专利名称：带有甲醇检测流加控制器的发酵罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物技术领域，特别是一种带有甲醇检测流加控制器的发酵罐。
背景技术：
随着生物领域的发展，应用发酵法生产单细胞蛋白作为饲料，在国内外部分加工工艺较为成熟，甲醇为主要碳源生产单细胞蛋白，目前国内外生产甲醇蛋白的方法主要有英国，德国，和瑞典的细菌发酵法以及日本，法国和美国的酵母发酵法(Zheng GH，2004.Production Method and Techno-Economic Analysis of Methanol Protein.ChemicalFertilizer Design, 426:17-21 )。我国部分研究单位公布的实验室小试生产甲醇蛋白方法，多是利用发酵罐发酵出来的酵母菌生产出单细胞蛋白。在生产甲醇蛋白的过程中，培养菌群种子是至关重要的，对PH值，溶氧，温度等的观察要求非常高。发酵罐运行周期内要求罐内的数据定期采集，测量精确。但是国内外也出现过由于数据测量不准确，造成培养种子不合格，增加了生产出优质甲醇蛋白的周期，降低生产效率的情况，因此，发酵罐的改进是目前亟需解决的问题。
发明内容针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种带有甲醇检测流加控制器的发酵罐，可有效解决现有技术观测不到罐内甲醇浓度，数据测量不准确，生产周期长，生产效率低的问题。本实用新型解决的技术方案是，包括发酵罐体、检测传感器和甲醇检测流加控制器，发酵罐体内的膜透器与检测传感器相连接，检测传感器与甲醇检测流加控制器相连接，甲醇检测流加控制器与甲醇流加蠕动泵相连接，甲醇储料瓶与发酵罐体相连接，气泵的出口经净化干燥器与膜透器进口相连接，发酵罐体上装有甲醇探头，甲醇探头与甲醇检测流加控制器相连接。本实用新型结构简单、使用效果好，有效解决了原发酵罐数据测量不准确，生产周期长，生产效率低的问题，是发酵罐上的创新。
图1为本实用新型的结构主视剖面图。图2为本实用新型仪表箱的前面板主视图。图3为本实用新型的发酵罐体主视剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。由图1-3给出，本实用新型包括发酵罐体1、检测传感器2和甲醇检测流加控制器3，发酵罐体I内的膜透器4与检测传感器2相连接，检测传感器2与甲醇检测流加控制器3相连接，甲醇检测流加控制器3与甲醇流加蠕动泵5相连接，甲醇储料瓶6与发酵罐体I相连接，气泵7的出口经净化干燥器8与膜透器4进口相连接，发酵罐体I上装有甲醇探头18，甲醇探头18与甲醇检测流加控制器3相连接。 所述的检测传感器2、甲醇检测流加控制器3和气泵7装在仪表箱里，仪表箱的前面板上分别有空气进口 9、载气出口 10、样气进口 11、甲醇浓度表12、温度和泵速表13、控制键14和气泵表15，所述的检测传感器2分别与仪表箱的前面板上的甲醇浓度表12、温度和泵速表13相连接，空气进口 9与气泵7的出口相连接，载气出口 10和样气进口 11分别与膜透器4相连接。所述的发酵罐体I两边下部装有分别与检测传感器2相连的PH探头16、温度探头17和溶氧探头19。本实用新型的使用情况是，压缩空气载气经由膜透器流过时，发酵液中的甲醇透过不锈钢丝网增强的高分子透醇膜，汇入到载气流中，并被载气带至检测传感器转换为电信号，检测电信号经电子线路放大，由机内微型计算机计算测量结果，并进行PID运算，测量值和控制值送至两个显示窗显示，并在两个模拟信号输出口输出0-5V或0-10V模拟信号，用于外接记录仪记录过程甲醇变化曲线和对甲醇流加蠕动泵转速进行控制，达到发酵过程甲醇浓度在线检测和控制目的，甲醇浓度流加控制器有两种工作状态；即测量控制状态和菜单命令状态。这两种工作状态之间的切换由仪表箱前面板上的控制键来进行。根据每个键在小键盘上的位置，以下我们分别把它们称为上键，下键，左键和右键。不加任何干涉，仪表一通电即进入测量控制状态，仪表工作在此状态下显示传感器测得甲醇浓度(％)和外接甲醇流加泵泵速(％)，并以上次关机时设定的控制方式(自动或手动控制方式)工作。在测量控制状态时上键、下键、左键和右键用法与仪表工作在菜单命令状态下不同。在测量控制状态时，各键的用法如下:左键为控制方式切换键，有两种控制方式，即自动控制和手动控制方式，仪表开机时按照上次关机时设定的控制方式工作，若要该变仪器现在的控制方式，按仪表左键即可，此时仪器面板上的控制方式指示灯会指示正在工作的控制方式。左键是乒乓键，即每按一次左键，控制方式就在自动控制和手动控制之间切换。当仪表工作在自动控制状态时，仪表会根据甲醇测量值与控制设定值差异自动调整外接甲醇流加泵泵速，以达到把甲醇浓度控制在控制设定值水平上。当仪表工作在手动控制状态时，仪表不会根据甲醇测量值与控制设定值差异调整外接甲醇流加泵泵速，外接甲醇流加泵以左显示窗泵速指示值表示的泵速工作，此时人工可以通过键盘来调整外接甲醇流加泵泵速。上下键为控制器输出手操键，当仪表处于手动控制时，如果想人为的增大或减小外接的甲醇流加泵的泵速(也即控制器的输出)，可以用上或下键操作。按上键可使外接甲醇流加泵的泵速(也即控制器的输出)增大，按下键可使外接甲醇流加泵的泵速(也即控制器的输出)减小。上下键是以按键时间为依据的自动进位键，即短时间按上下键，可使外接甲醇流加泵泵速加减0.1，很长时间按住上下键，可使外接甲醇流加泵泵速加减100.0，中等时间按上住下键，可使外接甲醇流加泵泵速加减10.0。按键时间长短所对应的加减位可由泵速值指示窗的光标指示，也可由鸣笛声提示；按上下键在鸣笛一声后松开，外接甲醇流加泵泵速加减0.1。按住上下键在鸣笛两声后松开，外接甲醇流加泵泵速加减1.0。按上下键在鸣笛三声后松开，外接甲醇流加泵泵速增加减少10.0。按上下键在鸣笛四声后松开，夕卜接甲醇流加泵泵速增加减少100.0。注意如果仪表处于自动控制状态下，上下键是无法改变外接甲醇流加泵泵速(控制器输出)的。右键为进入菜单命令状态键，当仪表工作在测量控制状态时，按右键仪表则进入菜单命令状态。当仪器处于报警状态时，所有键都是报警确认键。即当有报警鸣笛时，按任意键可消除报警鸣笛声。经过发酵罐中试生产表明，利用本发明生产的单细胞蛋白，具有蛋白肽含量高。氨基酸组成合理。B族维生素丰富可作为替代畜禽饲料蛋白的理想原料。本实用新型利用甲醇浓度检测加控制器，增加在发酵罐原有的三个探头外，增加一个新的甲醇测量探头，发酵罐连接甲醇检测流加控制器，解决了发酵罐监测系统与发酵罐连接中只能看到罐内压力，转速，PH，溶氧，温度等问题，方便及时观察罐内甲醇浓度。本实用新型结构简单、使用效果好，有效解决了原发酵罐数据测量不准确，生产周期长，生产效率低的问题，是发酵罐上的创新，具有良好的社会和经济效益。
权利要求1.一种带有甲醇检测流加控制器的发酵罐，包括发酵罐体(I)、检测传感器⑵和甲醇检测流加控制器(3)，其特征在于，发酵罐体(I)内的膜透器(4)与检测传感器(2)相连接，检测传感器⑵与甲醇检测流加控制器⑶相连接，甲醇检测流加控制器⑶与甲醇流加蠕动泵(5)相连接，甲醇储料瓶(6)与发酵罐体(I)相连接，气泵(7)的出口经净化干燥器(8)与膜透器⑷进口相连接，发酵罐体⑴上装有甲醇探头(18)，甲醇探头(18)与甲醇检测流加控制器(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的带有甲醇检测流加控制器的发酵罐，其特征在于，所述的检测传感器(2)、甲醇检测流加控制器(3)和气泵(7)装在仪表箱里，仪表箱的前面板上分别有空气进口(9)、载气出口(10)、样气进口(11)、甲醇浓度表(12)、温度和泵速表(13)、控制键(14)和气泵表(15)，所述的检测传感器(2)分别与仪表箱的前面板上的甲醇浓度表(12)、温度和泵速表(13)相连接，空气进口(9)与气泵(7)的出口相连接，载气出口(10)和样气进口(11)分别与膜透器(4)相连接。
3.根据权利要求1所述的带有甲醇检测流加控制器的发酵罐，其特征在于，所述的发酵罐体⑴两边下部装有分别与检测传感器⑵相连的PH探头(16)、温度探头(17)和溶氧探头(19)。
专利摘要本实用新型涉及带有甲醇检测流加控制器的发酵罐，可有效解决现有技术观测不到罐内甲醇浓度，数据测量不准确，生产周期长，生产效率低的问题，其解决的技术方案是，包括发酵罐体、检测传感器和甲醇检测流加控制器，发酵罐体内的膜透器与检测传感器相连接，检测传感器与甲醇检测流加控制器相连接，甲醇检测流加控制器与甲醇流加蠕动泵相连接，甲醇储料瓶与发酵罐体相连接，气泵的出口经净化干燥器与膜透器进口相连接，发酵罐体上装有甲醇探头，甲醇探头与甲醇检测流加控制器相连接，本实用新型结构简单、使用效果好，是发酵罐上的创新。
文档编号C12M1/34GK203007277SQ2012206662
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者乔国厚, 王兰甫, 胡元森, 苟万晓, 张寅 , 曹敏, 樊崇, 张国杰, 许宗浩, 田亚鹏, 卫红伟, 朱广有, 王金水, 王金荣 申请人:义马煤业集团煤生化高科技工程有限公司