一种跳跳糖生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种跳跳糖生产设备，包括依次设置的煮糖装置、搅拌罐和冷却装置，以及与搅拌罐连接的二氧化碳供给装置。其中，煮糖装置将化糖和煮糖分设为两部分，两者进行独立温度控制，提高糖浆质量；搅拌罐设置保温结构，防止搅拌罐体内的熔融糖浆凝结而固化，使熔融糖浆中混合入更多的二氧化碳，使得跳跳糖的口感更好；冷却装置采用长条形管体作为膨化腔体，并在膨化过程中补充二氧化碳，使膨化更加彻底，使跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高，口感更好；二氧化碳供给装置通过设置二氧化碳加热装置，避免糖浆局部固化、阻止二氧化碳的继续融入，从而使得跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高、分布更加均匀，口感更好，进一步提高跳跳糖的质量。
【专利说明】一种跳跳糖生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种糖果生产设备，尤其涉及一种跳跳糖生产设备。
【背景技术】
[0002]跳跳糖是人们特别是儿童所喜好的食品，其原理是在制造糖果的过程中将二氧化 碳(也可以是其它气体)充入到糖果中与糖果结合为一体，食用时唾液润湿含有大量二氧化 碳的糖果，失去结合力的二氧化碳不断逸出，使口腔中的糖果不停地跳动，给人以新鲜感。
[0003]目前，跳跳糖生产设备一般均包括煮糖装置、搅拌罐、膨化罐(冷却装置)和二氧化 碳供给装置，二氧化碳供给装置与搅拌罐连接，在搅拌过程中给熔融糖浆充入高压的二氧 化碳，使二氧化碳混合到熔融糖浆中。
[0004]上述膨化罐一般包括桶状的罐体，罐体上设有冷却水围，将混有大量二氧化碳的 熔融糖浆注入到罐体中后，通过冷却水围的冷却，使熔融糖浆发生固化，当打开罐体的盖子 时，已固化的糖料减压而迅速膨化，取出后再粉碎成适当大小的颗粒，最后进行包装。
[0005]上述膨化罐虽然能够达到膨化目的，但仍存在很大缺陷:1、由于熔融糖浆堆积在 罐体的下部，冷却水围对熔融糖浆的冷却只是局限于熔融糖浆与罐体内侧壁的接触部分， 而冷却水对熔融糖浆的中间部分的冷却只能通过逐渐渗透的方式，冷却效果很差，固化速 度很慢；2、当打开盖子进行减压时，在罐体下部形成的块状糖块，其中间部分难以发生膨 化，膨化效率较低，粉碎后成跳跳糖成品，其口感较差；3、无法自然碎裂，需另外工序进行粉 碎；4、需要等待罐体中的熔融糖浆完全固化、减压膨化、出料之后，才能够进行下一次注入 熔融糖浆，等待时间很长，无法实现连续生产，生产效率较低。
[0006]另外，化糖和煮糖都在煮糖装置的煮糖锅中完成，由于化糖与煮糖的温度要求不 同，化糖需要较低的温度，以避免白砂糖、麦芽糖块等局部受热不均匀而导致烧焦现象，而 上述煮糖装置由于化糖、煮糖在同一煮糖锅中进行，难以分别控制温度，容易造成烧焦现 象，或者是白砂糖、麦芽糖块等没有完全化开，导致糖浆质量下降，最终影响糖果的质量。而 由于跳跳糖具有入口即化的特点，对糖浆的要求更加严格，因此，上述煮糖锅无法满足跳跳 糖的煮糖要求；由于化糖、煮糖在同一煮糖锅中进行，只有将煮糖锅中已煮好的糖浆完全倒 出，才能进行下一锅的化糖、煮糖，无法进行连续煮糖，生产效率较低。
[0007]还有，二氧化碳供给装置上存在如下两方面缺点:1、通过汽化器汽化后的二氧化 碳直接通入搅拌罐中，二氧化碳的压力不够，二氧化碳难以融入到熔融糖浆中，造成跳跳糖 成品中的二氧化碳含量较低，口感较差；2、通过汽化器汽化后的二氧化碳的温度较低(一般 接近0°C )，而熔融糖浆温度较高(一般高于100°C )，两者温度差别很大，低温的二氧化碳与 糖浆某部分接触后，该接触部分迅速降温产生局部固化，阻止二氧化碳的继续融入，一方面 导致跳跳糖成品中的二氧化碳含量较低，口感较差，另一方面导致跳跳糖成品中的二氧化 碳分布不够均匀，口感也较差，都导致跳跳糖的质量较差。
【发明内容】
[0008]本实用新型要解决的技术问题是提供一种跳跳糖生产设备，这种跳跳糖生产设备能够使得熔融糖浆快速固化，膨化更加彻底，能够自动碎裂为粒度较为均匀的跳跳糖，口感更好，并且提高生产效率。采用的技术方案如下:
[0009]一种跳跳糖生产设备，包括依次设置的煮糖装置、搅拌罐和冷却装置，以及与搅拌罐连接的二氧化碳供给装置，其特征是:
[0010]所述煮糖装置包括化糖锅、煮糖锅、储存桶、糖浆抽出装置和送糖管，化糖锅的底部设有出料阀门，储存桶设置在出料阀门的下方，煮糖锅的底部设有糖浆出口，糖浆抽出装置与糖浆出口连接，储存桶上设有出糖口，煮糖锅的上部设有进糖口，出糖口与进糖口之间通过送糖管连接；
[0011]所述搅拌罐包括搅拌罐体、搅拌罐盖和混合搅拌装置，混合搅拌装置安装在搅拌罐盖上，混合搅拌装置的搅拌桨伸入到搅拌罐体中，搅拌罐盖上设有二氧化碳入口，搅拌罐体的上部设有糖浆入口，搅拌罐体的底部设有糖浆出口，搅拌罐体上设有第一蒸汽保温夹层，以及与第一蒸汽保温夹层相通的第一蒸汽入口、第一蒸汽出口，搅拌罐盖上设有第二蒸汽保温夹层，以及与第二蒸汽保温夹层相通的第二蒸汽入口、第二蒸汽出口 ；
[0012]所述冷却装置包括底座、转轴、转盘和至少三条冷却管，转盘通过转轴安装在底座上，各条冷却管沿转盘的周向均匀安装在转盘上，并且冷却管沿竖直方向设置，冷却管包括长条形管体，管体的上端设置有固定的上端盖，管体的下端设有能够打开或闭合的下端盖，管体的管壁中设有冷却水围，管体的下端管壁上设有与冷却水围相通的冷水入口，管体的上端管壁上设有与冷却水围相通的排水口，管体下部设有与管体空腔相通的糖浆阀门和二氧化碳阀门；
[0013]所述二氧化碳供给装置，包括通过送气管道依次连接的液态二氧化碳储存罐、泵、汽化器、第一阀门、二氧化碳暂存罐、第二阀门和二氧化碳加热装置；
[0014]煮糖锅的糖浆抽出装置通过糖浆输送管与搅拌罐的糖浆入口连接，搅拌罐的糖浆出口通过糖浆输送管和快速接头与冷却管下端的糖浆阀门连接，处于二氧化碳加热装置后方的送气管道分别通过快速接头与搅拌罐的二氧化碳入口、冷却管下端的二氧化碳阀门连接。
[0015]本实用新型的跳跳糖生产设备，通过煮糖装置、搅拌罐、冷却装置、二氧化碳供给装置四个部分的综合改进，从整体上解决跳跳糖的口感及生产效率的问题，具体如下:
[0016](I)煮糖装置通过将化糖、煮糖分设为两部分，在化糖锅中进行化糖，在煮糖锅中进行煮糖，两者进行独立温度控制，避免白砂糖、麦芽糖块等没有完全化开或烧焦现象，提高糖浆质量，最终提高跳跳糖成品的质量；而储存桶的出糖口通过送糖管与煮糖锅的进糖口连接，在煮糖锅底部设置糖浆抽出装置，当糖浆抽出装置工作时，从煮糖锅中抽出煮好的糖浆，糖浆抽出装置在煮糖锅内产生负压，通过送糖管从储存桶中抽取未煮的糖浆，这样化糖与煮糖同时进行，无需等待化糖的时间，实现连续煮糖，大幅度提闻了生广效率。
[0017]( 2 )由于搅拌罐设置了第一蒸汽保温夹层和第二蒸汽保温夹层，对搅拌罐体和搅拌罐盖进行加热保温，使搅拌罐体内部维持一定的温度，防止搅拌罐体内的熔融糖浆凝结而固化，避免阻塞，并且确保熔融糖浆中混合入更多的二氧化碳，使得跳跳糖的口感更好。
[0018](3)在冷却、膨化的操作时，将处于灌注工位的冷却管的下端盖闭合，糖浆输送管、二氧化碳的送气管道分别通过快速接头与糖浆阀门、二氧化碳阀门连接，在向管体空腔中注入熔融糖浆的同时充入二氧化碳(气体)，当糖浆注入完毕，关闭糖浆阀门、二氧化碳阀 门，并从冷水入口处通入冷水，冷却水围对整条管体进行冷却降温，使管体中的熔融糖浆迅 速固化；随后转动转盘，将该注入熔融糖浆的冷却管转出灌注工位，重新转入一条冷却管重 复上述操作，直至转盘上的所有冷却管灌注完成；当第一条冷却管中的熔融糖浆固化完成 之后，打开下端盖，进行放气减压，管体中固化的长条状糖料迅速膨化并自然碎裂开来，形 成粒度较为均匀的跳跳糖，成品跳跳糖在管体上部气体压力以及自身重力的作用下自动从 管体下端掉落，自动出料，然后再依次操作下一条冷却管的出料。由于采用长条形管体作 为膨化腔体，使得熔融糖浆从现有的堆积在一起改变为沿管体的长度方向分散，熔融糖浆 与管体的内壁接触面积更大，即冷却面积更大，冷却效果很好，糖浆固化快速；形成的固体 糖料为细长条状，当打开下端盖进行减压膨化时，其中间部分也能够充分膨化，膨化更加彻 底，使得跳跳糖成品口感更好；由于固体糖料为细长条状，在减压膨化过程中，自然碎裂为 粒度较为均匀的跳跳糖，无需另外的粉碎工序；成品跳跳糖在管体上部气体压力以及自身 重力的作用下自动从管体下端掉落，自动出料；由于通过二氧化碳阀门充入二氧化碳(气 体)，二氧化碳(气体)将熔融糖浆向上吹散，更有利于固化、膨化，使膨化更加彻底；在膨化 过程中，充入的二氧化碳还混合到熔融糖浆中，补充二氧化碳，使跳跳糖成品中的二氧化碳 含量更高，口感更好；由于采用转盘安装多条冷却管，在等待一条冷却管中熔融糖浆的固化 时，能够完成其它多条冷却管的灌注工作，通过设置冷却管的数量，使得无需等待而实现连 续生广，大幅度提闻生广效率。
[0019](4) 二氧化碳供给装置通过设置二氧化碳暂存罐，并在二氧化碳暂存罐的前方设 置第一阀门，在二氧化碳暂存罐的后方设置第二阀门，在关闭第二阀门、打开第一阀门的情 况下，经汽化器汽化后的二氧化碳(气态)源源不断充入到二氧化碳暂存罐中，在二氧化碳 暂存罐中产生高压，当打开第二阀门时，能够为跳跳糖生产设备的搅拌罐供给高压的二氧 化碳(气态)，使更多的二氧化碳融入到熔融糖浆中，使跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高， 口感更好，提高跳跳糖的质量；另外，通过设置二氧化碳加热装置对管道中的二氧化碳(气 态)进行加热升温，使二氧化碳(气态)至少达到常温(40°C左右)，使得熔融糖浆与二氧化碳 的温差较小，避免糖浆局部固化、阻止二氧化碳的继续融入，从而使得跳跳糖成品中的二氧 化碳含量更高、分布更加均匀，口感更好，进一步提高跳跳糖的质量。
[0020]作为本实用新型的优选方案，所述冷却水围为绕管体自下向上延伸的螺旋流道。 通过将冷却水围设置为自下向上延伸的螺旋流道，对整条管体的冷却更加均匀，使得固化、 膨化效果更好。
[0021]作为本实用新型进一步的优选方案，所述二氧化碳阀门处于糖浆阀门的下方。二 氧化碳阀门处于糖浆阀门下方这样的结构，使得二氧化碳能够更及时地将熔融糖浆向上吹 散，使熔融糖浆更加均匀地分布到管体的空腔中，使得膨化更加彻底，膨化效果更好。
[0022]进一步优所述选管体的内径为5?15厘米，所述冷却管的数量为16条。管体的 内径太小的话，能够注入的熔融糖浆较少，影响生产效率；管体的内径太大的话，则与现有 技术中的桶状膨化罐相近似，膨化效率较低；管体的内径设置为5?15厘米，在确保膨化效 率的基础上，确保具有较高的生产效率。
[0023]作为本实用新型进一步的优选方案，所述二氧化碳加热装置包括二氧化碳加热 罐、热水循环装置和热水循环泵；二氧化碳加热罐上设有进气口和出气口，进气口和出气口分别连接在所述管道上；二氧化碳加热罐的罐体上设有热水夹层以及与热水夹层相通的进水口和出水口，热水循环装置通过水管分别与进水口、出水口连接；热水循环泵设置在热水循环装置与出水口之间的水管上。二氧化碳加热罐的容积较大，使进入到二氧化碳加热罐中的二氧化碳扩散开来，更容易加热升温，而且加热升温更加均匀；热水循环装置中的热水通过进水口进入热水夹层中，并通过热水循环泵的抽吸，使热水夹层中的热水快速流动，对二氧化碳加热罐中的二氧化碳进行快速加热升温；通过设置二氧化碳加热罐、热水循环装置和热水循环泵这样的加热装置来对二氧化碳进行加热，二氧化碳升温快速、均匀，避免二氧化碳局部受热过快而急速膨胀，避免安全事故的发生，使生产过程更加安全可靠。上述热水循环装置一般包括箱体以及设置在箱体中的加热管。
[0024]进一步优选，所述二氧化碳供给装置还包括压力表，压力表安装在所述二氧化碳暂存罐上。通过设置压力表，随时检测二氧化碳暂存罐中的气压，当气压大于预设上限值时，关闭第一阀门，避免二氧化碳暂存罐中的气压过大而造成安全事故，使生产过程更加安全可靠。进一步优选，所述二氧化碳供给装置还包括安全阀，安全阀安装在所述二氧化碳暂存罐上。通过设置安全阀，当二氧化碳暂存罐中的气压过高时，通过安全阀自动泄放二氧化碳，使二氧化碳暂存罐中的气压降低，避免二氧化碳暂存罐中的气压过大而造成安全事故，使生产过程更加安全可靠。
[0025]作为本实用新型进一步的优选方案，所述化糖锅和煮糖锅均包括锅体、锅盖、煮糖搅拌装置以及能够对锅体进行加热的煮糖加热装置；煮糖搅拌装置设置在锅盖上，煮糖搅拌装置的搅拌桨伸入到锅体中；锅盖上设有排气口。化糖锅和煮糖锅都采用边加热边搅拌的方式，使化糖更快速、煮糖时糖浆受热更加均匀，而锅盖上设置的排气口则及时排出锅体内的水蒸气。上述煮糖搅拌装置一般包括电动机和搅拌桨，电动机的输出轴与搅拌桨传动连接，搅拌桨伸入到锅体中。
[0026]作为本实用新型更进一步的优选方案，所述煮糖加热装置包括设置在所述锅体上的蒸汽夹层，以及与蒸汽夹层相通的蒸汽入口和蒸汽出口。采用蒸汽对锅体进行加热，使得锅体的受热更加均匀，而且通过控制蒸汽的输入量，很容易控制锅体的温度，对化糖锅、煮糖锅的温度分别控制相当容易。
[0027]作为本实用新型更进一步的优选方案，所述煮糖装置还包括抽真空装置，所述煮糖锅的锅盖上设有真空抽气口，抽真空装置包括真空泵和真空吸管，真空泵与真空吸管的一端连接，真空吸管的另一端与真空抽气口连接；真空吸管中间部分的截面积大于两端的截面积。抽真空装置将煮糖锅内的水蒸气及时抽出，避免水蒸气在锅盖上凝结重新落入糖浆中，使得糖浆的纯度更高，使得制成的跳跳糖成品口感更佳；真空吸管中间部分的截面积大于两端的截面积，使得对煮糖锅内的抽吸力更强，抽吸效果更好。
[0028]作为本实用新型更进一步的优选方案，所述煮糖锅的锅盖上设有清洗孔以及盖合在清洗孔上的孔盖，孔盖上还设有观察孔。揭开孔盖露出清洗孔，方便对煮糖锅进行清洗、维护，而通过观察孔，工作人员很容易观察煮糖锅内部的煮糖情况，随时进行人工监测。
[0029]进一步优选，所述煮糖装置还包括温度检测装置，温度检测装置安装在所述煮糖锅的锅盖上。温度检测装置随时检测煮糖锅内部的温度，并显示出来，以便工作人员及时调整煮糖锅内的温度。进一步优选，
[0030]作为本实用新型进一步的优选方案，所述搅拌罐还包括二氧化碳导管，二氧化碳导管紧贴在所述搅拌罐体和搅拌罐盖的内壁上，二氧化碳导管的上端与所述二氧化碳入口 连接，二氧化碳导管的下端与混合搅拌装置的搅拌桨位置相应。通过设置二氧化碳导管，将 二氧化碳(气体)导入到熔融糖浆中，在搅拌的时候，及时将二氧化碳(气体)混合到熔融糖 浆中，使得跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高，使跳跳糖的口感更好。
[0031]由于混合搅拌装置安装在搅拌罐盖上，搅拌罐盖连同混合搅拌装置非常笨重，难 以打开搅拌罐盖进行清洗、维护，为解决该问题，作为本实用新型进一步的优选方案，所述 搅拌罐还包括支架和罐盖升降装置，罐盖升降装置安装在支架上，罐盖升降装置的动力输 出端与搅拌罐盖连接。通过罐盖升降装置实现搅拌罐盖及其上混合搅拌装置的自动升降， 向上升起搅拌罐盖，就能够进行清洗、维护，相当容易。更优选所述罐盖升降装置为液压缸。 液压缸的承重性能较好，并且升降相当平稳。罐盖升降装置也可以是气缸或其它电机传动 的升降结构。
[0032]进一步优选，所述搅拌罐盖上还设有辅料入口。通过辅料入口，添加跳跳糖的一些 辅料(例如颜色、味道等)，使跳跳糖的味道、颜色更加丰富多彩。进一步优选，所述混合搅拌 装置为磁力搅拌器。由于采用磁力搅拌器，磁力搅拌器与罐盖之间具有较好的密封性能，防 止二氧化碳泄漏。混合搅拌装置也可以采用电动机和搅拌桨相配合的结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是本实用新型实优选实施方式的结构示意图；
[0034]图2是煮糖装置的结构示意图；
[0035]图3是搅拌罐的结构示意图；
[0036]图4是冷却装置的结构示意图；
[0037]图5是图4的俯视图；
[0038]图6是冷却管的结构示意图；
[0039]图1是二氧化碳供给装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
[0041]如图1所示，这种跳跳糖生产设备，包括依次设置的煮糖装置1、搅拌罐2和冷却装 置3，以及与搅拌罐2、冷却装置3连接的二氧化碳供给装置4。
[0042]如图2所示，煮糖装置I包括化糖锅101、煮糖锅102、储存桶103、糖浆抽出装置
104(通常采用泵)和送糖管105，化糖锅101的底部设有出料阀门107，储存桶103设置在 出料阀门107的下方，煮糖锅102的底部设有糖浆出口 108，糖浆抽出装置104与糖浆出口 108连接，储存桶103上设有出糖口 109，煮糖锅102的上部设有进糖口 1010，出糖口 109与 进糖口 1010之间通过送糖管105连接。
[0043]化糖锅101和煮糖锅102均包括锅体10101、锅盖10102、煮糖搅拌装置10103以及 能够对锅体10101进行加热的煮糖加热装置10104 ;煮糖搅拌装置10103设置在锅盖10102 上，煮糖搅拌装置10103的搅拌桨伸入到锅体10101中；锅盖10102上设有排气口 106。煮 糖搅拌装置10103包括电动机和搅拌桨，电动机的输出轴与搅拌桨传动连接，搅拌桨伸入 到锅体10101中。化糖锅101和煮糖锅102都采用边加热边搅拌的方式，使化糖更快速、煮糖时糖浆受热更加均匀，而锅盖10102上设置的排气口 106则及时排出锅体10101内的水蒸气。
[0044]煮糖加热装置10104包括设置在锅体10101上的蒸汽夹层101041，以及与蒸汽夹层相通的蒸汽入口 101042和蒸汽出口 101043。采用蒸汽对锅体进行加热，使得锅体的受热更加均匀，而且通过控制蒸汽的输入量，很容易控制锅体10101的温度，对化糖锅101、煮糖锅102的温度分别控制相当容易。
[0045]煮糖装置I还包括抽真空装置1012，煮糖锅102的锅盖10102上设有真空抽气口1013，抽真空装置1012包括真空泵101201和真空吸管101202，真空泵101201与真空吸管101202的一端连接，真空吸管101202的另一端与真空抽气口 1013连接；真空吸管101202中间部分的截面积大于两端的截面积。抽真空装置1012将煮糖锅102内的水蒸气及时抽出，避免水蒸气在锅盖10102上凝结重新落入糖浆中，使得糖浆的纯度更高，使得制成的跳跳糖成品口感更佳；真空吸管101202中间部分的截面积大于两端的截面积，使得对煮糖锅102内的抽吸力更强，抽吸效果更好。
[0046]煮糖装置I还包括温度检测装置1014，温度检测装置1014安装在煮糖锅102的锅盖10102上。温度检测装置1014随时检测煮糖锅102内部的温度，并显示出来，以便工作人员及时调整煮糖锅102内的温度。煮糖锅102的锅盖10102上有清洗孔1015以及盖合在清洗孔1015上的孔盖1016，孔盖1016上还设有观察孔1017。揭开孔盖1016露出清洗孔1015，方便对煮糖锅102进行清洗、维护，而通过观察孔1017，工作人员很容易观察煮糖锅102内部的煮糖情况，随时进行人工监测。
[0047]如图3所示，搅拌罐2包括搅拌罐体201、搅拌罐盖202、磁力搅拌器203、二氧化碳导管204、支架206和液压缸207 ;液压缸207安装在支架206上，液压缸207的动力输出端与搅拌罐盖202连接；磁力搅拌器203安装在搅拌罐盖202上，磁力搅拌器203的搅拌桨208伸入到搅拌罐体201中；搅拌罐盖202上设有二氧化碳入口 209和辅料入口 2010 ；二氧化碳导管204紧贴在搅拌罐体201和搅拌罐盖202的内壁上，二氧化碳导管204的上端与二氧化碳入口 209连接，二氧化碳导管204的下端与磁力搅拌器203的搅拌桨208位置相应；搅拌罐体201的上部设有糖浆入口 2011，搅拌罐体201的底部设有糖浆出口 2012 ；搅拌罐体I上设有第一蒸汽保温夹层2014，以及与第一蒸汽保温夹层2014相通的第一蒸汽入口 2015、第一蒸汽出口 2016 ;搅拌罐盖202上设有第二蒸汽保温夹层2017，以及与第二蒸汽保温夹层2017相通的第二蒸汽入口 2018、第二蒸汽出口 2019。从糖浆入口 2011送入熔融糖浆、从二氧化碳入口 209送入二氧化碳(气体)、从辅料入口 2010送入辅料，熔融糖浆在搅拌罐体2011中进行搅拌，与二氧化碳充分混合，搅拌、混合完成之后，熔融糖浆从糖浆出口 2012输出到下一道工序中。通过设置第一蒸汽保温夹层2014和第二蒸汽保温夹层2017，对搅拌罐体201和搅拌罐盖202进行加热保温，使搅拌罐体201内部维持一定的温度，防止搅拌罐体201内的熔融糖浆凝结而固化，避免阻塞，并且确保熔融糖浆中混合入更多的二氧化碳，使得跳跳糖的口感更好。通过设置二氧化碳导管204，将二氧化碳(气体)导入到熔融糖浆中，在搅拌的时候，及时将二氧化碳(气体)混合到熔融糖浆中，使得跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高，使跳跳糖的口感更好。通过液压缸207实现搅拌罐盖202及其上磁力搅拌器203的自动升降，向上升起搅拌罐盖202，就能够进行清洗、维护，相当容易。
[0048]如图4、图5、图6所示，冷却装置3包括底座301、转轴302、转盘303和16条冷却管304 ;转盘303通过转轴302安装在底座301上；各条冷却管304沿转盘的周向均匀安装在转盘303上，并且冷却管304沿竖直方向设置；冷却管304包括长条形管体30401，管体30401的内径为10厘米(5?15厘米均可以)，管体30401的上端设置有固定的上端盖30402，管体30401的下端设有能够打开或闭合的下端盖30403，管体30401的管壁中设有绕管体30401自下向上延伸的螺旋流道30404，管体30401的下端管壁上设有与螺旋流道30404相通的冷水入口 30405，管体30401的上端管壁上设有与螺旋流道30404相通的排水口 30406，排水管30407的一端与排水口 30406连接，管体30401下部设有与管体30401空腔相通的糖浆阀门30408和二氧化碳阀门30409，二氧化碳阀门30409处于糖浆阀门30408的下方。操作时，将处于灌注工位的冷却管304的下端盖30403闭合，输送熔融糖浆的管道和二氧化碳的管道分别通过快速接头与糖浆阀门30408、二氧化碳阀门30409连接，在向管体30401空腔中注入熔融糖浆的同时充入二氧化碳(气体)，当糖浆注入完毕，关闭糖浆阀门30408、二氧化碳阀门30409，并从冷水入口 30405处通入冷水，冷却流经整个螺旋流道30404对整条管体30401进行冷却降温，使管体30401中的熔融糖浆迅速固化；随后转动转盘303，将该注入熔融糖浆的冷却管4转出灌注工位，重新转入一条冷却管304重复上述操作，直至转盘303上的所有冷却管灌注完成；当第一条冷却管304中的熔融糖浆固化完成之后，打开下端盖30403，进行放气减压，管体30401中固化的长条状糖料迅速膨化并自然碎裂开来，形成粒度较为均匀的跳跳糖，成品跳跳糖在管体30401上部气体压力以及自身重力的作用下自动从管体30401下端掉落，自动出料，然后再依次操作下一条冷却管30401的出料。
[0049]如图7所示，二氧化碳供给装置4包括通过送气管道401依次连接的液态二氧化碳储存罐402、泵403、汽化器404、第一阀门405、二氧化碳暂存罐406、第二阀门407和二氧化碳加热装置408。二氧化碳加热装置408包括二氧化碳加热罐40801、热水循环装置40802和热水循环泵40803 ;二氧化碳加热罐40801上设有进气口 40804和出气口 40805，进气口40804和出气口 40805分别连接在送气管道401上；二氧化碳加热罐40801的罐体上设有热水夹层40806以及与热水夹层40806相通的进水口 40807和出水口 40808，热水循环装置40802通过水管40809分别与进水口 40807、出水口 40808连接；热水循环泵40803设置在热水循环装置40802与出水口 40808之间的水管40809上。二氧化碳暂存罐406上还设有压力表409和安全阀4010。上述热水循环装置40802包括箱体以及设置在箱体中的加热管。通过设置二氧化碳暂存罐406，并在二氧化碳暂存罐406的前方设置第一阀门405，在二氧化碳暂存罐406的后方设置第二阀门407，在关闭第二阀门407、打开第一阀门405的情况下，经汽化器404汽化后的二氧化碳源源不断充入到二氧化碳暂存罐406中，在二氧化碳暂存罐406中产生高压，当打开第二阀门407时，能够为搅拌罐2供给高压的二氧化碳，使更多的二氧化碳融入到熔融糖浆中，使跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高，口感更好，提高跳跳糖的质量；另外，通过设置二氧化碳加热装置408对送气管道401中的二氧化碳进行加热升温，使二氧化碳至少达到常温(40°C左右)，使得熔融糖浆与二氧化碳的温差较小，避免糖浆局部固化、阻止二氧化碳的继续融入，从而使得跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高、分布更加均匀，口感更好，进一步提高跳跳糖的质量。
[0050]如图1所示，上述煮糖装置1、搅拌罐2、冷却装置3和二氧化碳供给装置4之间的具体连接关系为:煮糖锅102的糖浆抽出装置104通过糖浆输送管5与搅拌罐2的糖浆入口 2011连接，搅拌罐2的糖浆出口 2012通过糖浆输送管5和快速接头与冷却管304下端 的糖浆阀门30408连接，处于二氧化碳加热装置408后方的送气管道401分别通过快速接 头与搅拌罐2的二氧化碳入口 209、冷却管304下端的二氧化碳阀门30409连接。
[0051 ] 下面结合附图，对本实施例作进一步说明。
[0052](I)煮糖装置I通过将化糖、煮糖分设为两部分，在化糖锅101中进行化糖，在煮糖 锅102中进行煮糖，两者进行独立温度控制，避免白砂糖、麦芽糖块等没有完全化开或烧焦 现象，提高糖浆质量，最终提高跳跳糖成品的质量；而储存桶103的出糖口 109通过送糖管
105与煮糖锅102的进糖口 1010连接，在煮糖锅102底部设置糖浆抽出装置104，当糖浆抽 出装置104工作时，糖浆抽出装置104将煮糖锅102中煮好的糖浆抽出给搅拌罐2，而糖浆 抽出装置104在煮糖锅102内产生负压，通过送糖管105从储存桶103中抽取未煮的糖浆， 这样化糖与煮糖同时进行，无需等待化糖的时间，实现连续煮糖，大幅度提高了生产效率。
[0053](2)由于搅拌罐2设置了第一蒸汽保温夹层2014和第二蒸汽保温夹层2017，对搅 拌罐体201和搅拌罐盖202进行加热保温，使搅拌罐体201内部维持一定的温度，防止搅拌 罐体201内的熔融糖浆凝结而固化，避免阻塞，并且确保熔融糖浆中混合入更多的二氧化 碳，使得跳跳糖的口感更好。
[0054](3)在冷却、膨化的操作时，将处于灌注工位的冷却管304的下端盖30403闭合，糖 浆输送管、二氧化碳的送气管道分别通过快速接头与糖浆阀门30408、二氧化碳阀门30409 连接，在向管体30401空腔中注入熔融糖浆的同时充入二氧化碳(气体)，当糖浆注入完毕， 关闭糖浆阀门30408、二氧化碳阀门30409，并从冷水入口 30405处通入冷水，螺旋流道 30404对整条管体30401进行冷却降温，使管体30401中的熔融糖浆迅速固化；随后转动转 盘303，将该注入熔融糖浆的冷却管304转出灌注工位，重新转入一条冷却管304重复上述 操作，直至转盘303上的所有冷却管304灌注完成；当第一条冷却管304中的熔融糖浆固化 完成之后，打开下端盖30403，进行放气减压，管体30401中固化的长条状糖料迅速膨化并 自然碎裂开来，形成粒度较为均匀的跳跳糖，成品跳跳糖在管体30401上部气体压力以及 自身重力的作用下自动从管体30401下端掉落，自动出料，然后再依次操作下一条冷却管 30401的出料。由于采用长条形管体30401作为膨化腔体，使得熔融糖浆从现有的堆积在 一起改变为沿管体30401的长度方向分散，熔融糖浆与管体30401的内壁接触面积更大，即 冷却面积更大，冷却效果很好，糖浆固化快速；形成的固体糖料为细长条状，当打开下端盖 30403进行减压膨化时，其中间部分也能够充分膨化，膨化更加彻底，使得跳跳糖成品口感 更好；由于固体糖料为细长条状，在减压膨化过程中，自然碎裂为粒度较为均匀的跳跳糖， 无需另外的粉碎工序；成品跳跳糖在管体30401上部气体压力以及自身重力的作用下自动 从管体30401下端掉落，自动出料；由于通过二氧化碳阀门30409充入二氧化碳(气体)，二 氧化碳(气体)将熔融糖浆向上吹散，更有利于固化、膨化，使膨化更加彻底；在膨化过程中， 充入的二氧化碳还混合到熔融糖浆中，补充二氧化碳，使跳跳糖成品中的二氧化碳含量更 高，口感更好；由于采用转盘安装多条冷却管304，在等待一条冷却管304中熔融糖浆的固 化时，能够完成其它多条冷却管304的灌注工作，通过将冷却管304的数量设置为16，使得 无需等待而实现连续生广，大幅度提闻生广效率。
[0055](4) 二氧化碳供给装置4通过设置二氧化碳暂存罐406，并在二氧化碳暂存罐406 的前方设置第一阀门405，在二氧化碳暂存罐406的后方设置第二阀门407，在关闭第二阀门407、打开第一阀门405的情况下，经汽化器404汽化后的二氧化碳(气态)源源不断充入到二氧化碳暂存罐406中，在二氧化碳暂存罐406中产生高压，当打开第二阀门407时，能够为搅拌罐2、冷却管304供给高压的二氧化碳(气态)，使更多的二氧化碳融入到熔融糖浆中，使跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高，口感更好，提高跳跳糖的质量；另外，通过设置二氧化碳加热装置408对送气管道401中的二氧化碳(气态)进行加热升温，使二氧化碳(气态)至少达到常温(40°C左右)，使得熔融糖浆与二氧化碳的温差较小，避免糖浆局部固化、阻止二氧化碳的继续融入，从而使得跳跳糖成品中的二氧化碳含量更高、分布更加均匀，口感更好，进一步提闻跳跳糖的质量。
[0056] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种跳跳糖生产设备，包括依次设置的煮糖装置、搅拌罐和冷却装置，以及与搅拌罐连接的二氧化碳供给装置，其特征是: 所述煮糖装置包括化糖锅、煮糖锅、储存桶、糖浆抽出装置和送糖管，化糖锅的底部设有出料阀门，储存桶设置在出料阀门的下方，煮糖锅的底部设有糖浆出口，糖浆抽出装置与糖浆出口连接，储存桶上设有出糖口，煮糖锅的上部设有进糖口，出糖口与进糖口之间通过送糖管连接；所述搅拌罐包括搅拌罐体、搅拌罐盖和混合搅拌装置，混合搅拌装置安装在搅拌罐盖上，混合搅拌装置的搅拌桨伸入到搅拌罐体中，搅拌罐盖上设有二氧化碳入口，搅拌罐体的上部设有糖浆入口，搅拌罐体的底部设有糖浆出口，搅拌罐体上设有第一蒸汽保温夹层，以及与第一蒸汽保温夹层相通的第一蒸汽入口、第一蒸汽出口，搅拌罐盖上设有第二蒸汽保温夹层，以及与第二蒸汽保温夹层相通的第二蒸汽入口、第二蒸汽出口 ；所述冷却装置包括底座、转轴、转盘和至少三条冷却管，转盘通过转轴安装在底座上， 各条冷却管沿转盘的周向均匀安装在转盘上，并且冷却管沿竖直方向设置，冷却管包括长条形管体，管体的上端设置有固定的上端盖，管体的下端设有能够打开或闭合的下端盖，管体的管壁中设有冷却水围，管体的下端管壁上设有与冷却水围相通的冷水入口，管体的上端管壁上设有与冷却水围相通的排水口，管体下部设有与管体空腔相通的糖浆阀门和二氧化碳阀门；所述二氧化碳供给装置，包括通过送气管道依次连接的液态二氧化碳储存罐、泵、汽化器、第一阀门、二氧化碳暂存罐、第二阀门和二氧化碳加热装置；煮糖锅的糖浆抽出装置通过糖浆输送管与搅拌罐的糖浆入口连接，搅拌罐的糖浆出口通过糖浆输送管和快速接头与冷却管下端的糖浆阀门连接，处于二氧化碳加热装置后方的送气管道分别通过快速接头与搅拌罐的二氧化碳入口、冷却管下端的二氧化碳阀门连接。
2.根据权利要求1所述的跳跳糖生产设备，其特征是:所述冷却水围为绕管体自下向上延伸的螺旋流道。
3.根据权利要求1或2所述的跳跳糖生产设备，其特征是:所述二氧化碳阀门处于糖浆阀门的下方。
4.根据权利要求1所述的跳跳糖生产设备，其特征是:所述二氧化碳加热装置包括二氧化碳加热罐、热水循环装置和热水循环泵；二氧化碳加热罐上设有进气口和出气口，进气口和出气口分别连接在所述管道上；二氧化碳加热罐的罐体上设有热水夹层以及与热水夹层相通的进水口和出水口，热水循环装置通过水管分别与进水口、出水口连接；热水循环泵设置在热水循环装置与出水口之间的水管上。
5.根据权利要求1或2所述的跳跳糖生产设备，其特征是:所述化糖锅和煮糖锅均包括锅体、锅盖、煮糖搅拌装置以及能够对锅体进行加热的煮糖加热装置；煮糖搅拌装置设置在锅盖上，煮糖搅拌装置的搅拌桨伸入到锅体中；锅盖上设有排气口。
6.根据权利要求5所述的跳跳糖生产设备，其特征是:所述煮糖加热装置包括设置在所述锅体上的蒸汽夹层，以及与蒸汽夹层相通的蒸汽入口和蒸汽出口。
7.根据权利要求5所述的跳跳糖生产设备，其特征是:所述煮糖装置还包括抽真空装置，所述煮糖锅的锅盖上设有真空抽气口，抽真空装置包括真空泵和真空吸管，真空泵与真空吸管的一端连接，真空吸管的另一端与真空抽气口连接；真空吸管中间部分的截面积大于两端的截面积。
8.根据权利要求5所述的跳跳糖生产设备，其特征是:所述煮糖锅的锅盖上设有清洗孔以及盖合在清洗孔上的孔盖，孔盖上还设有观察孔。
9.根据权利要求1或2所述的跳跳糖生产设备，其特征是:所述搅拌罐还包括二氧化碳导管，二氧化碳导管紧贴在所述搅拌罐体和搅拌罐盖的内壁上，二氧化碳导管的上端与所述二氧化碳入口连接，二氧化碳导管的下端与搅拌装置的搅拌桨位置相应。
10.根据权利要求1或2所述的跳跳糖生产设备，其特征是:所述搅拌罐还包括支架和罐盖升降装置，罐盖升降装置安装在支架上，罐盖升降装置的动力输出端与搅拌罐盖连接。
【文档编号】A23G3/02GK203388207SQ201320434001
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】陈旭斌 申请人:汕头市茂发食品有限公司