一种泡椒鱿鱼制备方法

文档序号:553250阅读:368来源:国知局
专利名称:一种泡椒鱿鱼制备方法
技术领域
本发明涉及一种泡椒鱿鱼制备方法,属食品加工领域。
背景技术
众所周知,海洋水产品是安全绿色食品,由海洋水产品为原料加工制备的食品富 含蛋白质和有利人类健康的钙、磷、铁等微量无素,并含有不饱和脂肪酸EPA、DHA和牛磺 酸,对预防血管硬化有重要作用。鱿鱼是世界海洋渔业资源中三大可利用品种之一,它的许 多加工休闲食品如鱿鱼丝、烤鱿鱼足(圈)、手撕鱿鱼片早已被人们所熟悉,但上述产品在 风靡十几年后,市场逐 渐走入低谷,其原因在于上述休闲食品基本上都要经过高温培烤或 高温杀菌的工艺流程,除了导致产品的实际营养成分有一定程度的流失外,经高温培烤后, 产品失去了水份,变得干、硬,使加工的产品具有“有嚼劲”的特点,但也赋于了产品“口感 硬”的缺陷,特别对中老年人不太适合。随着经济的发展,人们消费理念的提升,食品加工者需要不断开发、研制新的产 品,以满足市场的需求和企业自身的发展,鱿鱼产品的提高和改进,就是本发明所追求的目 的。

发明内容
针对上述目前鱿鱼产品加工中存在的不足,本发明通过大量的市场调研,开发了 一种泡椒鱿鱼的制备方法,我国的川菜和川味食品近年来得到了很大发展,赢得消费者的 青睐,本发明除口感上引入川味特点外,主要通过制备方法的改变,即将以往的培烤改变为 浸泡调味,解决鱿鱼口感硬的缺陷,更符合广大消费者的需求。本发明主要是通过以下制备方法来实现的,其制备方法为原料——脆化处 理一一水煮——冷却——泡制、浙液——包装——杀菌——检验——贮存。本发明的上述制备方法按下列步骤操作1、原料要求鲜度好,无异味的冷冻鱿鱼为原料,将鱿鱼体表特别是颈部要清洗干 净,并按要求的规格对鱿鱼头、须和胴体进行分切;2、脆化处理先配制好脆化液,脆化液的配比为,在Ikg水中,加入小苏打 2.5g-5g,食盐2g-4.5g,脆化液重量与原料重量之比为1 1。脆化处理时温度在 200C -30°C,时间为24分钟-48分钟。脆化后,在5°C _15°C冰水中冷却30-60分钟。3、水煮将脆化处理后的鱿鱼送入蒸煮设备中进行水煮,水温在90°C -100°C,时 间为3分钟-8分钟,水煮后进行浙水、冷却。4、冷却将水煮浙水后的鱿鱼先采用清水冷却,后放入冰中槽中,冷却温度在 50C -20°C,时间20分钟-50分钟。5、泡制、浙液将冷却后的鱿鱼浸泡在泡椒液中,泡椒液与鱿鱼重量比为1 1,温 度为15°C -28°C,时间3小时-10小时,然后将鱿鱼捞起、浙液。泡椒液的制取方法是由泡椒300g_600g放入1500g水中浸泡5小时-10小时,煮沸半小时后,再加入生姜、桂皮、茴香、花椒共50g-80g,再煮沸半小时,待冷却后,放入糖、 盐、味精、乳酸共70g-100g混和,搅拌至完全溶解,用纱布过滤出液体,即为泡椒液。6、包装每包装袋内装入经上述制备的鱿鱼及泡椒封口。7、杀菌用沸水杀菌,煮沸时间以微生物达到卫生标准要求。8、检验、贮存按泡椒鱿鱼产品的企业标准进行检验,检验合格后签发出厂合格 ,并在仓库内贮存。经上述方法制备的泡椒鱿鱼风味独特,其头部可制成泡椒鱿鱼头,其须也可制成 泡椒鱿鱼须,其胴体也可制成泡椒鱿鱼胴等系列产品,突破了以往传统鱿鱼产品的调味方 式,口感上克服了鱿鱼的韧性和硬性,满足消费者新的口感需求,市场前景广阔。
具体实施例本发明实施例一1、原料要求鲜度好,无异味的冷冻鱿鱼为原料,将鱿鱼体表特别是颈部要清洗干 净,并按要求的规格对鱿鱼的头、须和胴体进行分切;2、脆化处理先配制好脆化液,脆化液的配比为,在Ikg水中,加入小苏打2. 5g,食 盐2g,脆化液重量与原料重量之比为1 1。脆化处理时温度在20°C,时间为48分钟。脆 化后,在5°C冰水中冷却30分钟。3、水煮将脆化处理后的鱿鱼送入蒸煮设备中进行水煮,水温在90°C,时间为8分 钟,水煮后进行浙水、冷却。4、冷却将水煮浙水后的鱿鱼先采用清水冷却,后放入冰中槽中,冷却温度在 5°C,时间20分钟。5、泡制、浙液将冷却后的鱿鱼浸泡在泡椒液中,泡椒液与鱿鱼重量比为1 1,温 度为15°C,时间10小时,然后将鱿鱼捞起、浙液。泡椒液的制取方法是由泡椒300g放入1500g水中浸泡5小时后煮沸半小时,再 加入生姜、桂皮、茴香、花椒共50g,再煮沸半小时,待冷却后,放入糖、盐、味精、乳酸共70g 混和,搅拌至完全溶解,用纱布过滤出液体,即为泡椒液。6、包装每包装袋内装入经上述制备的鱿鱼及泡椒封口。7、杀菌用沸水杀菌,煮沸时间以微生物达到卫生标准要求。8、检验、贮存按泡椒鱿鱼产品的企业标准进行检验,检验合格后签发出厂合格 证,并在仓库内贮存。本发明实施例二 1、原料要求鲜度好,无异味的冷冻鱿鱼为原料,将鱿鱼体表特别是颈部要清洗干 净,并按要求的规格对鱿鱼的头、须和胴体进行分切;2、脆化处理先配制好脆化液,脆化液的配比为,在Ikg水中,加入小苏打3. Sg,食 盐3. 3g,脆化液重量与原料重量之比为1 1。脆化处理时温度在25°C,时间为36分钟。 脆化后,在10°C冰水中冷却45分钟。3、水煮将脆化处理后的鱿鱼送入蒸煮设备中进行水煮,水温在95°C,时间为5. 5 分钟,水煮后进行浙水、冷却。4、冷却将水煮浙水后的鱿鱼先采用清水冷却,后放入冰中槽中,冷却温度在13°C,时间35分钟。5、泡制、浙液将冷却后的鱿鱼浸泡在泡椒液中,泡椒液与鱿鱼重量比为1 1,温 度为21°C,时间6. 5小时,然后将鱿鱼捞起、浙液。泡椒液的制取方法是由泡椒450g放入1500g水中浸泡7. 5小时后煮沸半小时, 再加入生姜、桂皮、茴香、花椒共65g,再煮沸半小时,待冷却后,放入糖、盐、味精、乳酸共 85g混和,搅拌至完全溶解,用纱布过滤出液体,即为泡椒液。6、包装每包装袋内装入经上述制备的鱿鱼及泡椒封口。7、杀菌用沸水杀菌,煮沸时间以微生物达到卫生标准要求。8、检验、贮存按泡椒鱿鱼产品的企业标准进行检验,检验合格后签发出厂合格 证,并在仓库内贮存。本发明实施例三1、原料要求鲜度好,无异味的冷冻鱿鱼为原料,将鱿鱼体表特别是颈部要清洗干 净,并按要求的规格对鱿鱼的头、须和胴体进行分切;2、脆化处理先配制好脆化液,脆化液的配比为,在Ikg水中,加入小苏打5g,食盐 4. 5g,脆化液重量与原料重量之比为1 1。脆化处理时温度在30°C,时间为24分钟。脆 化后,在15°C冷却60分钟。3、水煮将脆化处理后的鱿鱼送入蒸煮设备中进行水煮,水温在100°C,时间为3 分钟,水煮后进行浙水、冷却。4、冷却将水煮浙水后的鱿鱼先采用清水冷却,后放入冰中槽中,冷却温度在 20°C,时间50分钟。5、泡制、浙液将冷却后的鱿鱼浸泡在泡椒液中,泡椒液与鱿鱼重量比为1 1,温 度为28°C,时间3小时,然后将鱿鱼捞起、浙液。泡椒液的制取方法是由泡椒600g放入1500g水中浸泡10小时后煮沸半小时,再 加入生姜、桂皮、茴香、花椒共80g,再煮沸半小时,待冷却后,放入糖、盐、味精、乳酸共IOOg 混和,搅拌至完全溶解,用纱布过滤出液体,即为泡椒液。6、包装每包装袋内装入经上述制备的鱿鱼及泡椒封口。7、杀菌用沸水杀菌,煮沸时间以微生物达到卫生标准要求。8、检验、贮存按泡椒鱿鱼产品的企业标准进行检验,检验合格后签发出厂合格 证,并在仓库内贮存。通过本发明的上述制备方法的实施,泡椒鱿鱼风味独特,克服了鱿鱼的韧性和口感硬的缺陷且在制备过程中营养不流失,鱿鱼的头、须、胴体都能在本制备方法中加工成系 列产品,符合现代人们的口感要求,具有推广价值。
权利要求
一种泡椒鱿鱼的制备方法,其特征在于按以下顺序操作一、原料鲜度好,无异味的冷冻鱿鱼为原料,将鱿鱼体表特别是颈部要清洗干净,并按规格要求对鱿鱼的头、须和胴体进行分切;二、脆化处理先配制好脆化液,脆化液的配比为,在1kg水中,加入小苏打2.5g-5g,食盐2g-4.5g,脆化液重量与原料重量之比为1∶1。脆化处理时温度在20℃-30℃,时间为24分钟-48分钟。脆化后,在5℃-15℃冰水中冷却30分钟-60分钟;三、水煮将脆化处理后的鱿鱼送入蒸煮设备中进行水煮,水温在90℃-100℃,时间为3分钟-8分钟,水煮后进行沥水、冷却;四、冷却将水煮沥水后的鱿鱼先采用清水冷却,后放入冰水槽中,冷却温度在5℃-20℃,时间20分钟-50分钟;五、泡制、沥液将冷却后的鱿鱼浸泡在泡椒液中,泡椒液与鱿鱼重量比为1∶1,温度为15℃-28℃,时间3小时-10小时;六、包装每包装袋内装入经上述制备的鱿鱼及泡椒封口;七、杀菌用沸水杀菌,煮沸时间以微生物达到卫生标准要求。
2.根据权利要求1所述的一种泡椒鱿鱼的制备方法,其特征在于所述泡椒液由泡椒 300g-600g放入1500g水中浸泡5小时-10小时后煮沸半小时,再加入生姜、桂皮、茴香、花 椒共50g-80g,再煮沸半小时,待冷却后,放入糖、盐、味精、乳酸共70g-100g混和,搅拌、过 滤而制成。
全文摘要
本发明公开了一种泡椒鱿鱼的制备方法,以鲜度好的鱿鱼为原料进行清洗并按规格要求将鱿鱼头、须、胴体分切;并经脆化处理,脆化液为1kg水中加入小苏打2.5g-5g,食盐2g-4.5g,鱿鱼与脆化液重量比为1∶1,温度20℃-30℃,时间24分钟-48分钟,后在5℃-15℃冰水中冷却30分钟-60分钟,再进行水煮,水温90℃-100℃,时间3分钟-8分钟,沥水、冷却,冷却温度5℃-20℃,20分钟-50分钟,再在泡椒液中浸泡3小时-10小时,温度为15℃-28度,泡椒液由300-600g泡椒及香料、盐、味精等煮沸而成经上述制备出来的泡椒鱿鱼风味独特,克服了口感硬的缺陷,营养丰富,且鱿鱼的头、须和胴体均可制备成泡椒鱿鱼产品,适合现代人们的口感。值得推广。
文档编号A23L1/333GK101810349SQ20091010034
公开日2010年8月25日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者方国宏, 李亚文, 杜丽, 林芬, 陈怡儿, 龚立群 申请人:中国水产舟山海洋渔业公司
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