专利名称：压力豆浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种豆浆机，尤其涉及一种压力豆浆机。
背景技术：
本申请人先前研发了一种豆浆机，包括机体、控制单元和粉碎单元，所述控制单元和粉碎单元设置在机体上，所述控制单元控制粉碎单元的工作，所述粉碎单元包括电机、粉碎刀具和容器，所述电机带动所述粉碎刀具旋转，粉碎刀具设置在容器内，所述容器为将物料和水约束在其内进行强制粉碎的小空间粉碎器，所述小空间粉碎器的容积为55 800毫升。所述小空间粉碎器的容积在55 800ml，且小空间粉碎器具有将物料和水强制限定在其内并围绕在粉碎刀具周围粉碎，使物料的粉碎和循环路径短，因此使得粉碎效率和粉碎细度大大提高。 在上述豆浆机的基础上，为了缩短制浆周期，进一步提升豆浆口感，本申请人还研究了压力制浆，众所周知，压力豆浆机最重视的即是安全问题，因此，本申请人对于压力安全问题作了进一步地研究。
实用新型内容有鉴于此，有必要提供一种制浆安全的压力豆浆机。本实用新型是通过下述技术方案实现的一种压力豆浆机，包括小空间粉碎器、电机、带刀轴的粉碎刀具，该电机带动粉碎刀具旋转，该粉碎刀具位于小空间粉碎器内，该小空间粉碎器包括设有开口的缸体以及可开闭缸体开口的缸盖，所述缸盖的边缘与缸体之间设有密封圈，该缸盖的边缘一侧对应密封圈处开设有泄压窗。所述泄压窗的长度与缸盖圆周的比值为1:6至1:18。所述泄压窗的宽度与密封圈的外缘厚度比值为1:1至2:1。所述泄压窗上方和/或前方还设有防烫伤挡板。所述泄压窗的侧下方还设有收集泄压时喷出的浆液的积液槽；或者所述泄压窗的侧下方还设有收集泄压喷出的浆液的积液槽，该防烫伤挡板构成积液槽的一部分。所述压力豆浆机还包括废水盒及机座，所述积液槽上还设有引流管，该引流管与废水盒连通。所述积液槽及引流管一体设置，且可拆卸地安装在机座上。所述密封圈为硅胶密封圈或橡胶密封圈，该密封圈的纵截面呈人字型，该密封圈安装在缸盖或缸盖上。所述压力豆浆机还包括泄压阀，该泄压阀设置在缸盖上。所述泄压阀包括安装在缸盖上的硅胶阀体以及推杆阀芯，该硅胶阀体中空形成缓冲腔，该硅胶阀体开设有密封口及通气孔，该推杆阀芯在缓冲腔内相对运动封闭或开启密封口。[0016]本实用新型所带来的有益效果是通过在缸盖的边缘与缸体之间设置密封圈，该缸盖的边缘一侧对应密封圈处开设有泄压窗，如此，当小空间粉碎器内的压力达到一定值时，压力迫使密封圈变形从泄压窗处挤出，使得密封失效从而小空间粉碎器内的蒸汽和/或浆液从泄压窗排出，从而有效地降低小空间粉碎器内的压力，防止缸盖与缸体之间出现爆离现象，从而避免人员伤亡事故或者对周围其他物品的损坏的安全风险。所述泄压窗为长方形或长椭圆形，如此，密封圈变形挤出可靠，提高安全性。所述泄压窗的长度与缸盖最大圆周的比值为1:6至1:18，当比值小于1:6时，缸盖 与缸体之间的密封效果不好，容易在正常的制浆过程中泄气；当比值大于1:18时，密封圈不易被挤出，在释放压力泄压效果不好，容易引出爆锅的风险。所述泄压窗的宽度与密封圈的外缘厚度比值为1:1至2:1，当比值小于1:1时，密封圈不易被挤出，在释放压力的时起到泄压效果不好，容易引出爆锅的风险；当比值大于2:1时，缸盖与缸体之间的密封效果不好，容易在正常的制浆过程中泄气。所述泄压窗上方和或前方还设有防烫伤挡板，如此，改变蒸汽和/或浆液排出的方向，从而不易烫伤人员，进一步提高安全性。所述泄压窗的侧下方还设有收集泄压时喷出的浆液的积液槽；或者所述泄压窗的侧下方还设有收集泄压喷出的浆液的积液槽，该防烫伤挡板构成积液槽的一部分；如此，防止浆液到处溢流。所述压力豆浆机还包括废水盒及机座，所述积液槽上还设有引流管，该引流管与废水盒连通，如此可以将浆液引导至废水盒中，防止浆液到处溢流。所述积液槽及引流管一体设置，且可拆卸地安装在机座上；如此，可以将积液槽及引流管取出拿去清洗，防止浆液在积液槽及引流管内发臭。所述压力豆浆机还包括泄压阀，该泄压阀设置在缸盖上。设置双重安全泄压保障，提高安全性。
以下结合附图
对本实用新型作进一步详细说明图I是本实用新型所述的压力豆浆机第一较佳实施方式的示意图；图2是图I所示泄压窗的正视图；图3是图I所述泄压窗泄压时的状态图；图4是本实用新型所述的压力豆浆机第二较佳实施方式的示意图； 图5是图4所示的泄压阀的放大图；图6是图4所示的泄压阀泄压时的状态图；图7是本实用新型所述的压力豆浆机第三较佳实施方式的示意图。图中部件名称对应的标号如下10、压力豆浆机；11、机座；12、小空间粉碎器；121、缸体；122、缸盖；123、密封圈；124、泄压窗；125、加热元件；13、供水组件；131、水箱；132、水泵；133、加水管道；14、电机；15、粉碎刀具；16、浆杯；17、进水阀；18、排浆阀；20、压力豆浆机；21、缸盖；22、泄压阀；221、硅胶阀体；2211、缓冲腔；2212、密封口 ；2213、排气孔；222、推杆阀芯；2221、密封球面；30、压力豆浆机；31、防烫伤挡板；32、积液槽；33、引流管；34、废水盒。
具体实施方式
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述实施方式一请参阅图I所示的本实用新型压力豆浆机的第一较佳实施方式，所述压力豆浆机10包括机座11、小空间粉碎器12、供水组件13、电机14、带刀轴的粉碎刀具15及浆杯16。该小空间粉碎器12、供水组件13及电机14安装在机座11上。该电机14带动粉碎刀具15旋转，该粉碎刀具15位于小空间粉碎器12内。该供水组件13通过进水阀17与小空间粉碎器12连通。该小空间粉碎器12通过排浆阀18与浆杯16连通。请一并参阅图2及图3，所述小空间粉碎器12包括设有开口的缸体121及可开闭缸体121开口的缸盖122，在缸盖122的边缘与缸体121之间设有密封圈123，在本实施方式中，该密封圈123安装在缸盖122上，该密封圈123为硅胶密封圈，且该密封圈123的纵截面呈人字型。所述缸盖122的边缘一侧对应密封圈123处开设有泄压窗124，该泄压窗124为长方形或长椭圆形，在本实施方式中，该泄压窗124为长方形。所述泄压窗124的长度与缸盖122圆周的最佳比值为1:6至1:18，当比值小于1:6时，缸盖122与缸体121之间的密封效果不好，容易在正常的制浆过程中泄气；当比值大于1:18时，密封圈123不易被挤出，在释放压力的时泄压效果不太好，容易引出爆锅的风险。在本实施方式中，所述泄压窗124的长度与缸盖122圆周的比值为1:10。该泄压窗124的宽度与密封圈123的外缘厚度的最佳比值为I: I至2:1，当比值小于I: I时，该密封圈123不易被挤出，在释放压力的时泄压效果不好，容易引出爆锅的风险；当比值大于2:1时，缸盖122与缸体121之间的密封效果不好，容易在正常的制浆过程中泄气，在本实施方式中，该泄压窗124的宽度与密封圈123的外缘厚度的比值为2:1。在本实施方式中，该缸体121的外侧还设置有加热元件125。在本实施方式中，所述电机14设置在缸体121的一侧，所述刀轴即是电机轴，电机轴从缸体121的一侧伸入缸体121内，粉碎刀具15固定安装在电机轴上。所述供水组件13包括水箱131、水泵132及加水管道133，该水箱131设置机座11上，该水泵132设置在加水管道133上，该水箱131通过水泵132向小空间粉碎器12内注水。制作豆浆时，将物料放入缸体121内，随后将缸盖122扣合在缸体121上从而形成封闭的小空间粉碎器12，水泵132向小空间粉碎器12内注水至预定的量，加热元件125加热水和物料至预定的温度，然后电机14带动粉碎刀具15旋转粉碎物料形成豆浆，制浆完毕后，将排浆阀18打开，小空间粉碎器12内的豆浆在压力的作用下排放至浆杯16中，在制浆过程中，当小空间粉碎器12内的压力过大的情况下，小空间粉碎器12内的压力使密封圈123变形从泄压窗124挤出，从而实现泄压，降低小空间粉碎器12内的压力。通过在缸盖122的边缘与缸体121之间设置密封圈123，该缸盖122的边缘一侧对应密封圈123处开设有泄压窗124，如此，当小空间粉碎器12内的压力达到一定值时，气压迫使密封圈123变形从泄压窗124处挤出，小空间粉碎器12内的蒸汽从泄压窗124排出，从而降低小空间粉碎器12内的压力，避免了缸盖122与缸体121之间出现爆离现象，从而避免人员伤亡事故或者对周围其他物品的损坏的安全风险。可以理解，所述密封圈也可以是硅胶密封圈。可以理解，所述电机也可以通过联轴器带动粉碎刀具旋转。可以理解，所述电机也可以设置在缸体的下方，电机轴从缸体的底部伸入缸体内，或者刀轴固定在缸体底部，电机通过联轴器带动粉碎刀具旋转。实施方式二 请一并参阅图4、图5及图6所示本实用新型压力豆浆机的第二较佳实施方式，该压力豆浆机20与压力豆浆机10的区别在于所述缸盖21上设置有泄压阀22，该泄压阀22包括安装在缸盖21上的硅胶阀体221以及推杆阀芯222，该硅胶阀体221中空形成缓冲腔2211，该硅胶阀体221开设有密封口 2212及通气孔2213，该推杆阀芯222设有密封球面 2221，该密封球面2221与密封口 2212压紧密封，当小空间粉碎器12内的压力达到设定值时，压力作用下推杆阀芯222向上运动使得密封球面2221撑开密封口 2212至缓冲腔2211内，如此密封口 2212经缓冲腔2211与通气孔2213连通形成排气通道，从而降低小空间粉碎器12内的压力。可以理解，在压力豆浆机中可以同时设置泄压窗及泄压阀以提高安全性，当然，其泄压窗及泄压阀可以设置不同的泄压压力值。本实施方案中其他结构及有益效果均与实施方式相同，在此不一一赘述。实施方式二 请一并参阅图7所示本实用新型压力豆浆机的第二较佳实施方式，该压力豆浆机30与压力豆浆机10的区别在于所述泄压窗124上方和前方设有防烫伤挡板31，如此改变蒸汽和浆液排出的方向，使得蒸汽和浆液排出时不易烫伤人员，进一步提高了安全性，所述泄压窗124侧下方还设有收集泄压时浆液的积液槽32，该积液槽32上还设有引流管33，该引流管33与废水盒34连通，防止浆液到处四溢。在本实施方式中，所述积液槽32及引流管33为一体结构，所述机座上设置有容纳积液槽32及引流管33的容置腔(图未示)，该积液槽32与引流管33可拆卸地安装在机座上，如此可以对积液槽32与引流管33进行清洗，避免浆液在积液槽32与引流管33内发臭。可以理解，所述防烫伤挡板构成积液槽的一部分，如此可以降低成本，清洗也较为方便。本实施方案中其他结构及有益效果均与实施方式相同，在此不一一赘述。
权利要求1.一种压力豆浆机，包括小空间粉碎器、电机、带刀轴的粉碎刀具，该电机带动粉碎刀具旋转，该粉碎刀具位于小空间粉碎器内，该小空间粉碎器包括设有开口的缸体以及可开闭缸体开口的缸盖，其特征在于所述缸盖的边缘与缸体之间设有密封圈，该缸盖的边缘一侧对应密封圈处开设有泄压窗。
2.如权 利要求I所述的压力豆浆机，其特征在于所述泄压窗的长度与缸盖圆周的比值为1:6至1:18。
3.如权利要求I所述的压力豆浆机，其特征在于所述泄压窗的宽度与密封圈的外缘厚度比值为1:1至2:1。
4.如权利要求I所述的压力豆浆机，其特征在于所述泄压窗上方和/或前方还设有防烫伤挡板。
5.如权利要求4所述的压力豆浆机，其特征在于所述泄压窗的侧下方还设有收集泄压时喷出的浆液的积液槽；或者所述泄压窗的侧下方还设有收集泄压喷出的浆液的积液槽，该防烫伤挡板构成积液槽的一部分。
6.如权利要求5所述的压力豆浆机，其特征在于所述压力豆浆机还包括废水盒及机座，所述积液槽上还设有引流管，该引流管与废水盒连通。
7.如权利要求6所述的压力豆浆机，其特征在于所述积液槽及引流管一体设置，且可拆卸地安装在机座上。
8.如权利要求I至5任意一项所述的压力豆浆机，其特征在于所述密封圈为硅胶密封圈或橡胶密封圈，该密封圈的纵截面呈人字型，该密封圈安装在缸盖或缸盖上。
9.如权利要求I至5任意一项所述的压力豆浆机，其特征在于所述压力豆浆机还包括泄压阀，该泄压阀设置在缸盖上。
10.如权利要求9所述的压力豆浆机，其特征在于所述泄压阀包括安装在缸盖上的硅胶阀体以及推杆阀芯，该硅胶阀体中空形成缓冲腔，该硅胶阀体开设有密封口及通气孔，该推杆阀芯在缓冲腔内相对运动封闭或开启密封口。
专利摘要本实用新型涉及一种压力豆浆机，包括小空间粉碎器、电机、带刀轴的粉碎刀具，该电机带动粉碎刀具旋转，该粉碎刀具位于小空间粉碎器内，该小空间粉碎器包括设有开口的缸体以及可开闭缸体开口的缸盖，所述缸盖的边缘与缸体之间设有密封圈，该缸盖的边缘一侧对应密封圈处开设有泄压窗。当小空间粉碎器内的压力达到一定值时，压力迫使密封圈变形从泄压窗处挤出，使得密封失效从而小空间粉碎器内的蒸汽和/或浆液从泄压窗排出，从而有效地降低小空间粉碎器内的压力，防止缸盖与缸体之间出现爆离现象，从而避免人员伤亡事故或者对周围其他物品的损坏的安全风险。
文档编号A23C11/10GK202761031SQ201220306259
公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者王旭宁, 王建, 黄龙发 申请人:九阳股份有限公司