专利名称：番茄粉的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种番茄粉的加工方法，尤其是一种采用酶处理法加工番茄粉的方 法。
背景技术：
番茄属于低热量、高纤维食物，含有丰富的番茄红素，具有很高的营养价值，有植 物黄金之称。番茄番茄红素是自然界中最强的抗氧化剂之一，其抗氧化作用是胡萝卜 素的2倍，是VE的100倍，具有极强的清除自由基的能力，对防治前列腺癌、肺癌、乳腺癌、 子宫癌等有显著效果。但是番茄的含水量高达95%，在实际中每包装、运输和贮藏100重量份的番茄，就 得包装、运输和贮藏95重量份的水分，不但包装、运输和贮藏成本增加造成浪费，而且保质 期短。虽然将番茄制成番茄酱可以将含水量降低到25%左右，可以节约成本、适当延长保质 期。但还是会在包装、运输、贮藏过程中造成一定的浪费。若想进一步浓缩番茄酱，降低番 茄酱中的含水量，不仅会大幅增加成本，还容易发生焦锅，造成颜色和风味变差，严重地影 响了番茄酱的质量。将番茄制成番茄粉，不但可以大大降低成品的含水量，还可以降低包装、运输、贮 藏中的成本，而且还能够在室温条件下长期保藏，从而延长产品的供应季节，平衡产销高峰 等优点。目前大量使用的干燥法如直接干燥法、冷冻干燥法、膨化干燥法、喷雾干燥法、泡 沫层干燥法、滚筒干燥法等生产方法，在干燥过程中容易发生焦化和粘壁现象，并且生产出 的番茄粉中番茄红素含量不高。因此一种干燥过程中不会发生焦化和粘壁现象，并能提高番茄红素含量的番茄粉 的加工方法，特别是利用酶处理技术结合喷雾干燥法加流化床工艺生产番茄粉的工艺被提
出ο
发明内容
本发明的目的是提供一种在干燥过程中不会发生焦化和粘壁现象，并且能提高番 茄红素含量的番茄粉的加工方法，特别是一种采用酶处理法加工番茄粉的方法。本发明至少包含以下工艺过程
原料准备取番茄酱原料送至配料罐；所述番茄酱原料的固形物优选为重量的 28-40%，最佳为 36-38%。本发明的番茄酱原料也可由番茄直接制取即将番茄制成番茄酱作为原料。配制按100重量份番茄酱原料加入2-10重量份的β -环状糊精并混合；所述 β -环状糊精优选为6-7重量份。酶处理在上述配制好的混合物中加入0. 02-0. 12重量份的果胶酶在45_55°C下 进行酶处理1-4小时；上述酶处理的果胶酶优选为0. 06-0. 08重量份。
灭酶在温度80-100°C下5-15分钟进行灭酶；上述灭酶温度优选为85_95°C，时 间为5-8分钟。过滤将灭酶处理后的制得物过120-380 μ m筛，优选为180-250 μ m。均质在压力3_20MPa下进行均质。干燥将上述工艺制得物进行干燥至含水量< 6%，即得本发明的番茄粉。上述的干燥可以选用直接干燥法、冷冻干燥法、膨化干燥法、泡沫层干燥法、滚筒 干燥法、喷雾干燥法中的一种或几种。作为优选，上述干燥最好为喷雾干燥，进料压力位4-15 MPa，进风温度为 140-190°C，干燥时的进料温度最好为80-85°C。作为改进，上述的喷雾干燥之后最好进行流化床干燥，所述流化床干燥时空气温 度为30-45°C，空气流量为30-95%。作为进一步改进，所述流化床干燥至少分为两段进行，并且所述流化床干燥在3 段及以上时，所述各段的空气温度和空气流量按先由高到低下降、再由低到高上升进行。上述流化床干燥进一步优选为三段进行一段除湿空气温度为30_45°C，一段除 湿空气流量为70-95% ；二段除湿空气温度为30-40°C，二段除湿空气流量为30-75% ；三 段除湿空气温度为30-45°C，除湿空气流量为50-95%。作为进一步技术改进，在上述喷雾干燥及流化床干燥后，最好过120-380 μ m筛。本发明采用酶处理技术及喷雾干燥法加流化床工艺生产番茄粉，不仅番茄粉成品 中的含水量降低，而且大大提高番茄粉成品中番茄红素的含量，并且在干燥过程中能够减 少焦化和粘壁现象，进一步提高番茄粉成品的口味及风味。
具体实施例方式实施例1 取固形物含量为38重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入4重量 份的β -环状糊精并混合，加入0. 06重量份的果胶酶在50°C下进行酶处理2小时，在温度 90°C下13分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物过250 μ m筛，在压力17MPa下进行均质， 将上述均质所得物通过IOMPa压力喷入喷雾干燥塔进行干燥，进风温度为160°C，将制得物 过125 μ m筛即可。实施例2 取固形物含量为37重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入7重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果胶酶在48°C下 进行酶处理1小时，在温度85°C下8分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行250 μ m筛 过滤，在压力IOMPa下进行均质，将上述均质所得物通过6MPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为140°C，将制得物过270 μ m筛即可。实施例3 取固形物含量为30重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入8重 量份的β -环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 02重量份的果胶酶在48°C 下进行酶处理2小时，在温度80°C下6分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行1800 μ m 筛过滤，在压力4MPa下进行均质，将上述均质所得物通过12MPa压力喷入喷雾干燥塔进行 干燥，进风温度为190°C，将制得物过150 μ m筛即可。实施例4 取固形物含量为36重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β -环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 1重量份的果胶酶在45°C下
4进行酶处理3小时，在温度95°C下11分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行160 μ m筛 过滤，在压力15MPa下进行均质，将上述均质所得物通过4MPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为140°C，将制得物过180 μ m筛即可。实施例5 取固形物含量为38重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β -环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 04重量份的果胶酶在48°C 下进行酶处理4小时，在温度100°C下6分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行150 μ m 筛过滤，在压力13MPa下进行均质，将上述均质所得物通过SMPa压力喷入喷雾干燥塔进行 干燥，进风温度为180°C，将制得物过150 μ m筛即可。实施例6 取固形物含量为28重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入4重 量份的β -环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 02重量份的果胶酶在45°C 下进行酶处理1小时，在温度80°C下5分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行250 μ m 筛过滤，在压力3MPa下进行均质，将上述均质所得物通过4MPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为140°C，将干燥塔的得出物进行两段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为 30°C，除湿空气流量为70% ；二段除湿空气温度为35°C，除湿空气流量为30% ；将制得物过 380 μ m筛即可。实施例7 取固形物含量为40重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入8重 量份的β-环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 12重量份的果胶酶在55°C下 进行酶处理4小时，在温度100°C下15分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行1200 μ m 筛过滤，在压力20MPa下进行均质，将上述均质所得物通过15MPa压力喷入喷雾干燥塔进行 干燥，进风温度为190°C，将干燥塔的得出物进行两段流化床干燥，其中一段除湿空气温度 为45°C，除湿空气流量为95% ；二段除湿空气温度为35°C，除湿空气流量为30% ；将制得物 过120 μ m筛即可。实施例8 取固形物含量为30重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入5重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 04重量份的果胶酶在48°C下 进行酶处理1. 5小时，在温度85°C下6分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行250 μ m 筛过滤，在压力4MPa下进行均质，将上述均质所得物通过6MPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为150°C，将干燥塔的得出物进行两段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为 40°C，除湿空气流量为75% ；二段除湿空气温度为35°C，除湿空气流量为40% ；将制得物过 270 μ m筛即可。实施例9 取固形物含量为38重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入7重 量份的β -环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 1重量份的果胶酶在52°C下 进行酶处理3. 5小时，在温度95°C下13分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行125 μ m 筛过滤，在压力17MPa下进行均质，将上述均质所得物通过12MPa压力喷入喷雾干燥塔进行 干燥，进风温度为180°C，将干燥塔的得出物进行两段流化床干燥，其中一段除湿空气温度 为45°C，除湿空气流量为85% ；二段除湿空气温度为40°C，除湿空气流量为60% ；将制得物 过125 μ m筛即可。实施例10 取固形物含量为32重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β -环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果胶酶在49°C 下进行酶处理2小时，在温度90°C下7分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行180 μ m
5筛过滤，在压力5MPa下进行均质，将上述均质所得物通过SMPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为160°C，将干燥塔的得出物进行两段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为 40°C，除湿空气流量为80% ；二段除湿空气温度为35°C，除湿空气流量为50% ；将制得物过 250 μ m筛即可。实施例11 取固形物含量为36重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果胶酶在50°C下 进行酶处理3小时，在温度85°C下11分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行150 μ m筛 过滤，在压力15MPa下进行均质，将上述均质所得物通过IOMPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为170°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为 30°C，除湿空气流量为90% ；二段除湿空气温度为35°C，除湿空气流量为55% ；三段除湿空气 温度为30°C，除湿空气流量为75% ；将制得物过160 μ m筛即可。实施例12 取固形物含量为34重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入7重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果胶酶在48°C下 进行酶处理2. 5小时，在温度90°C下8分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行160 μ m 筛过滤，在压力6MPa下进行均质，将上述均质所得物通过12MPa压力喷入喷雾干燥塔进行 干燥，进风温度为150°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度 为45°C，除湿空气流量为70% ；二段除湿空气温度为40°C，除湿空气流量为45% ；三段除湿 空气温度为40°C，除湿空气流量为70% ；将制得物过180 μ m筛即可。实施例13 取固形物含量为37重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入4重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果胶酶在49°C下 进行酶处理2小时，在温度95°C下10分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行180 μ m筛 过滤，在压力IlMPa下进行均质，将上述均质所得物通过SMPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为180°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为 40°C，除湿空气流量为95% ；二段除湿空气温度为35°C，除湿空气流量为35% ；三段除湿空气 温度为35°C，除湿空气流量为50% ；将制得物过250 μ m筛即可。实施例14 取固形物含量为36重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入8重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 02重量份的果胶酶在50°C下 进行酶处理2. 5小时，在温度80°C下9分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行270 μ m 筛过滤，在压力SMPa下进行均质，将上述均质所得物通过IOMPa压力喷入喷雾干燥塔进行 干燥，进风温度为170°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度 为45°C，除湿空气流量为75% ；二段除湿空气温度为40°C，除湿空气流量为30% ；三段除湿 空气温度为45°C，除湿空气流量为95% ；将制得物过180 μ m筛即可。实施例15 取固形物含量为37重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入5重 量份的β-环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 12重量份的果胶酶在45°C下 进行酶处理3小时，在温度100°C下8分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行250 μ m筛 过滤，在压力IOMPa下进行均质，将上述均质所得物通过4MPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为160°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为 40°C，除湿空气流量为85% ；二段除湿空气温度为35°C，除湿空气流量为75% ；三段除湿空气 温度为30°C，除湿空气流量为60% ；将制得物过250 μ m筛即可。
实施例16 取固形物含量为38重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入7重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 04重量份的果胶酶在55°C下 进行酶处理1小时，在温度85°C下6分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行250 μ m筛 过滤，在压力13MPa下进行均质，将上述均质所得物通过15MPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为140°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为 300C，除湿空气流量为80% ；二段除湿空气温度为35°C，除湿空气流量为40% ；三段除湿空气 温度为35°C，除湿空气流量为85% ；将制得物过380 μ m筛即可。实施例17 取固形物含量为28重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β -环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 1重量份的果胶酶在48°C下 进行酶处理4小时，在温度95°C下5分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行120 μ m筛 过滤，在压力3MPa下进行均质，将上述均质所得物通过6MPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为190°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为 450C，除湿空气流量为90% ；二段除湿空气温度为40°C，除湿空气流量为60% ；三段除湿空气 温度为40°C，除湿空气流量为65% ；将制得物过120 μ m筛即可。实施例18 取固形物含量为40重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果胶酶在52°C下 进行酶处理1. 5小时，在温度90°C下15分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行180 μ m 筛过滤，在压力20MPa下进行均质，将上述均质所得物通过12MPa压力喷入喷雾干燥塔进行 干燥，进风温度为150°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度 为40°C，除湿空气流量为70% ；二段除湿空气温度为35°C，除湿空气流量为50% ；三段除湿 空气温度为40°C，除湿空气流量为75% ；将制得物过270 μ m筛即可。实施例19 取固形物含量为30重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入7重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果胶酶在49°C下 进行酶处理3. 5小时，在温度85°C下6分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行125 μ m 筛过滤，在压力4MPa下进行均质，将上述均质所得物通过SMPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为180°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为 450C，除湿空气流量为95% ；二段除湿空气温度为40°C，除湿空气流量为55% ；三段除湿空气 温度为45°C，除湿空气流量为70% ；将制得物过125 μ m筛即可。实施例20 取固形物含量为32重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入8重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果胶酶在48°C下 进行酶处理3小时，在温度95°C下7分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行150 μ m筛 过滤，在压力5MPa下进行均质，将上述均质所得物通过12MPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为170°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为 30°C，除湿空气流量为85% ；二段除湿空气温度为35°C，除湿空气流量为35% ；三段除湿空气 温度为35°C，除湿空气流量为95% ；将制得物过150 μ m筛即可。实施例21 取固形物含量为36重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入5重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 02重量份的果胶酶在49°C下 进行酶处理2. 5小时，在温度85°C下15分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行160 μ m 筛过滤，在压力15MPa下进行均质，将上述均质所得物通过8MPa压力喷入喷雾干燥塔进行干燥，进风温度为150°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度 为45°C，除湿空气流量为80% ；二段除湿空气温度为40°C，除湿空气流量为30% ；三段除湿 空气温度为30°C，除湿空气流量为60% ；将制得物过180 μ m筛即可。实施例22 取固形物含量为34重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入7重 量份的β-环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 12重量份的果胶酶在50°C下 进行酶处理2小时，在温度100°C下8分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行180 μ m筛 过滤，在压力6MPa下进行均质，将上述均质所得物通过IOMPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为180°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为 40°C，除湿空气流量为90% ；二段除湿空气温度为35°C，除湿空气流量为75% ；三段除湿空气 温度为40°C，除湿空气流量为85% ；将制得物过250 μ m筛即可。实施例23 取固形物含量为37重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 04重量份的果胶酶在45°C下 进行酶处理2. 5小时，在温度85°C下10分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行250 μ m 筛过滤，在压力IlMPa下进行均质，将上述均质所得物通过4MPa压力喷入喷雾干燥塔进行 干燥，进风温度为170°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度 为45°C，除湿空气流量为70% ；二段除湿空气温度为40°C，除湿空气流量为40% ；三段除湿 空气温度为45°C，除湿空气流量为65% ；将制得物过180 μ m筛即可。实施例24 取固形物含量为36重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β -环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 1重量份的果胶酶在55°C下 进行酶处理3小时，在温度95°C下9分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行250 μ m筛 过滤，在压力SMPa下进行均质，将上述均质所得物通过15MPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为160°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为 40°C，除湿空气流量为95% ；二段除湿空气温度为35°C，除湿空气流量为60% ；三段除湿空气 温度为45°C，除湿空气流量为75% ；将制得物过180 μ m筛即可。实施例25 取固形物含量为38重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入4重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果胶酶在52°C下 进行酶处理4小时，在温度85°C下6分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行120 μ m筛 过滤，在压力13MPa下进行均质，将上述均质所得物通过12MPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为190°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为 45°C，除湿空气流量为85% ；二段除湿空气温度为40°C，除湿空气流量为55% ；三段除湿空气 温度为30°C，除湿空气流量为50% ；将制得物过120 μ m筛即可。实施例26 取固形物含量为28重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入8重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果胶酶在49°C下 进行酶处理1. 5小时，在温度90°C下5分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行180 μ m 筛过滤，在压力3MPa下进行均质，将上述均质所得物通过SMPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为150°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为 400C，除湿空气流量为80% ；二段除湿空气温度为35°C，除湿空气流量为45% ；三段除湿空气 温度为40°C，除湿空气流量为95% ；将制得物过270 μ m筛即可。实施例27 取固形物含量为40重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入5重
8量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果胶酶在50°C下 进行酶处理3. 5小时，在温度95°C下15分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行125 μ m 筛过滤，在压力20MPa下进行均质，将上述均质所得物通过IOMPa压力喷入喷雾干燥塔进行 干燥，进风温度为180°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度 为45°C，除湿空气流量为90% ；二段除湿空气温度为40°C，除湿空气流量为35% ；三段除湿 空气温度为40°C，除湿空气流量为60% ；将制得物过125 μ m筛即可。实施例28 取固形物含量为38重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β-环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 12重量份的果胶酶在49°C下 进行酶处理3小时，在温度100°C下13分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行150 μ m 筛过滤，在压力17MPa下进行均质，将上述均质所得物通过8MPa压力喷入喷雾干燥塔进行 干燥，进风温度为170°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度 为30°C，除湿空气流量为95% ；二段除湿空气温度为35°C，除湿空气流量为75% ；三段除湿 空气温度为40°C，除湿空气流量为65% ；将制得物过160 μ m筛即可。实施例29 取固形物含量为32重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 04重量份的果胶酶在50°C下 进行酶处理2. 5小时，在温度85°C下7分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行160 μ m 筛过滤，在压力5MPa下进行均质，将上述均质所得物通过IOMPa压力喷入喷雾干燥塔进行 干燥，进风温度为150°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度 为45°C，除湿空气流量为75% ；二段除湿空气温度为40°C，除湿空气流量为40% ；三段除湿 空气温度为45°C，除湿空气流量为75% ；将制得物过180 μ m筛即可。实施例30 取固形物含量为34重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入4重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果胶酶在55°C下 进行酶处理2. 5小时，在温度90°C下8分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行180 μ m 筛过滤，在压力6MPa下进行均质，将上述均质所得物通过15MPa压力喷入喷雾干燥塔进行 干燥，进风温度为170°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度 为45°C，除湿空气流量为80% ；二段除湿空气温度为40°C，除湿空气流量为50% ；三段除湿 空气温度为40°C，除湿空气流量为50% ；将制得物过180 μ m筛即可。实施例31 取固形物含量为37重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入8重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果胶酶在48°C下 进行酶处理3小时，在温度85°C下10分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行250 μ m筛 过滤，在压力IlMPa下进行均质，将上述均质所得物通过6MPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为160°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为 40°C，除湿空气流量为90% ；二段除湿空气温度为35°C，除湿空气流量为55% ；三段除湿空气 温度为45°C，除湿空气流量为95% ；将制得物过180 μ m筛即可。实施例32 取固形物含量为36重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入5重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果胶酶在52°C下 进行酶处理2小时，在温度90°C下9分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行125 μ m筛 过滤，在压力SMPa下进行均质，将上述均质所得物通过12MPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为150°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为
9300C，除湿空气流量为95% ；二段除湿空气温度为35°C，除湿空气流量为45% ；三段除湿空气 温度为45°C，除湿空气流量为60% ；将制得物过250 μ m筛即可。实施例33 取固形物含量为37重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入7重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 08重量份的果胶酶在49°C下 进行酶处理3小时，在温度95°C下8分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行180 μ m筛 过滤，在压力IOMPa下进行均质，将上述均质所得物通过SMPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为180°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为 450C，除湿空气流量为75% ；二段除湿空气温度为40°C，除湿空气流量为35% ；三段除湿空气 温度为30°C，除湿空气流量为85% ；将制得物过125 μ m筛即可。实施例34 取固形物含量为28重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入6重 量份的β -环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 1重量份的果胶酶在49°C下 进行酶处理2小时，在温度85°C下6分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行160 μ m筛 过滤，在压力SMPa下进行均质，将上述均质所得物通过12MPa压力喷入喷雾干燥塔进行干 燥，进风温度为160°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度为 450C，除湿空气流量为80% ；二段除湿空气温度为40°C，除湿空气流量为50% ；三段除湿空气 温度为45°C，除湿空气流量为75% ；将制得物过150 μ m筛即可。实施例35 取固形物含量为40重量份的番茄酱原料100份送至配料罐，加入7重 量份的β _环状糊精并混合，在上述配制好的混合物中加入0. 06重量份的果胶酶在50°C下 进行酶处理2. 5小时，在温度90°C下8分钟进行灭酶，将灭酶处理后的制得物进行250 μ m 筛过滤，在压力12MPa下进行均质，将上述均质所得物通过IOMPa压力喷入喷雾干燥塔进行 干燥，进风温度为180°C，将干燥塔的得出物进行三段流化床干燥，其中一段除湿空气温度 为40°C，除湿空气流量为90% ；二段除湿空气温度为35°C，除湿空气流量为40% ；三段除湿 空气温度为35°C，除湿空气流量为70% ；将制得物过180 μ m筛即可。
权利要求
一种番茄粉的加工方法，其特征在于包含如下工艺过程原料准备取番茄酱作为原料送至配料罐；配制按100重量份番茄酱原料加入4 8重量份的β 环状糊精并混合；酶处理在上述配制好的混合物中加入0.02 0.12重量份的果胶酶在45 55℃下进行酶处理1 4小时；灭酶在温度80 100℃下5 15分钟进行灭酶；过滤将灭酶处理后的制得物过120 380μm筛；均质在压力3 20MPa下进行均质；干燥将上述均质所得物进行干燥。
2.根据权利要求1所述的番茄粉的加工方法，其特征在于所述的番茄酱原料中的固形 物含量为重量的28-40%。
3.根据权利要求1所述的番茄粉的加工方法，其特征在于所述的配料步骤加入的 β-环状糊精为6-7重量份。
4.根据权利要求1所述的番茄粉的加工方法，其特征在于所述的酶处理步骤加入的果 胶酶为0. 06-0. 08重量份，酶处理时的温度为48-50°C，时间为2_3小时。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的番茄粉的加工方法，其特征在于所述干燥方法为喷 雾干燥法，且所述的喷雾干燥时进料压力为4-15MPa，进风温度为140-190°C。
6.根据权利要求5所述的番茄粉的加工方法，其特征在于在所述的喷雾干燥后再进行 流化床干燥，且所述流化床干燥时空气温度为30-45°C，空气流量为30-95%。
7.根据权利要求6所述的番茄粉的加工方法，其特征在于所述流化床干燥至少分为两 段进行，并且所述流化床干燥在3段及以上时，所述各段的空气温度和空气流量按先由高 到低下降、再由低到高上升进行。
8.根据权利要求6所述的番茄粉的加工方法，其特征在于所述流化床干燥分为三 段进行，一段除湿空气温度为30-45 °C，除湿空气流量为70-95% ；二段除湿空气温度 为30-40°C，除湿空气流量为30-75% ；三段除湿空气温度为30-45°C，除湿空气流量为 50-95%。
9.根据权利要求8所述的番茄粉的加工方法，其特征在于所述的干燥步骤后，过 120-380 μ m 蹄。
全文摘要
本发明公开了一种番茄粉的加工方法，经过原料准备、酶处理、灭酶、均质、干燥等工艺过程。本发明采用酶处理技术及喷雾干燥法加流化床工艺生产番茄粉，不仅番茄粉成品中的含水量降低，而且大大提高番茄粉成品中番茄红素的含量，并且在干燥过程中能够减少焦化和粘壁现象，进一步提高番茄粉成品的口味及风味。
文档编号A23L1/212GK101946882SQ20101051023
公开日2011年1月19日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者冉文, 王小平, 童军茂, 钱振国, 陈国刚 申请人:新疆博华生物科技有限公司