专利名称：具有涂布装置的润饼皮自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有涂布装置的润饼皮自动成型机，特别是 涉及一种自动化涂布面膏的具有涂布装置的润饼皮自动成型机。
背景技术：
目前世界上薄面皮大约有下列三类型
1、 面粉加入少量水后搅拌成柔软可塑形的固态状面团，再用面杆 以手工碾压或用机器以两个滚轮碾压即可得薄面皮，生薄面皮例如水 饺皮或馄钝皮等，生薄面皮经过煎烤过后即成熟薄面皮，例如烤鸭皮、 单饼皮或墨西哥皮等。
2、 面粉加入多量水后搅拌成流动性佳的液体状面浆，以手工将液 体状面桨洒在高热的烧烤板上并涂匀，经过烧烤后即可得如可丽饼皮 的熟面皮，或是利用机器以泵将液体状面浆送至成型出浆口，使液态 状面浆经由成型出浆口和旋转中的热烤轮间的缝隙流出，液态状面浆 沾附于热烤轮并经过烧烤成型后，即可得如春巻皮的熟面皮。
3、 以中筋面粉或高筋面粉加入中量的水后，经过较长时间的搅拌， 可将面粉中的面筋释出，使得面粉变成非常粘稠的非固态亦非液态且 流动性迟缓的可塑形面膏(以下所称的面膏即指这种形态)，接着通过人 工方式以手取出一小团的面膏并将其均匀地由上而下以转圈圈的方式 涂布于铁制的高热烤板的烧烤面上，再以手将面膏快速提起与高热烤 板分离，就会形成一圆型薄皮沾粘于烤板的烧烤面上，经过一段时间 的煎烤后，即可成型为一润饼皮，因润饼皮是由面筋所制成，所以是 所有薄面皮中口感最佳的食材。
由于以手工进行面膏的涂布时，易因涂布不均匀以及涂布时间的 长短不同，而导致成型后的润饼皮厚薄、圆度、大小尺寸不一，并且 易有小破洞产生。再者，因在高热环境下，人工无法进行长时间大量 的生产，且工作人员又得在手流汗、额头身体流汗等情形下不停地摇动以涂布面膏，进而造成卫生上的问题，因此，如何克服目前制造润 饼皮时所存在的问题，遂成为本实用新型要改进的主题。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种可均匀地将面膏涂布在烧烤面 上并可自动化地大量生产的具有涂布装置的润饼皮自动成型机。
本实用新型的目的及解决背景技术的问题是采用以下技术方案来 实现的，依据本实用新型提出的具有涂布装置的润饼皮自动成型机， 包括一入料装置、 一烧烤装置，及一涂布装置。
由于面膏非常粘稠、非固态亦非液态且流动性迟缓的特性，除了 通过人工以手涂布的方式外，要利用机器自动化地由上往下涂布于烧 烤面上有极大的困难度，所以本实用新型是利用面膏的粘稠且流动性 迟缓的特性，通过涂料盘由下往上的方式进行面膏的涂布，面膏经涂
料盘的挤压会短暂停留在涂料盘上，利用面膏停留在涂料盘上的1至2 秒的短暂时间内完成旋转涂布的作业，乃是本实用新型润饼皮自动成 型机的创作精神所在。
入料装置用以承装并输送一粘稠状的面膏，烧烤装置包含一可沿 一运动方向间歇运动并用以烧烤面膏的烧烤面，涂布装置用以将面膏 涂布在烧烤面上，涂布装置包含一储料筒及一涂料件，储料筒与入料 装置相连通并界定有一供面膏容置的容置空间、 一与容置空间相连通 的穿孔，及一形成于顶端使容置空间与外部相连通的开口，储料筒可 在一间隔位于烧烤面下方的初始位置及一顶端轮廓贴靠于烧烤面的遮 罩位置间往复运动，涂料件包括一穿设于穿孔的旋转杆，及一接合于 旋转杆顶端且位于容置空间内的涂料盘，涂料盘可受旋转杆带动而持 续旋转，并具有多个用以供面膏流通的通孔，涂料件可在一使部分面 膏经所述通孔流通至涂料盘上的初始位置及一涂料盘将部分面膏涂布 于烧烤面上的涂布位置间往复运动。
前述具有涂布装置的润饼皮自动成型机，涂料件由初始位置运动 至涂布位置的运动行程较储料筒由初始位置运动至遮罩位置的运动行 程长，借此，涂料件在初始位置时，部分面膏会被涂料盘挤压而经由 通孔流通至涂料盘上，涂料件上升至涂布位置时，部分面膏会在1至2秒内经由通孔流通至涂料盘下，而涂料件即借着这1至2秒将位在涂 料盘上的部分面膏旋转涂布于烧烤面。
前述具有涂布装置的润饼皮自动成型机，烧烤面呈水平状，储料 筒包括一用以贴靠于烧烤面的围绕壁，围绕壁顶端轮廓呈水平状并与 烧烤面相配合。
前述具有涂布装置的润饼皮自动成型机，涂料盘具有一界定出所 述通孔的盘体，及一凸设于盘体顶面且顶端呈水平状用以将部分面膏 均匀地涂布在烧烤面的长形凸肋。
前述具有涂布装置的润饼皮自动成型机，烧烤面呈圆环形，储料 筒包括一用以贴靠于烧烤面的围绕壁，围绕壁顶端轮廓呈高低起伏曲 线状并与烧烤面相配合。
前述具有涂布装置的润饼皮自动成型机，涂料盘具有一界定出所 述通孔的盘体、 一凸设于盘体顶面的长形凸肋，及二分别接合于长形 凸肋相反端的刮板，长形凸肋顶端与二刮板顶端用以将部分面膏均匀 地涂布在烧烤面。
前述具有涂布装置的润饼皮自动成型机，二刮板枢接于长形凸肋 且外露出盘体相反端，储料筒还包括一设于围绕壁内壁面呈高低起伏 曲线状用以供二刮板抵接的限位轨道，涂料盘还具有一用以提供二刮 板弹力以使二刮板旋转时恒抵接于限位轨道的弹性元件。围绕壁顶端 轮廓形状概与限位轨道形状相同。二刮板分别具有相邻近的一卡槽， 弹性元件为一呈环形且套设于二刮板的卡槽的拉伸弹簧，借此，刮板 可沿着限位轨道上下运动，以随着烧烤面高度不同而调整高度位置， 使刮板在涂布过程中保持在贴近于烧烤面的位置。
前述具有涂布装置的润饼皮自动成型机，还包括一用以控制烧烤 面上的面膏厚度的厚度控制装置，其包含一沿运动方向旋转并与烧烤 面相间隔用以碾压面膏的滚轮。厚度控制装置还包含一抵接在滚轮外 周面用以刮除滚轮上的残留面膏的刮刀、二分别供滚轮的相反端枢接 的调整座，及二定位螺丝，各调整座包括一供各定位螺丝穿设的长形 导槽，各调整座可沿长形导槽的延伸方向移动以调整滚轮与烧烤面间 的间距。
前述具有涂布装置的润饼皮自动成型机，厚度控制装置还包含一枢接于二调整座上并供刮刀安装的枢接件，及一拉伸弹簧，拉伸弹簧 两端分别连接于枢接件及二调整座其中之一，使刮刀抵接在滚轮外周 面。厚度控制装置还包含一马达，及一套设于马达与滚轮间的皮带， 马达用以驱使皮带带动滚轮沿运动方向旋转。
采用上述技术方案，本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型 机的优点及有益效果在于，通过涂布装置的储料筒可在初始位置及遮 罩位置间往复运动，及涂料件可在初始位置及涂布位置间往复运动， 可将面膏均匀且快速地涂布在烧烤装置的烧烤面上，以进行润饼皮的 大量生产。
图1是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第一较佳 实施例的前视图。
图2是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第一较佳 实施例的俯视图。
图3是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第一较佳 实施例的局部放大图，说明储料筒及涂料件分别在初始位置。
图4是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第一较佳 实施例的储料筒的俯视图。
图5是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第一较佳 实施例的储料筒的剖视示意图。
图6是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第一较佳 实施例的涂料件的俯视图。
图7是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第一较佳 实施例的涂料件的侧视图。
图8是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第一较佳 实施例的驱动装置的俯视图。
图9是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第一较佳 实施例的驱动装置的侧视图。
图IO是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第一较佳 实施例的驱动装置的侧视图。
8图11是一类似于图3的局部放大图，说明储料筒在遮罩位置而涂 料件在涂布位置，且二刮板顶端与长形凸肋顶端趋近成一弧形状。
图12是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第一较佳 实施例的位置示意图，说明储料筒与涂料件在运动过程中的位置关系。
图13是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第一较佳 实施例的局部放大图，说明储料筒在遮罩位置而涂料件在涂布位置， 且二刮板顶端与长形凸肋顶端趋近成一水平状。
图14是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第一较佳 实施例的局部放大图，说明面膏涂布在烧烤面上。
图15是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第一较佳 实施例的厚度控制装置的局部放大图，说明厚度控制装置的组成构件。
图16是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第一较佳 实施例的局部放大图，说明厚度控制装置的滚轮碾压面膏的状态。
图17是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第二较佳 实施例的示意图。
图18是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第二较佳 实施例的烧烤装置的俯视图。
图19是实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第二较佳实 施例的涂料件的侧视图。
图20是一类似于图17的局部放大图，说明储料筒在遮罩位置而 涂料件在涂布位置。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配 合附图的二个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。通过具体 实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手 段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式只是提供参考与 说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。在本实用新型被详细描 述前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编 号来表示。
如图1、图2及图3所示，是本实用新型具有涂布装置的润饼皮自动成型机的第一较佳实施例，该润饼皮自动成型机100包括一机架1，
以及分别设置于机架1上的一入料装置2、 一烧烤装置3、 一涂布装置 4、 一驱动装置5与一厚度控制装置8。
入料装置2用以承装并输送一粘稠状的冰冷面膏20，入料装置2 包含一用以承装面膏20的料斗21、 一设于料斗21下方并与料斗21 相连通的中空壳体22、 二相啮合且设于壳体22内的齿轮23，及一设 于壳体22下方并与壳体22相连通的输送管24，输送管24的一端连接 于壳体22而另一端连接于涂布装置4，通过二齿轮23分别朝反向转动， 借此，可将由料斗21流通至壳体22内的面膏20挤压至输送管24内， 输送管24可将面膏20输送至涂布装置4，使得涂布装置4可将面膏 20涂布于烧烤装置3，以进行面膏20的烧烤作业。
烧烤装置3包含一烧烤轮31，及一形成于烧烤轮31外周面且呈圆 环形的烧烤面32，烧烤轮31可沿着一运动方向I进行间歇性的旋转运 动，借此，使得涂布装置4可依序地将面膏20涂布在整个烧烤面32 上。
如图3、图4及图5所示，涂布装置4包含分别设置于驱动装置5 上的一储料筒41及一涂料件42，储料筒41包括一底壁411、 一由底 壁411外周缘朝上凸伸的围绕壁412，及一由底壁411与围绕壁412共 同界定出用以供面膏20容置的容置空间413，底壁411设有一与入料 装置2的输送管24相连通的贯孔414，使得输送管24可将面膏20经 由贯孔414输送至容置空间413内。另外，围绕壁412顶端的轮廓415 是呈高低起伏曲线状并可与烧烤面32相配合，且围绕壁412的轮廓415 界定出一开口 416，借此，储料筒41的围绕壁412遮罩于烧烤面32 底端时，围绕壁412顶端的轮廓415能完全地贴靠在圆环形的烧烤面 32上，使得涂料件42在涂布面膏20的过程中，面膏20不会由储料筒 41与烧烤面32间的缝隙溢出。另外，储料筒41还包括一凸设于围绕 壁412内壁面呈高低起伏曲线状的限位轨道418，限位轨道418的形状 与围绕壁412顶端的轮廓415形状相同，且限位轨道418与轮廓415 间的垂直距离D为一定值。
如图3、图6及图7所示，涂料件42包括一穿设于底壁411中心 处的穿孔417的旋转杆421，及一接合于旋转杆421顶端且位于容置空
10间413内的涂料盘422，旋转杆421可通过驱动装置5的一第二驱动马 达64驱动而带动涂料盘422持续旋转，涂料盘422具有一呈圆形的盘 体423，及二凸设于盘体423顶面的长形凸肋424，盘体423上开设有 多个可供面膏20流通的通孔425， 二长形凸肋424由图6的俯视图观 看是呈十字交叉状，且各长形凸肋424顶端呈水平状。涂料盘422还 具有二刮板426及一弹性元件427， 二刮板426相邻的一端枢接在一具 有狭缝的长形凸肋424上且邻近于长形凸肋424相反端，弹性元件427 为一呈环形且套设于二刮板426相邻一端的卡槽428上的拉伸弹簧， 二刮板426外侧端分别外露出盘体423的相反端，通过弹性元件427 提供刮板426朝向旋转杆421方向的弹力，使得刮板426恒抵接于限 位轨道418上。
如图3、图8及图9所示，驱动装置5包含一第一驱动马达51、 一可受第一驱动马达51带动而旋转的转动轴52、 一组装于转动轴52 上并可受转动轴52带动而旋转的第一凸轮53、 一枢接于机架1的枢轴 10的第一从动杆54，及一枢接于第一从动杆54前端的第一活动架55， 第一从动杆54枢设有一用以与第一凸轮53的轮廓面531相接触的第 一从动轮56，第一拉伸弹簧57连接于机架1与第一从动杆54后端之 间，用以提供第一从动杆54复位弹力。第一活动架55可上下移动地 组装于机架1的固定板11上，而涂料装置4的储料筒41组装于第一 活动架55顶端，第一凸轮53可驱使第一从动杆54以枢轴10为轴心 上下摆动，借此，使得第一活动架55可带动储料筒41在一间隔位于 烧烤面32下方的初始位置(如图3所示)及一围绕壁412的轮廓415贴 靠于烧烤面32的遮罩位置(如图11所示)间往复运动。
驱动装置5还包含一组装于转动轴52上并可受转动轴52带动而 旋转的第二凸轮58、 一枢接于枢轴10的第二从动杆59，及一枢接于 第二从动杆59前端的第二活动架60，第二从动杆59枢设有一用以与 第二凸轮58的轮廓面581相接触的第二从动轮61，第二拉伸弹簧62 连接于机架1与第二从动杆59后端之间，用以提供第二从动杆59复 位弹力。第二活动架60具有一接合于涂料件42的旋转杆421底端的 驱动杆601，驱动齿轮组63可通过第二驱动马达64驱动而带动驱动杆 601及旋转杆421旋转，使得涂料件42可在一持续转动的状态。第二凸轮58可驱使第二从动杆59以枢轴10为轴心上下摆动，借此，使得 第二活动架60可带动涂料件42在一初始位置(如图3所示)及一涂布位 置(如图ll所示)间往复运动。
如图3及图9所示，润饼皮自动成型机100的运转过程中，当第 一、第二凸轮53、 58的轮廓面531、 581距离转动轴52最短的位置分 别与第一、第二从动轮56、 61接触时，则储料筒41及涂料件42分别 位在初始位置，此时，涂料盘422的刮板426抵接于围绕壁412内表 面的限位轨道418上，且容置于储料筒41内的部分面膏20经由盘体 423的挤压而可通过通孔425(如图6)流通至涂料盘422上。
如图IO、图11及图12所示，转动轴52转动时会同时带动第一、 第二凸轮53、 58旋转，因此当第一、第二凸轮53、 58的轮廓面531、 581距离转动轴52最长的位置分别与第一、第二从动轮56、 61接触时， 会分别将第一、第二从动杆54、 59的后段下压，使得第一、第二从动 杆54、 59的前段以枢轴IO为轴心往上摆动。由于第二凸轮58的轮廓 面581距离转动轴52最长的长度较第一凸轮53的轮廓面531距离转 动轴52最长的长度长，使得涂料件42由初始位置运动至涂布位置的 运动行程A较储料筒41由初始位置运动至遮罩位置的运动行程B长， 故第一、第二从动杆54、 59往上摆动时可分别带动储料筒41及涂料 件42以箭头II所示方向在同一时刻分别上移到遮罩位置及涂布位置。 当储料筒41与涂料件42同时在初始位置(即最低点位置)时，面膏20 会因涂料盘422的盘体423挤压而经由通孔425(如图6)流至涂料盘422 上，当储料筒41与涂料件42在同一时刻分别上移到遮罩位置及涂布 位置(即最高点位置)，由于面膏20的粘稠状特性会使其短暂停留在涂 料盘422上约1至2秒，接着，会因涂料盘422将面膏20挤压至烧烤 面32上以及面膏20自重的关系而由通孔425流至涂料盘422下方， 如此往复循环。
如图11及图13所示，由于弹性元件427提供的弹力恒使刮板426 抵接于限位轨道418上，因此，涂料件42在涂布位置时，当二刮板426 分别旋转至限位轨道418的两高点位置(如图11所示)，二刮板426顶 端会部分凸出长形凸肋424顶端，使得二刮板426顶端与长形凸肋424 顶端趋近成一弧形状并与图11所示的烧烤面32形状相配合；而当二刮板426分别旋转至限位轨道418的两低点位置，则二刮板426会相 对于长形凸肋424向下转动，使得二刮板426顶端与长形凸肋424顶 端切齐而成一水平状并与图13所示的烧烤面32型状相配合；借此， 涂料件42沿箭头III所示方向的旋转过程中，二刮板426可随着烧烤 面32高度不同而调整高度位置并与烧烤面32底端的形状相配合，使 刮板426在涂布面膏20的过程中皆保持在贴近于烧烤面32的位置， 因此，利用面膏20短暂停留在涂料盘422上约1至2秒的时间内，二 刮板426及长形凸肋424能快速地将面膏20如图14所示地均匀地涂 布在烧烤面32上。之后，烧烤轮31会沿着运动方向I进行间歇性的旋 转，储料筒41与涂料件42同时快速往下移动而脱离烧烤面32，且各 自复位到初始位置，储料筒41与涂料件42会持续循环运动以进行面 膏20的涂布作业。
如图15及图16所示，厚度控制装置8用以控制涂布在烧烤面32 上的面膏20(如图14)的厚度，厚度控制装置8包含二设置在机架1前 后两端的调整座81、 一枢接于二调整座81间的滚轮82、四定位螺丝 83、 一马达84，及一皮带85。各调整座81包括二呈斜向延伸的长形 导槽8U，各长形导槽811用以供各定位螺丝83穿设，使得定位螺丝 83能将各调整座81锁固在机架1上。此外，将各定位螺丝83旋松后， 各调整座81即可沿长形导槽811的延伸方向相对于机架1移动，借此， 能调整滚轮82与烧烤面32间的间距L。滚轮82包括一枢接于两调整 座81间的枢轴821、一套设于枢轴821上且位于两调整座81间且与烧 烤面32相间隔的碾压轮体822，及一套设于枢轴821上且邻近后端处 的传动轮体823，碾压轮体822用以碾压烧烤面32上的面膏20，而皮 带85套设于马达84与滚轮82的传动轮体823之间，借此，马达84 能驱使皮带85转动，以带动滚轮82沿运动方向I旋转。
厚度控制装置8还包含一枢接在二调整座81间的枢接件86、 一刮 刀87，及二拉伸弹簧88，刮刀87锁固在枢接件86底端，并包括一抵 接在滚轮82的碾压轮体822外周面底端处的刀刃部871，而各拉伸弹 簧88两端分别连接在各调整座81的凸柱812以及枢接件86的凸部 861，各拉伸弹簧88会对枢接件86施加一拉力，使得刮刀87的刀刃 部871抵接在碾压轮体822外周面，借此，可将残留在碾压轮体822外周面的面膏20刮除。需说明的是，在设计时也可单独只设一组拉伸
弹簧88，同样能达到使刮刀87的刀刃部871抵接在碾压轮体822外周 面，但是以本实施例所提供的两组拉伸弹簧88的设计，能提供枢接件 86较均匀的拉力，使得刮刀87的刀刃部871能紧抵在碾压轮体822 外周面。
在使用润饼皮自动成型机100前，先将定位螺丝83旋松后，沿着 长形导槽811的延伸方向移动调整座81，以将间距L调大或縮小至所 欲调整的距离，接着，再将定位螺丝83旋紧，即可使间距L保持在调 整后的距离。由于滚轮82的碾压轮体822与烧烤面32间维持在一固 定的间距L，因此，当烧烤面32上的面膏20通过碾压轮体822时，碾 压轮体822施加在面膏20上的压力会将面膏20碾平成与间距L相同 的厚度，借此，使得每个通过碾压轮体822碾压后的面膏20厚度能一 致。此外，碾压轮体822在碾压面膏20的过程中，若有面膏20残留 在碾压轮体822外周面时，由于刮刀87的刀刃部871紧抵在碾压轮体 822外周面，因此，碾压轮体822上的残留面膏20转动到刀刃部871 位置时即可被刀刃部871刮除，被刮除的残留面膏20会落入回收槽9 内(如图11所示)，并通过管路(图未示)回送至入料装置2的料斗21(如 图l)内回收使用。
被碾压轮体822碾压后的面膏20经烧烤一段时间后，即可形成一 圆形的润饼皮，待烧烤面32将成型并烤熟后的该润饼皮转动至刮刀 71(如图l)位置时，刮刀71会将该润饼皮刮除烧烤面32，使其掉落在 输送带72(如图l)上，以进行该润饼皮的收集作业。通过涂料盘422能 将面膏20均匀地涂布在烧烤面32上并经过碾压轮体822的碾压，因 此，成形后的润饼皮不会如背景技术中利用手工涂布的方式会产生小 破洞，且润饼皮的厚薄、圆度、大小尺寸能趋进于一致，也不会因人 工作业方式产生卫生上的问题。另外，需说明的是，面膏20经烧烤成 形后也可当成薄面皮使用，不受限于本实施例中是当作润饼皮使用。
如图17、图18及图19所示，是本实用新型具有涂布装置的润饼 皮自动成型机的第二较佳实施例，该润饼皮自动成型机110的整体构 造与作动方式大致与第一较佳实施例相同，不同处在于烧烤装置3'及 涂布装置4的设计方式有所不同。烧烤装置3'包括二转轮33、一可受二转轮33带动而沿着运动方向 I进行间歇性的旋转运动的输送带34，及多个间隔设于输送带34上的 烧烤盘35，各烧烤盘35具有一呈水平状的烧烤面351。储料筒41的 围绕壁412顶端的轮廓415'由图12的剖视图观看是呈与烧烤面351相 配合的水平状，因此，当储料筒41如图20所示在遮罩位置时，围绕 壁412顶端的轮廓415，能完全地贴靠在水平状的烧烤面351上，且通 过涂料盘422的长形凸肋424可将面膏20均匀地涂布于烧烤面351上， 之后，输送带34会带动烧烤盘35进行间歇性的旋转，使得储料筒41 及涂料件42可持续地进行面膏20的涂布作业。
归纳上述，两实施例中，通过涂布装置4的储料筒41可在初始位 置及遮罩位置间往复运动，以及涂料件42可在初始位置及涂布位置间 往复运动，可将面膏20均匀且快速地涂布在烧烤装置3、 3'的烧烤面 32、 351上，以进行润饼皮的大量生产，确实能达到本实用新型所的目 的。
权利要求1、一种具有涂布装置的润饼皮自动成型机，包括一用以承装并输送一粘稠状的面膏的入料装置，其特征在于该润饼皮自动成型机还包括一烧烤装置，包含一可沿一运动方向间歇运动并用以烧烤该面膏的烧烤面；一涂布装置，用以将该面膏涂布在该烧烤面上，该涂布装置包含一储料筒，与该入料装置相连通并界定有一供该面膏容置的容置空间、一与该容置空间相连通的穿孔，及一形成于顶端使该容置空间与外部相连通的开口，该储料筒可在一间隔位于该烧烤面下方的初始位置及一顶端轮廓贴靠于该烧烤面的遮罩位置间往复运动；以及一涂料件，包括一穿设于该穿孔的旋转杆，及一接合于该旋转杆顶端且位于该容置空间内的涂料盘，该涂料盘可受该旋转杆带动而持续旋转，并具有多个用以供该面膏流通的通孔，该涂料件可在一使部分该面膏经所述通孔流通至该涂料盘上的初始位置及一该涂料盘将部分该面膏涂布于该烧烤面上的涂布位置间往复运动。
2、 如权利要求l所述的具有涂布装置的润饼皮自动成型机，其特征在于该涂料件由该初始位置运动至该涂布位置的运动行程较该储 料筒由该初始位置运动至该遮罩位置的运动行程长。
3、 如权利要求1或2所述的具有涂布装置的润饼皮自动成型机，其特征在于该烧烤面呈水平状，该储料筒包括一用以贴靠于该烧烤 面的围绕壁，该围绕壁顶端轮廓呈水平状并与该烧烤面相配合。
4、 如权利要求3所述的具有涂布装置的润饼皮自动成型机，其特征在于该涂料盘具有一界定出所述通孔的盘体，及一凸设于该盘体 顶面且顶端呈水平状用以将部分该面膏均匀地涂布在该烧烤面的长形 凸肋。
5、如权利要求1或2所述的具有涂布装置的润饼皮自动成型机，其特征在于该烧烤面呈圆环形，该储料筒包括一用以贴靠于该烧烤 面的围绕壁，该围绕壁顶端轮廓呈高低起伏曲线状并与该烧烤面相配
6、 如权利要求5所述的具有涂布装置的润饼皮自动成型机，其特征在于该涂料盘具有一界定出所述通孔的盘体、 一凸设于该盘体顶 面的长形凸肋，及二分别接合于该长形凸肋相反端的刮板，该长形凸 肋顶端与该二刮板顶端用以将部分该面膏均匀地涂布在该烧烤面。
7、 如权利要求6所述的具有涂布装置的润饼皮自动成型机，其特征在于该二刮板枢接于该长形凸肋且外露出该盘体相反端，该储料 筒还包括一设于该围绕壁内壁面呈高低起伏曲线状用以供该二刮板抵 接的限位轨道，该涂料盘还具有一用以提供该二刮板弹力以使该二刮 板旋转时恒抵接于该限位轨道的弹性元件。
8、 如权利要求7所述的具有涂布装置的润饼皮自动成型机，其特征在于该围绕壁顶端轮廓形状概与该限位轨道形状相同。
9、 如权利要求7所述的具有涂布装置的润饼皮自动成型机，其特征在于该二刮板分别具有相邻近的一卡槽，该弹性元件为一呈环形 且套设于该二刮板的卡槽的拉伸弹簧。
10、 如权利要求1所述的具有涂布装置的润饼皮自动成型机，其 特征在于该润饼皮自动成型机还包括一用以控制该烧烤面上的该面 膏厚度的厚度控制装置，其包含一沿该运动方向旋转并与该烧烤面相 间隔用以碾压该面膏的滚轮。
11、 如权利要求10所述的具有涂布装置的润饼皮自动成型机，其 特征在于该厚度控制装置还包含一抵接在该滚轮外周面用以刮除该 滚轮上的残留面膏的刮刀、二分别供该滚轮的相反端枢接的调整座， 及二定位螺丝，各该调整座包括一供各该定位螺丝穿设的长形导槽，各该调整座可沿该长形导槽的延伸方向移动以调整该滚轮与该烧烤面 间的间距。
12、 如权利要求ll所述的具有涂布装置的润饼皮自动成型机，其 特征在于该厚度控制装置还包含一枢接于该二调整座上并供该刮刀 安装的枢接件，及一拉伸弹簧，该拉伸弹簧两端分别连接于该枢接件 及该二调整座其中之一，使该刮刀抵接在该滚轮外周面。
13、 如权利要求10所述的具有涂布装置的润饼皮自动成型机，其 特征在于该厚度控制装置还包含一马达，及一套设于该马达与该滚 轮间的皮带，该马达用以驱使该皮带带动该滚轮沿该运动方向旋转。
专利摘要一种具有涂布装置的润饼皮自动成型机，包括一入料装置、一烧烤装置及一涂布装置，入料装置用以承装并输送粘稠状的面膏，烧烤装置包含一可沿一运动方向间歇运动的烧烤面，涂布装置包含一储料筒及一涂料件，储料筒与入料装置相连通并界定有一供面膏容置的容置空间、一穿孔及一开口，储料筒可在一间隔位于烧烤面下方的初始位置及一顶端轮廓贴靠于烧烤面的遮罩位置间往复运动，涂料件包括一穿设于穿孔的旋转杆，及一接合于旋转杆顶端且位于容置空间内的涂料盘，涂料盘可受旋转杆带动而持续旋转并具有多个供面膏流通的通孔，涂料件可在一使部分面膏经所述通孔流通至涂料盘上的初始位置及一涂料盘将部分面膏涂布于烧烤面上的涂布位置间往复运动。
文档编号A21D13/08GK201398401SQ200920006689
公开日2010年2月10日 申请日期2009年3月31日 优先权日2008年11月25日
发明者林昭宏 申请人:川铨企业有限公司