专利名称：一种秸秆沼气池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可生产气体燃料的装置，更具体地说是一种秸杆沼气池。
背景技术：
目前，农村家用沼气池一般由进料管、厌氧发酵池、出料管及导气管构成，进料管、 出料管分别位于发酵池两侧且与发酵池相连通，导气管位于发酵池顶盖上。这种传统沼气池很大程度局限于用人畜粪便作发酵原料，使用秸杆原料发酵时间长，效果差，效率低，并且还有如下缺点一是由于细碎原料受气泡作用上浮，发酵池液面易结壳，影响正常产气； 二是发酵池池底易沉集渣料，其长期堆集影响有效池容；三是沼液不流动，菌种分布不均， 产气量低；四是原料在池内分布不均，发酵效果差。随着农村形势的的发展，养殖结构的改变，养殖农户日益分散，人畜粪便发酵原料越来越减少，家用沼气发展受到较大程度的制约，而农村秸杆、有机废物、资源取之不竭，开发完善秸杆沼气池势在必行。
实用新型内容本实用新型要解决的问题在于提供一种秸杆沼气池，克服秸杆发酵的难点，和传统沼气池的缺点，使沼液能够在发酵池的中层和底层自动循环，池内原料和菌种分布均匀， 产气效果好。本实用新型采用如下技术方案，一种秸杆沼气池，在进料管口的上方设有一好氧发酵池。所述好氧发酵池容积小于厌氧发酵池，池的上口为斜面，上设有密封盖。出料管上方与一水压池相连，并在出料管上端设有一个单向阀，水压池与发酵池内顶最高处连接一回流管。在水压池底部设一沉淀池。通过上述技术方案，实现了好氧与厌氧分池发酵，克服了传统沼气池的水解、产酸、产甲烷一锅煮的状况。在厌氧发酵池采用了从池底最低处到池顶最高处的循环路线，改变传统的从进料口到出料口的循环路线。克服了原料的局限性，提高了原料的回报率，给各发酵阶段不同类群微生物创造了最佳生长、代谢环境，解决了自动搅拌、自动排渣、自动破壳，同时有利包溶在原料里的沼气顺利释放，废渣的下沉，有机物分解时间与生物脱氮过程有保障，排放物卫生标准高。借了厌氧发酵池内压力为动力源，使进料管上端好氧发酵池内液面一上一下，池内原料长期处在一干一湿的环境中，有利提高发酵温度，激发生物活力。借用太阳能直接给料液加温，其自动化程度高，经济方便，适应性强，产气率大大提高。
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型一种实施例结构原理示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的一种实施例，包括好氧发酵池I、进料管2、厌氧发酵池3、 活动盖4、导气管5、出料管6、单向阀7、水压池8、沉淀池9、回流管10。好氧发酵池I设在进料管2上ロ处，好氧发酵池I容积小于厌氧发酵池3，能装下厌氧发酵池大约七天所需原料就行，好氧发酵池I深为50-80cm，池ロ南低北高；45度斜面，用地模覆盖密封。出料管6 上方与一水压池8相连，并在出料管上端设有ー个单向阀7，水压池8与厌氧发酵池3内顶最高处连接一回流管10，在水压池8底部设ー沉淀池9。 秸杆原料在好氧发酵池内完成水解，产酸过程后，通过进料管进入厌氧发酵池，悬浮在该池内，随着发酵程度的加深，逐层下沉，最終变成活性污泥和碳粒下沉池底，在池内压カ的作用下，这些沉渣随同料液由出料管进入水压池。在水压池底中央处有ー个沉淀池， 在这里能实现渣液自动分离，出料管上端设ー单向阀，用气时防止料液原路返回，迫使料液通过回流管，在池内最高处撒落。该池要点借用厌氧发酵池内压力，使进料管上端好氧发酵池内液面一上一下，池内原料长期处在一千一湿的环境中，有利提高发酵温度，激发生物活力。
权利要求1.ー种秸杆沼气池，包括进料管、厌氧发酵池、出料管、活动盖、导气管，其特征在于 进料管ロ的上方设有一好氧发酵池。
2.根据权利要求I所述的ー种秸杆沼气池，其特征在于所述好氧发酵池容积小于厌氧发酵池，池的上ロ为斜面，上设有密封盖。
3.根据权利要求I所述的ー种稻杆沼气池，其特征在于出料管上方与一水压池相连， 并在出料管上端设有ー个单向阀，水压池与发酵池内顶最高处连接一回流管。
4.根据权利要求3所述的ー种秸杆沼气池，其特征在于在水压池底部设ー沉淀池。
专利摘要一种秸秆沼气池，在进料管口的上方设有一好氧发酵池。出料管上方与一水压池相连，并在出料管上端设有一个单向阀，水压池与发酵池内顶最高处连接一回流管在水压池底部设一沉淀池。本实用新型克服秸秆发酵的难点，和传统沼气池的缺点，使沼液能够在发酵池的中层和底层自动循环，池内原料和菌种分布均匀。借了厌氧发酵池内压力为动力源，使进料管上端好氧发酵池内液面一上一下，池内原料长期处在一干一湿的环境中，有利提高发酵温度，激发生物活力。借用太阳能直接给料液加温，其自动化程度高，经济方便，适应性强，产气率大大提高。
文档编号C12M1/107GK202347014SQ2011205423
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者谢华辉, 龙新湖, 龙武华 申请人:龙新湖