一种泡打粉酸味剂的包埋方法
【专利摘要】本发明涉及一种泡打粉酸味剂的包埋方法，包括：1，将包埋剂和酸味剂放入进料设备，进料设备按酸味剂：包埋剂的重量比在100:0.1～5之间向高速搅拌机进料；2，包埋剂和酸味剂形成的混合物料在高速搅拌机内进行包埋，通过调整速搅拌机转速使混合物料温度保持在50～80℃，包埋进行2～10min；3，混合物料由高速搅拌机自动出料后进行冷却，即制得包埋后的酸味剂。本发明的优点为：1、保证泡打粉在保质期内质量稳定，解决了传统生产工艺中长期困扰企业的泡打粉在保质期内结团、计量减少的问题。此外，酸味剂包埋后保证泡打粉的有效产气量，使泡打粉质量提高，从而达到降低泡打粉的原材料损耗，为企业创造可观的经济效益。
【专利说明】一种泡打粉酸味剂的包埋方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品添加剂制备【技术领域】，特别是涉及一种泡打粉酸味剂的包埋方法。
【背景技术】
[0002]泡打粉是酸味剂和碱味剂通过物理混合而得的复合膨松剂，应储存于干燥阴凉处，但在运输和储存过程中，由于天气的影响，尤其是潮湿天气，泡打粉中的酸味剂和碱味剂粉体就会缓慢发生反应，使得泡打粉产品质量的稳定性下降，缩短了产品的保质期。
[0003]如今包埋技术应用在食品、食品添加剂、医药等领域已相当成熟，但目前该技术在国内用于食品添加剂复合膨松剂(泡打粉)实属真空，未发现有包埋酸味剂应用在泡打粉当中。本发明人研制出一套适合泡打粉酸味剂的包埋工艺，并将该工艺产业化。
[0004]如何包埋好酸味剂，使包埋技术在泡打粉生产工艺上正常使用，生产出质量和档次都提高的产品。并且保证泡打粉在保质期内质量稳定，解决传统生产工艺中长期困扰企业的泡打粉在保质期内结团、鼓气、计量减少(出厂时要多装)的“老大难”问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种泡打粉酸味剂的包埋方法，以提高包含所述酸味剂的泡打粉的保质期。
[0006]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0007]一种泡打粉酸味剂的包埋方法，所述方法包括以下步骤:
[0008]步骤1，将包埋剂和酸味剂放入进料设备，所述进料设备按酸味剂:包埋剂的重量比在100:0.1?5之间向高速搅拌机进料；
[0009]步骤2，包埋剂和酸味剂形成的混合物料在高速搅拌机内进行包埋，通过调整速搅拌机转速使混合物料温度保持在50?80°C，优选地，60?65°C。包埋进行2?IOmin ;优选地,5?8min。
[0010]步骤3，混合物料由高速搅拌机自动出料后进行冷却，即制得包埋后的酸味剂。
[0011]优选地，所述酸味剂选自铵明矾粉、钾明矾粉、磷酸盐。
[0012]更优选地，所述包埋剂为单甘酯(即单硬酯酸甘油酯)。
[0013]优选地，所述进料设备按酸味剂:包埋剂的重量比为100:2?4向高速搅拌机进料。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]采用包埋技术生产的泡打粉产品在常温时不反应，达到一定温度时把酸味剂释放出来参与反应，这样保证泡打粉在保质期内质量的各项理化指标稳定，解决了传统生产工艺中长期困扰企业的泡打粉在保质期内结团、计量减少(出厂时要多装)的“老大难”问题。
[0016]包埋技术成功运用在泡打粉生产工艺上，保证泡打粉的有效产气量，从而达到降低泡打粉的原材料损耗，每吨泡打粉可节约50元原材料费用，按年产4万吨泡打粉计算，每年可以为企业创造:4万X50元=200万元的利润。为企业创造可观的经济效益和社会效益。由于率先在规模生产中使用包埋技术，大大提高泡打粉的生产技术含量，提升了产品的竞争力。
[0017]包埋防止了打粉产品在保质期(12个月)内发生结块及物化指标下降。保证泡打粉的有效产气量，使泡打粉质量提高，从而达到降低泡打粉的原材料损耗的目的，为企业创造可观的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明泡打粉中酸味剂和碱味剂的反应原理图；
[0019]图2为本发明泡打粉酸味剂的包埋方法的工艺流程图。
[0020]附图中，各标号所代表的含义如下:
[0021 ] 1、未包埋的酸味剂，2、碱味剂，3、反应产物，4、包埋的酸味剂，5、包埋的酸味剂与碱味剂接触。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0023]通过在泡打粉的生产线增加高速搅拌机和进料设备，当高速搅拌机达到一定温度时，将包埋剂融化在酸味剂表面形成一层包衣把酸味剂包埋好，再应用到泡打粉的下一步
生产工序中。
[0024]图一为泡打粉中酸味剂和碱味剂的反应原理图。反应式一中，当未包埋的酸味剂I和碱味剂2接触时，会发生化学反应生成反应物3。反应式二中，当包埋后的酸味剂4遇到碱味剂2时，包埋的酸味剂与碱味剂接触5，此时并没有发生反应，此时酸味剂处于隔离状态，但将包埋的酸味剂与碱味剂投入到水中后，酸味剂表面的包埋剂会溶于水，使酸味剂释放出来与碱味剂发生反应，生成反应物3，起到了泡打粉的作用。
[0025]图二为包埋技术的工艺流程图。工艺流程如下:
[0026]步骤1，将包埋剂和酸味剂放入进料设备，所述进料设备按酸味剂:包埋剂的重量比在100:0.1?5之间向高速搅拌机进料；
[0027]步骤2，包埋剂和酸味剂形成的混合物料在高速搅拌机内进行包埋，通过调整速搅拌机转速使混合物料温度保持在50?80°C，包埋进行2?IOmin ；
[0028]步骤3，混合物料由高速搅拌机自动出料后进行冷却，即制得包埋后的酸味剂。
[0029]实施例1
[0030]本实施例中包埋剂为单甘酯，酸味剂为钾明矾粉。
[0031]1、将包埋剂和酸味剂放入进料设备，所述进料设备按酸味剂:包埋剂的重量比为100:0.1之间向高速搅拌机进料；
[0032]2、包埋剂和酸味剂形成的混合物料在高速搅拌机内进行包埋，通过调整速搅拌机转速使混合物料温度保持在50°C，包埋进行IOmin ；
[0033]3、混合物料由高速搅拌机自动出料后进行冷却、过筛，即制得包埋后的酸味剂。
[0034]实施例2[0035]本实施例中包埋剂为单甘酯，酸味剂为钾明矾粉。
[0036]1、将包埋剂和酸味剂放入进料设备，所述进料设备按酸味剂:包埋剂的重量比为100:5向高速搅拌机进料；
[0037]2、包埋剂和酸味剂形成的混合物料在高速搅拌机内进行包埋，通过调整速搅拌机转速使混合物料温度保持在60°C，包埋进行8min ；
[0038]3、混合物料由高速搅拌机自动出料后进行冷却、过筛，即制得包埋后的酸味剂。
[0039]实施例3
[0040]本实施例中包埋剂为单甘酯，酸味剂为铵明矾粉。
[0041]1、将包埋剂和酸味剂放入进料设备，所述进料设备按酸味剂:包埋剂的重量比为100:3向高速搅拌机进料；
[0042]2、包埋剂和酸味剂形成的混合物料在高速搅拌机内进行包埋，通过调整速搅拌机转速使混合物料温度保持在65 °C，包埋进行5min ；
[0043]3、混合物料由高速搅拌机自动出料后进行冷却、过筛，即制得包埋后的酸味剂。
[0044]实施例4
[0045]本实施例中包埋剂为单甘酯，酸味剂为铵明矾粉。
[0046]1、将包埋剂和酸味剂放入进料设备，所述进料设备按酸味剂:包埋剂的重量比为100:3.5向高速搅拌机进料；
[0047]2、包埋剂和酸味剂形成的混合物料在高速搅拌机内进行包埋，通过调整速搅拌机转速使混合物料温度保持在80°C，包埋进行2min ；
[0048]3、混合物料由高速搅拌机自动出料后进行冷却、过筛，即制得包埋后的酸味剂。
[0049]本研究的关键技术在于如何包埋好酸味剂，使产品在常温时尽量不反应，达到一定温度时把酸味剂释放出来参于反应，这样保证泡打粉在保质期内质量稳定，解决了传统生产工艺中长期困扰企业的泡打粉在保质期内结团、计量减少的大问题。而且酸味剂包埋后保证泡打粉的有效产气量，使泡打粉质量提高，从而达到降低泡打粉的原材料损耗的目的，为企业创造可观的经济效益和社会效益。
[0050]包埋效果测试
[0051]将实施例1-4中制备的包埋后的酸味剂与碱味剂按泡打粉配方混合制成本发明实施例的泡打粉，在80%空气湿度下与市售泡打粉一起进行稳定性测试，测试进行15天。其中所用市售泡打粉为桂林市兴安食化厂的钻石牌泡打粉，成分钾明矾粉、碳酸氢钠、淀粉、碳酸钙。
[0052]所述产气量为同一泡打粉实验结束时的产气量占实验开始时产气量的百分比。
[0053]测试结果如下:
[0054]
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 市售泡打粉 产气量95%98%97/96%30%
结团无结团无结团无结团无结团结团[0055]泡打粉酸味剂经包埋处理后，泡打粉存放期间质量稳定性明显得到改善，主要的优点如下:1、保证泡打粉在保质期内质量稳定，解决了传统生产工艺中长期困扰企业的泡打粉在保质期内结团、计量减少(出厂时要多装)的问题。2、酸味剂包埋后保证泡打粉的有效产气量，使泡打粉质量提高，从而达到降低泡打粉的原材料损耗，为企业创造可观的经济效益。
[0056]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种泡打粉酸味剂的包埋方法，所述方法包括以下步骤: 步骤1，将包埋剂和酸味剂放入进料设备，所述进料设备按酸味剂:包埋剂之间的重量比在100:0.1?5向高速搅拌机进料； 步骤2，包埋剂和酸味剂形成的混合物料在高速搅拌机内进行包埋，通过调整速搅拌机转速使混合物料温度保持在50?80°C，包埋进行2?IOmin ； 步骤3，混合物料由高速搅拌机自动出料后进行冷却，制得包埋后的酸味剂。
2.根据权利要求1所述的泡打粉酸味剂的包埋方法，其特征在于，所述酸味剂选自铵明矾粉、钾明矾粉、磷酸盐。
3.根据权利要求2所述的泡打粉酸味剂的包埋方法，其特征在于，所述包埋剂为单甘酯。
4.根据权利要求1-3任一项所述的泡打粉酸味剂的包埋方法，其特征在于，所述进料设备按酸味剂:包埋剂的重量比为100:2?4向高速搅拌机进料。
5.根据权利要求1-3任一项所述的泡打粉酸味剂的包埋方法，其特征在于，混合物料温度保持在60?65°C。
6.根据权利要求4所述的泡打粉酸味剂的包埋方法，其特征在于，包埋进行5?8min。
7.根据权利要求5所述的泡打粉酸味剂的包埋方法，其特征在于，包埋进行5?8min。
【文档编号】A23L1/03GK103461750SQ201310415045
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】徐宝民, 林尚鹏, 黄文 , 周君华, 王宝庆, 阳玉华, 杨芳, 郑淑珍, 蒙芳, 李明辉, 赵康 申请人:桂林市红星化工有限责任公司