专利名称：培根自动压模机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种培根自动压模生产设备。
背景技术：
现在的培根充填生产过程中均是采用手工操作，车间工人工作劳动强度比较大，生产效率较低。并且产品由于手工压制力量有限，造成产品没有压实，会造成产品后续加工后发散、有气泡，使得生产成本极大的浪费。
发明内容本实用新型的目的针对上述现有技术的不足，提供一种降低劳动强度、提高劳动 效率，提高产品合格率的培根自动压模机。本实用新型采用的技术方案如下一种培根自动压模机，其特征是它包括有放置工作台和安装在放置工作台上方的气缸,气缸的两侧设有导向环,导向环套装在气缸导向杆上，所述气缸的下端连接有压模机下压杆。所述压模机下压杆一侧设有支撑杆，支撑杆上安装有支撑滑环，支撑滑环上安装有加力杠杆。所述支撑杆为圆形钢管。所述放置工作台上设有压模机支架，所述气缸安装在压模机支架的上端，压模机支架内侧设有内侧板，内侧板上安装有防肉模翘起螺栓。本实用新型的效果是本实用新型简单实用，与一般车间的手工操作比较，极大地改善了生产条件，减少工人操作，大大降低劳动强度，提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
图I为本实用新型的正视结构示意图。图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明如图1、2所示，本实用新型它包括有放置工作台11，放置工作台11上设有压模机支架17，气缸7通过气缸底座固定螺栓组5安装在压模机支架17上端的气缸底座4上。气缸7的上部为控制面板1，控制面板I上设有压下按钮2和收起按钮3。控制气缸7运行的电磁空气换向阀16的连接电线15连接到控制面板I。电磁空气换向阀16的空气管接至空压机气管。压模机支架17内侧设有内侧板10，内侧板10上安装有防肉模翘起螺栓18。气缸7的两侧设有导向环8，两组导向环8套装在气缸导向杆14上。气缸7的下端连接有压模机下压杆13。压模机下压杆13外侧设有支撑杆9，支撑杆9上安装有支撑滑环12，支撑滑环12上安装有加力杠杆19，所述支撑杆9为圆形钢管，支撑滑环12可以在支撑杆9上来回滑动。本实用新型的工作过程如下将该设备相应的电气系统和气动系统连接完毕，合上电源，使空压机开始工作，将要进行压模处理的肉模放在放置工作台11，使压模机下压杆13对准位置，按下控制面板上的下压按钮2，气缸7驱动压模机下压杆13向下运动，直至压在肉模上停止，此时肉模已被完全压紧，这时使可很容易合上肉模上的锁扣。或由于放肉过多导致锁扣不容易扣上，此时就将加力杠杆19滑到相应位置进行杠杆加压，这样也可以很轻松的将锁扣合上。当所有锁扣合上之后，再按下控制面板上的收起按钮3，气缸7带动压模机下压杆13抬起，移走含肉 肉模进下一道工序，接下一个要压肉模，重复以上工序，进行下一个工作循环。本实用新型涉及的未说明部分与现有技术相同。
权利要求1.ー种培根自动压模机，其特征是它包括有放置工作台(11)和安装在放置工作台(11)上方的气缸(7)，气缸(7)的两侧设有导向环(8)，导向环(8)套装在气缸导向杆(14)上，所述气缸(7)的下端连接有压模机下压杆(13)。
2.根据权利要求I所述的培根自动压模机，其特征是所述压模机下压杆(13)—侧设有支撑杆(9 )，支撑杆(9 )上安装有支撑滑环(12 )，支撑滑环(12 )上安装有加カ杠杆(20 )。
3.根据权利要求2所述的培根自动压模机，其特征是所述支撑杆(9)为圆形钢管。
4.根据权利要求I所述的培根自动压模机，其特征是所述放置工作台(11)上设有压模机支架(17)，所述气缸(7)安装在压模机支架(17)的上端，压模机支架(17)内侧设有内侧板(10 )，内侧板(10 )上安装有防肉模翘起螺栓(18 )。
专利摘要本实用新型公开了一种培根自动压模机，其特征是它包括有放置工作台(11)和安装在放置工作台(11)上方的气缸(7)，气缸(7)的两侧设有导向环(8)，导向环(8)套装在气缸导向杆(14)上，所述气缸(7)的下端连接有压模机下压杆(13)。与一般车间的操作比较，本实用新型大大降低劳动强度，减少操作工人，提高生产效率。提高产品质量，降低生产成本。
文档编号A22C7/00GK202566141SQ2012201208
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者江卫国, 汪涛, 程启兵, 周辉, 王赟 申请人:南京雨润食品有限公司