专利名称：咸蛋黄连续烘烤生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种咸蛋黄连续烘烤生产线。
背景技术：
咸蛋的蛋黄主要以辅料的形式广泛应用于食品エ业。目前蛋品厂家提供的咸蛋黄有两种形式ー种形式是咸蛋黄水洗清除大部分蛋白并浙干后，以某种数量规格进行包装后速冻；另ー种形式是咸蛋黄经一定温度和时间的烘烤后进行真空包装。采用冷冻形式提供的咸蛋黄，不论是运输还是保存均离不开冷冻设备，成本高，而且包装的数量规格较多，使用不方便。采用烘烤后真空包装形式提供的咸蛋黄，具有较明显的优点，包装的数量规格较小，方便使用。·
但目前国内蛋品厂家烘烤咸蛋黄的方法以手工为主，即咸蛋黄清洗浙干后手工置入烤盘，再将多层烤盘放入烤箱，在设定温度下烘烤一定时间后开箱取出，风冷后再手工取下进行包装。这样的手工生产方式有很多缺点
首先，生产几乎全部手工操作，劳动强度大，效率低。其次，蛋黄在经盐腌后缩成较小球体，但蛋黄的表层仍有一定的水解性，为避免互相粘连，需手工ー个个分开放置在烤盘上。即使这样，在烘烤后蛋黄表面仍会与烤盘相粘连，烘干后需ー个个抠下来，而且烤盘上还会残留有烘干的蛋清残余和少量蛋黄的固体烘干物，需经常清除和清洗，操作麻烦，影响效率。再次，由于烤前咸蛋黄较松软，缺乏強度和刚度，在烤盘烤干过程中，咸蛋黄逐渐软塌，与烤盘接触的底部逐渐形成一个较大的平面，烘干后的球体变成类似“围棋子”的形态。
发明内容
本发明的目的在于提供ー种生产高效、减轻劳动量且烘烤出的咸蛋黄不粘连、形态规整的咸蛋黄连续烘烤生产线。本发明的目的通过如下技术方案实现ー种咸蛋黄连续烘烤生产线，其特征在于它包括浸油旋转喂料装置、入口端与浸油旋转喂料装置出口端相连的蛋黄输送装置、入口端与蛋黄输送装置出口端相连的旋转烘干装置以及入口端与旋转烘干装置出口端相连的连续风冷装置。本发明的工作原理如下由于咸蛋黄柔软，且表面有水溶性，碰到有一定温度的热金属会瞬间形成粘连现象，因此咸蛋黄进入旋转烘干装置前，经清洗的咸蛋黄先进入浸油旋转喂料装置中，在略低于烘烤温度的热油中，使咸蛋黄表面先附上ー层较厚的油膜，随后经由蛋黄输送装置输送入旋转烘干装置；咸蛋黄随着旋转烘干装置的旋转逐渐行进并不断地翻滚，使得咸蛋黄受热均匀且不容易相互粘连，烘烤过程中可避免软塌现象发生，保持较好的圆球形态；咸蛋黄由旋转烘干装置烘干送出后，送至连续风冷装置进行冷却处理；同时，咸蛋黄在烘烤过程中自身也会有油析出，因此浸油并不影响咸蛋黄的形态和使用。
图I是本发明咸蛋黄连续烘烤生产线ー种实施例的结构示意图。图2是图I的A-A剖视图。图3是图I的I局部放大示意图。图4是图I的II局部放大示意图。图5是本发明咸蛋黄连续烘烤生产线另ー种实施例的结构示意图。标号说明I、油槽，1-1、油液面，2、盛蛋槽,2_1、入蛋段,2_1_1、溜蛋缓速段,2_2、浸油段，2-3、出蛋段，3、旋转喂料机，3-1、旋转喂料轴，3-2、喂料臂，3-3、拨料板，4、油槽测温计，5-1、第一储油箱，5-1-1、沉淀槽，5-1-2、排出ロ，5-2、第二储油箱，6-1、第一油泵，6-2、第二油泵，6-3、第三油泵，7-1、第一油加热器，7-2、第二油加热器，8、提升输送帯，8-1、提升段，8-2、下料段，8-3、回转段，9、蛋黄承接板，10、承接溜槽，11、接油罩，12、烘干圆筒，13、烘干圆筒驱动设备，14、推进板，15、提升板，16、保温箱体，17、热风测温计，18、除湿器， 19、风机，20、热风加热器，21、风冷输送辊组，22、风冷输送驱动设备，23、过渡转送槽，24、风扇组件，25、咸蛋黄。
具体实施例方式下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明
如图I至图5所示为本发明提供的一种咸蛋黄连续烘烤生产线的实施例示意图。ー种咸蛋黄连续烘烤生产线，其特征在于它包括浸油旋转喂料装置、入口端与浸油旋转喂料装置出ロ端相连的蛋黄输送装置、入口端与蛋黄输送装置出ロ端相连的旋转烘干装置以及入口端与旋转烘干装置出ロ端相连的连续风冷装置。所述浸油旋转喂料装置包括油槽I、设于油槽I上方的盛蛋槽2以及设于盛蛋槽2上方的旋转喂料机3 ;所述盛蛋槽2包括依次相连的入蛋段2-1、浸油段2-2以及出蛋段
2-3，所述浸油段2-2为与旋转喂料机3相配合的弧形槽，浸油槽2-2的中段浸没于油槽I的油液面1-1以下且槽壁上设有多个通孔，这样能使浸油槽2-2内的油通过流动交換保持咸蛋黄25所需的浸油油温。所述入蛋段2-1的中段设有沿入蛋方向略微向下倾斜的溜蛋缓速段2-1-1 ;所述出蛋段2-3与浸油段2-2圆滑连接，并沿出蛋方向向下傾斜。通过入蛋段2-1、出蛋段2-3与浸油段2-2依次圆滑连接保证咸蛋黄25在盛蛋槽2内运动顺滑，防止损伤咸蛋黄25。所述旋转喂料机3包括由旋转喂料驱动设备驱动转动的旋转喂料轴3-1、固设于旋转喂料轴3-1不同径向位置上的多根喂料臂3-2以及设于每个喂料臂3-2前端的拨料板
3-3。所述油槽I设有用来监测油槽I内的热油实时油温的油槽测温计4以及根据油槽测温计4监测到的热油实时油温进行油温调控的热油设备；所述热油设备(參见图I)包括进油ロ位于油槽I油液面处且油槽I内的油能自然流入的第一储油箱5-1、进油ロ与第一储油箱5-1出油ロ相连的第一油泵6-1以及出油ロ位于油槽I内且进油ロ与第一油泵6-1出油ロ相连的第一油加热器7-1，或者所述热油设备(參见图5)包括进油ロ位于油槽I油液面以下的第二油泵6-2、进油ロ与第二油泵6-2出油ロ相连的第二储油箱5-2、进油ロ与第二储油箱5-2出油ロ相连的第三油泵6-3以及出油ロ位于油槽I内且进油ロ与第三油泵6-3出油ロ相连的第二油加热器7-2。第一油加热器7-1或第二油加热器7-2可以采用电热器或蒸汽加热器。经清洗的咸蛋黄常带有部分水分和残留蛋清液，为了便于将进入热油中的水分和蛋清液滤出，第一储油箱5-1的底部且位于第一储油箱5-1出油口下方可以设置沉淀槽5-1-1，沉淀槽5-1-1的底部设有排出ロ 5-1-2，水分和蛋清液会沉淀于沉淀槽5-1-1内，定时开启排出ロ 5-1-2即可滤除，或者第二储油箱5-2的底部且位于第二储油箱5-2出油ロ下方可以设置沉淀槽，沉淀槽的底部设有排出ロ，水分和蛋清液会沉淀于沉淀槽内，定时开启排出口即可滤除。所述蛋黄输送装置包括提升输送带8沿输送方向依次连接于提升输送带8表面的多块蛋黄承接板9以及连接于提升输送带8输出口与旋转烘干装置入口端之间的承接溜槽10;所述提升输送带8由依次循环连接的提升段8-1、下料段8-2以及回转段8-3构成，下料段8-2位于旋转烘干装置入口端上方，处于下料段8-2的蛋黄承接板9呈易使咸蛋黄25向下滑落的状态，回转段8-3外套设有前端与盛蛋槽2出蛋段2-3圆滑连接的用来盛接余油的接油罩11，接油罩11底部设有多个排油孔。·所述旋转烘干装置包括卧置式烘干圆筒12、驱动烘干圆筒12旋转的烘干圆筒驱动设备13、与烘干圆筒12配合对烘干圆筒12内的咸蛋黄25进行加热烘干的加热烘干系统以及沿烘干圆筒12轴向方向螺旋布设于烘干圆筒12内壁的推进板14。所述烘干圆筒12内壁与推进板14配合形成内螺旋槽，所述内螺旋槽内间隔布设有能带动咸蛋黄25上升一定高度井随后柔和落回烘干圆筒12底的多块提升板15。由于提升板15在内螺旋槽内的合理布设，使得烘干圆筒12每旋转一圏，内螺旋槽内的咸蛋黄25都会在提升板15的带动下进行多次翻滚。所述加热烘干系统包括套设于烘干圆筒12外的保温箱体16、设于保温箱体16内的用来监测保温箱体16内的实时温度的热风测温计17以及根据热风测温计17监测到的实时温度进行温度调控的调温设备。所述调温设备包括回风ロ设在烘干圆筒12入口端ー侧的保温箱体16壁上的除湿器18、进风ロ与除湿器18出风ロ相连的风机19以及进风ロ与风机19出ロ相连且出风ロ设在烘干圆筒12出ロ端ー侧的保温箱体16壁上的热风加热器20。热风加热器20可以采用电热器或蒸汽加热器。所述连续风冷装置包括风冷输送辊组21、驱动风冷输送辊组21运动的风冷输送驱动设备22、连接于旋转烘干装置出ロ端与风冷输送辊组21入口端之间的过渡转送槽23以及与风冷输送辊组21配合的风扇组件24。本发明的工作流程如下
送入盛蛋槽2的咸蛋黄25 (參见图3)，经入蛋段2-1滑入浸油段2-2，由于溜蛋缓速段2-1-1坡度较为平缓，可控制咸蛋黄25的下滑速度以减轻咸蛋黄25受到的冲击；
位于浸油段2-2处的旋转喂料机3 (參见图3)，利用拨料板3-3控制喂料，防止咸蛋黄25层叠，使各次进入出蛋段2-3的咸蛋黄25的数量相近；同时旋转喂料机3还起到温和搅拌的作用，入油前粘连的咸蛋黄25在搅拌作用下分开并在表面均匀附上油膜，使咸蛋黄25都以单个形态进入旋转烘干装置，同时使油槽I内的热油温度均衡；油槽I内的热油在热油设备的控制下，始終保持相对恒定的油温；由于咸蛋黄所需的浸油油温低，而且食用植物油要在长时高温下才会形成饱和脂肪酸和反式脂肪酸等不良物质，因此咸蛋黄25浸油所使用的油可在保证咸蛋黄25品质的前提下进行多次循环食用；
咸蛋黄25由出蛋段2-3滑入提升输送带8提升段8-1 (參见图3)，在蛋黄承接板9和提升输送带8的带动下前迸，随后从下料段8-2滑入承接溜槽10 ；
咸蛋黄25在承接溜槽10的导引下，进入烘干圆筒12的入口端(參见图3);随着烘干圆筒12在烘干圆筒驱动设备13的驱动下不断旋转，咸蛋黄25沿着螺旋槽向烘干圆筒12的出口端移动，移动过程亦即烘烤过程，控制烘干圆筒12的转速就可以控制烘烤时间(參见图I);烘烤热源采用循环加热的热风，热风从保温箱体16的出风ロ送入，在风机19抽送作用下由烘干圆筒12出ロ端进入烘干圆筒12内，之后从烘干圆筒12的入口端出来，并由保温箱体16的回风ロ进入调温设备进行除湿加温后再送出；热风测温计17安装于烘干圆筒12出ロ端处，用以控制热风加热器20的工作，保证热风的温度恒定；咸蛋黄25在烘干圆筒12内，因烘干圆筒12的缓慢旋转，咸蛋黄25也缓慢相对移动，咸蛋黄25之间以及咸蛋 黄25与烘干圆筒12内壁之间都会有相对移动和翻滚运动，同时在提升板15的作用下，咸蛋黄25在提升板15的带动下帯到一定高度后滚落(參见图2)，十分柔和的加大咸蛋黄25的翻滚几率，这样使咸蛋黄25受热均匀，相互之间不粘连，而且避免咸蛋黄25单方向软塌的现象出现，使烘烤后的咸蛋黄25保持较好的圆球形态；
咸蛋黄25从烘干圆筒12的出ロ端输出，由过渡转送槽23转送入风冷输送辊组21 (參见图4)，咸蛋黄25落入风冷输送辊组21相邻两输送辊之间，在风冷输送辊组21的带动下不断连续移送，并在风扇组件24的吹风作用下冷却。
权利要求
1.ー种咸蛋黄连续烘烤生产线，其特征在于它包括浸油旋转喂料装置、入口端与浸油旋转喂料装置出ロ端相连的蛋黄输送装置、入口端与蛋黄输送装置出ロ端相连的旋转烘干装置以及入口端与旋转烘干装置出ロ端相连的连续风冷装置。
2.根据权利要求I所述的咸蛋黄连续烘烤生产线，其特征在于所述浸油旋转喂料装置包括油槽(I)、设于油槽(I)上方的盛蛋槽(2)以及设于盛蛋槽(2)上方的旋转喂料机(3);所述盛蛋槽(2)包括依次相连的入蛋段(2-1)、浸油段(2-2)以及出蛋段(2-3)，所述浸油段(2-2)为与旋转喂料机(3)相配合的弧形槽，浸油槽(2-2)的中段浸没于油槽(I)的油液面(1-1)以下且槽壁上设有多个通孔。
3.根据权利要求2所述的咸蛋黄连续烘烤生产线，其特征在于所述入蛋段(2-1)的中段设有沿入蛋方向略微向下倾斜的溜蛋缓速段(2-1-1);所述出蛋段(2-3)与浸油段(2-2)圆滑连接，并沿出蛋方向向下傾斜。
4.根据权利要求2所述的咸蛋黄连续烘烤生产线，其特征在于所述旋转喂料机(3)包括由旋转喂料驱动设备驱动转动的旋转喂料轴(3-1)、固设于旋转喂料轴(3-1)不同径向位置上的多根喂料臂(3-2)以及设于每个喂料臂(3-2)前端的拨料板(3-3)。
5.根据权利要求2所述的咸蛋黄连续烘烤生产线，其特征在于所述油槽(I)设有用来监测油槽(I)内的热油实时油温的油槽测温计(4)以及根据油槽测温计(4)监测到的热油实时油温进行油温调控的热油设备；所述热油设备包括进油ロ位于油槽(I)油液面处且油槽(I)内的油能自然流入的第一储油箱(5-1 )、进油ロ与第一储油箱(5-1)出油ロ相连的第ー油泵(6-1)以及出油ロ位于油槽(I)内且进油ロ与第一油泵(6-1)出油ロ相连的第一油加热器(7-1)，或者所述热油设备包括进油ロ位于油槽(I)油液面以下的第二油泵(6-2)、进油ロ与第二油泵(6-2)出油ロ相连的第二储油箱(5-2)、进油ロ与第二储油箱(5-2)出油ロ相连的第三油泵(6-3)以及出油ロ位于油槽(I)内且进油ロ与第三油泵(6-3)出油ロ相连的第二油加热器(7-2)。
6.根据权利要求I所述的咸蛋黄连续烘烤生产线，其特征在于所述蛋黄输送装置包括提升输送带(8)沿输送方向依次连接于提升输送带(8)表面的多块蛋黄承接板(9)以及连接于提升输送带(8 )输出口与旋转烘干装置入ロ端之间的承接溜槽(10 );所述提升输送带(8)由依次循环连接的提升段(8-1)、下料段(8-2)以及回转段(8-3)构成，下料段(8-2)位于旋转烘干装置入口端上方，处于下料段(8-2)的蛋黄承接板(9)呈易使咸蛋黄(25)向下滑落的状态，回转段(8-3)外套设有前端与盛蛋槽(2)出蛋段(2-3)圆滑连接的用来盛接余油的接油罩(11)，接油罩(11)底部设有多个排油孔。
7.根据权利要求I所述的咸蛋黄连续烘烤生产线，其特征在于所述旋转烘干装置包括卧置式烘干圆筒(12)、驱动烘干圆筒(12)旋转的烘干圆筒驱动设备(13)、与烘干圆筒(12)配合对烘干圆筒(12)内的咸蛋黄(25)进行加热烘干的加热烘干系统以及沿烘干圆筒(12)轴向方向螺旋布设于烘干圆筒(12)内壁的推进板(14)。
8.根据权利要求7所述的咸蛋黄连续烘烤生产线，其特征在于所述烘干圆筒(12)内壁与推进板(14)配合形成内螺旋槽，所述内螺旋槽内间隔布设有能带动咸蛋黄(25)上升一定高度井随后柔和落回烘干圆筒(12)底的多块提升板(15)。
9.根据权利要求7所述的咸蛋黄连续烘烤生产线，其特征在干所述加热烘干系统包括套设于烘干圆筒(12)外的保温箱体(16)、设于保温箱体(16)内的用来监测保温箱体(16)内的实时温度的热风测温计(17)以及根据热风测温计(17)监测到的实时温度进行温度调控的调温设备。
10.根据权利要求9所述的咸蛋黄连续烘烤生产线，其 特征在于所述调温设备包括回风ロ设在烘干圆筒(12)入口端ー侧的保温箱体(16)壁上的 除湿器(18)、进风ロ与除湿器(18)出风ロ相连的风机(19)以及进风ロ与风机(19)出口相连且出风ロ设在烘干圆筒(12)出口端ー侧的保温箱体(16)壁上的热风加热器(20)。
全文摘要
本发明涉及一种咸蛋黄连续烘烤生产线，其特征在于它包括浸油旋转喂料装置、入口端与浸油旋转喂料装置出口端相连的蛋黄输送装置、入口端与蛋黄输送装置出口端相连的旋转烘干装置以及入口端与旋转烘干装置出口端相连的连续风冷装置。本发明的目的在于提供一种生产高效、减轻劳动量且烘烤出的咸蛋黄不粘连、形态规整的咸蛋黄连续烘烤生产线。
文档编号A23L1/32GK102742867SQ20121026107
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者俞兆志, 郭椿龄 申请人:福州闽台机械有限公司