进行包装后冷藏或高压均
质后在0.08MPa真空脱气后再进行灌装。制得的绿豆浆在4'C冷藏，保质期 达30天。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实 施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、 替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种绿豆浆的制备方法，其特征是，包括下述步骤第一步将绿豆在30～50℃的水中浸泡4～8小时，其中绿豆与水的质量比为1∶2～4；第二步将所述绿豆用沸水烫1～6分钟，然后将所述绿豆加入70～90℃的水中磨浆2～3次，过滤将残渣分离，得生浆；其中水的质量是所述绿豆质量的12～20倍；第三步在所述生浆中加入黄原胶和甜味剂，所加入黄原胶质量为所述第二步中水的质量的0.06～0.09％；第四步将所述生浆进行高压均质，然后灭菌，得绿豆浆。
2、 根据权利要求1所述绿豆浆的制备方法，其特征是，所述第一步为将 绿豆在30 50。C的水中浸泡4 5小时，其中绿豆与水的质量比为1 : 2~4。
3、 根据权利要求1所述绿豆浆的制备方法，其特征是，所述第三步是在 所述生浆中加入卵磷脂和甜味剂，所加入卵磷脂质量为所述第二步中水的质 量的0.1%~0.5%。
4、 根据权利要求1所述绿豆浆的制备方法，其特征是，所述第三步是在 所述生浆中加入黄豆浆和甜味剂;所加入黄豆浆质量与所述第二步中水的质量比为0 1 : 1~4。
5、 根据权利要求4所述绿豆浆的制备方法，其特征是，所述第三步是在 所述生浆中加入黄豆浆和甜味剂;所加入黄豆浆质量与所述第二步中水的质量比为1 : 1~4。
6、 根据权利要求1、 3、 4或5所述绿豆浆的制备方法，其特征是，所 述第三步中的甜味剂是指蔗糖或果葡糖浆，所加入甜味剂的质量为所述第二 步中水的质量的0~8%。
7、 根据权利要求1所述绿豆浆的制备方法，其特征是，所述第四步中的 高压均质指的是在8CTC进行两次高压均质。
8、 根据权利要求1所述绿豆浆的制备方法，其特征是，所述第四步中的 灭菌指的是在110 125t:蒸汽灭菌10~15分钟。
全文摘要
本发明公开了一种绿豆浆的制备方法，包括下述步骤第一步将绿豆在30～50℃的水中浸泡4～8小时，其中绿豆与水的质量比为1∶2～4；第二步将所述绿豆用沸水烫1～6分钟，然后将所述绿豆加入70～90℃的水中磨浆2～3次，过滤将残渣分离，得生浆；其中水的质量是所述绿豆质量的12～20倍；第三步在所述生浆中加入黄原胶和甜味剂，所加入黄原胶质量为所述第二步中水的质量的0.06～0.09％；第四步将所述生浆进行高压均质，然后灭菌，得绿豆浆。上述第三步中的黄原胶还可以用卵磷脂或黄豆浆替代。该方法工艺简单，制得的绿豆浆充分利用了绿豆的有益成分，口感细滑，保质期长。
文档编号A23L1/20GK101341954SQ20081003025
公开日2009年1月14日 申请日期2008年8月19日 优先权日2008年8月19日
发明者毅 张, 玲 朱, 祯 李, 许喜林 申请人:华南理工大学