一种新型机制龙井茶加工方法
【专利摘要】一种新型机制龙井茶加工方法，属于茶叶加工【技术领域】。其包括杀青处理、青锅处理、一次过筛处理、一次回软处理、成型处理、二次过筛处理、二次回软处理、辉锅处理和三次过筛处理。本发明的有益效果是：通过对摊青、分筛、炒制、辉锅等设备、工艺的创新性衔接和运用，结合炒板角度、投叶量、温度、时间、筛子规格、回软时间等最佳参数的应用，实现龙井茶全机械化的高效率加工，而且所制得产品的综合品质超过手工产品，从而解决了目前简单机制龙井茶低品质及手工工艺低效率的实质性问题。
【专利说明】一种新型机制龙井茶加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于茶叶加工【技术领域】，具体涉及一种新型机制龙井茶加工方法。
【背景技术】
[0002]龙井茶是浙江省主要的名茶，在全国名优绿茶中占有举足轻重的地位。龙井茶以色翠、香郁、味醇、形美四绝而著称。即色泽鲜绿，香气芬芳，滋味醇甘，外形扁平、光洁、秀美。对于加工技能的要求较高，目前龙井茶的加工工艺主要以手工、手工机制联用、简易机制等方式为主。其中，手工制作以电炒锅为加工设备，依靠炒茶师傅的经验完成青锅、辉锅等工序；手工机制联用则以电炒锅、龙井茶炒制机等为加工设备，先在电炒锅中完成青锅加工，再在扁形茶炒制机中完成辉锅工序；简单机制工艺，则在扁茶炒制机内一锅到底生产，所生产的产品外型呆板、滋味生涩、香气低沉。至今没有一种品质能达到或超过手工制作龙井茶的机制龙井茶的生产工艺。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种高效率、高质量的新型机制龙井茶加工方法的技术方案。
[0004]所述的一种新型机制龙井茶加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤:
1)将鲜叶摊放多层不锈钢筛网或篾垫上，随后将其放置于摊青间内进行摊青处理，处理至鲜叶含水率69?70% ；
2)将步骤I)得到的摊青叶置于全自动扁形茶炒制机进行青锅处理，处理至茶叶呈叶包芽状态含水率为50?55%出锅，并用自然风风扇冷却；
3)将步骤2)得到的茶叶用9号筛筛去茶末，再用3号筛将茶叶分成筛底茶和筛面茶；
4)将步骤3)得到的筛面茶和筛底茶分别放入勃篮加盖回软，筛面茶回软时间I?1.5小时，筛底茶回软时间1.5?2小时；
5)将步骤4)得到的茶叶分别进入全自动扁形茶炒制机进行成型处理，处理至茶叶含水率为10?15%出锅，并用风扇自然风冷却；
6)将步骤5)得到的茶叶用9号筛筛去茶末，再用4号筛将茶叶分成筛底茶和筛面茶；
7)将步骤6)得到的筛面茶和筛底茶分别放入勃篮加盖回软，筛面茶回软时间2?2.5小时，筛底茶回软时间2.5?3小时；
8)将步骤7)得到的茶叶分别投入茶叶滚筒辉锅机进行脱毫处理，至茶叶茶毫90%脱落时出锅；
9)将步骤8)得到的茶叶分别投入茶叶滚筒辉锅机进行辉锅处理，处理至茶叶含水率(6%时出锅，并冷却；
10)将步骤9)得到的茶叶用9号筛筛去末子，再用4号筛将茶叶分成筛底茶和筛面茶，并将茶末、筛底茶和筛面茶分别包装入库。
[0005]所述的一种新型机制龙井茶加工方法，其特征在于所述的步骤I)中摊青间条件为:相对湿度50?55%、温度20?22°C, 二氧化碳< 600ppm。
[0006]所述的一种新型机制龙井茶加工方法，其特征在于所述的步骤2)中采用新昌银球机械有限公司生产的6CCB-981ZD型全自动扁形茶炒制机进行青锅处理，青锅处理条件:每次投叶量125克，温度210?230°C，圈数、压力:45圈压力3档、20圈压力5档、15圈压力8档、10圈压力9档，特级茶炒板角度30?40度，一级以下茶炒板角度35?45度。
[0007]所述的一种新型机制龙井茶加工方法，其特征在于所述的步骤5)中采用新昌银球机械有限公司生产的6CCB-981ZD型全自动扁形茶炒制机进行成型处理，成型处理条件:每次投叶量200克，温度160?180°C，圈数、压力:20圈压力5档、20圈压力8档、35圈压力9档、15圈压力11档，炒板角度20?30度。
[0008]所述的一种新型机制龙井茶加工方法，其特征在于所述的步骤8)中采用新昌银球机械有限公司生产的6CMG-63B型茶叶滚筒辉锅机进行脱毫处理，脱毫处理条件:5?5.5公斤，设置温度30?40°C，转速35?40rpm/min，时间25?35分钟[ul]。
[0009]所述的一种新型机制龙井茶加工方法，其特征在于所述的步骤9)中采用新昌银球机械有限公司生产的6CMG-63B型茶叶滚筒辉锅机进行辉锅处理，辉锅处理条件:每次投叶量5?5.5公斤，设置温度180?220°C，转速33?36rpm/min，时间32?38分钟。
[0010]本发明的有益效果是:通过对摊青、分筛、炒制、辉锅等设备、工艺的创新性衔接和运用，结合炒板角度、投叶量、温度、时间、筛子规格、回软时间等最佳参数的应用，实现龙井茶全机械化的高效率加工，而且所制得产品的综合品质超过手工产品，从而解决了目前简单机制龙井茶低品质及手工工艺低效率的实质性问题。
【具体实施方式】
[0011 ] 以下结合实施例来进一步说明本发明。
[0012]实施例1
一种新型扁形名优绿茶加工所用鲜叶原料为:以一芽一叶、一芽二叶初展为主的茶鲜叶50公斤。
[0013]【具体实施方式】如下:
(1)将鲜叶摊放多层不锈钢筛网(摊放厚度<2厘米)，随后将其放置于相对湿度53%、温度21 °C，二氧化碳< 600ppm的摊青间内，至鲜叶含水率69% ；
(2)将步骤(I)得到的摊青叶每次2公斤置于新昌银球机械有限公司生产的6CCB-981ZD型全自动扁形茶炒制机的自动加料器内，进行青锅处理(程序设置为每次投叶量125克，温度220°C，圈数、压力:45圈压力3档、20圈压力5档、15圈压力8档、10圈压力9档，特级茶炒板角度30?40度，一级以下茶炒板角度35?45度；至茶叶呈叶包芽状态含水率为53%出锅，并用自然风风扇冷却)。
[0014](3)将步骤(2)得到的茶叶用9号筛筛去茶末，再用3号筛将茶叶分成筛底茶和筛面茶。
[0015](4)将步骤(3)得到的筛面茶和筛底茶分别放入勃篮加盖回软，筛面回软时间1.2小时，筛底茶回软时间1.8小时。
[0016](5)将步骤(4)得到的茶叶分别进入全自动扁形茶炒制机(新昌银球机械有限公司6CCB-981ZD型)进行成型处理(程序设置为每次投叶量200克，温度170°C，圈数、压力:20圈压力5档、20圈压力8档、35圈压力9档、15圈压力11档，炒板角度20?30度；至茶叶含水率为12%出锅，并用风扇自然风冷却。)
(6)将步骤(5)得到的茶叶用9号筛筛去茶末，再用4号筛将茶叶分成筛底茶和筛面茶。
[0017](7)将步骤(6)得到的筛面茶和筛底茶分别放入勃篮加盖回软，筛面回软时间2.3小时，筛底茶回软时间2.8小时。
[0018](8)将步骤(7)得到的茶叶分别投入新昌银球机械有限公司生产的6CMG-63B茶叶滚筒辉锅机进行脱毫(每次投叶量5公斤，设置温度35°C，转速38rpm/min，时间30分钟，至茶叶茶毫90%脱落时出锅。
[0019](9)将步骤(8)得到的茶叶分别投入新昌银球机械有限公司生产的6CMG-63B茶叶滚筒辉锅机进行辉锅(每次投叶量5公斤，设置温度200°C，转速33rpm/min，时间35分钟，至茶叶含水率< 6%时出锅，并冷却。
[0020](10)将步骤(9)得到的茶叶用9号筛筛去末子，再用4号筛将茶叶分成筛底茶和筛面茶，并将茶末、筛底茶和筛面茶分别包装入库。
[0021]实施例2
一种新型扁形名优绿茶加工所用鲜叶原料为:以一芽一叶、一芽二叶初展为主的茶鲜叶50公斤。
[0022]【具体实施方式】如下:
(1)将鲜叶摊放多层不锈钢筛网(摊放厚度<2厘米)，随后将其放置于相对湿度50%、温度20°C，二氧化碳< 600ppm的摊青间内，至鲜叶含水率69% ；
(2)将步骤(I)得到的摊青叶每次2公斤置于新昌银球机械有限公司生产的6CCB-981ZD型全自动扁形茶炒制机的自动加料器内，进行青锅处理(程序设置为每次投叶量125克，温度210°C，圈数、压力:45圈压力3档、20圈压力5档、15圈压力8档、10圈压力9档，特级茶炒板角度30?40度，一级以下茶炒板角度35?45度；至茶叶呈叶包芽状态含水率为50%出锅，并用自然风风扇冷却)。
[0023](3)将步骤(2)得到的茶叶用9号筛筛去茶末，再用3号筛将茶叶分成筛底茶和筛面茶。
[0024](4)将步骤(3)得到的筛面茶和筛底茶分别放入勃篮加盖回软，筛面回软时间I小时，筛底茶回软时间1.5小时。
[0025](5)将步骤(4)得到的茶叶分别进入全自动扁形茶炒制机(新昌银球机械有限公司6CCB-981ZD型)进行成型处理(程序设置为每次投叶量200克，温度160°C，圈数、压力:20圈压力5档、20圈压力8档、35圈压力9档、15圈压力11档，炒板角度20?30度；至茶叶含水率为10%出锅，并用风扇自然风冷却。)
(6)将步骤(5)得到的茶叶用9号筛筛去茶末，再用4号筛将茶叶分成筛底茶和筛面茶。
[0026](7)将步骤(6)得到的筛面茶和筛底茶分别放入勃篮加盖回软，筛面回软时间2小时，筛底茶回软时间2.5小时。
[0027](8)将步骤(7)得到的茶叶分别投入新昌银球机械有限公司生产的6CMG-63B茶叶滚筒辉锅机进行脱毫(每次投叶量5.5公斤，设置温度30°C，转速35rpm/min，时间35分钟，至茶叶茶毫90%脱落时出锅。
[0028](9)将步骤(8)得到的茶叶分别投入新昌银球机械有限公司生产的6CMG-63B茶叶滚筒辉锅机进行辉锅(每次投叶量5.5公斤，设置温度220°C，转速36rpm/min，时间32分钟，至茶叶含水率< 6%时出锅，并冷却。
[0029](10)将步骤(9)得到的茶叶用9号筛筛去末子，再用4号筛将茶叶分成筛底茶和筛面茶，并将茶末、筛底茶和筛面茶分别包装入库。
[0030]实施例3
一种新型扁形名优绿茶加工所用鲜叶原料为:以一芽一叶、一芽二叶初展为主的茶鲜叶50公斤。
[0031]【具体实施方式】如下:
(1)将鲜叶摊放多层不锈钢筛网(摊放厚度<2厘米)，随后将其放置于相对湿度55%、温度22 °C，二氧化碳< 600ppm的摊青间内，至鲜叶含水率70% ；
(2)将步骤(I)得到的摊青叶每次2公斤置于新昌银球机械有限公司生产的6CCB-981ZD型全自动扁形茶炒制机的自动加料器内，进行青锅处理(程序设置为每次投叶量125克，温度230°C，圈数、压力:45圈压力3档、20圈压力5档、15圈压力8档、10圈压力9档，特级茶炒板角度30?40度，一级以下茶炒板角度35?45度；至茶叶呈叶包芽状态含水率为55%出锅，并用自然风风扇冷却)。
[0032](3)将步骤(2)得到的茶叶用9号筛筛去茶末，再用3号筛将茶叶分成筛底茶和筛面茶。
[0033](4)将步骤(3)得到的筛面茶和筛底茶分别放入勃篮加盖回软，筛面回软时间1.5小时，筛底茶回软时间2小时。
[0034](5)将步骤(4)得到的茶叶分别进入全自动扁形茶炒制机(新昌银球机械有限公司6CCB-981ZD型)进行成型处理(程序设置为每次投叶量200克，温度180°C，圈数、压力:20圈压力5档、20圈压力8档、35圈压力9档、15圈压力11档，炒板角度20?30度；至茶叶含水率为15%出锅，并用风扇自然风冷却。)
(6)将步骤(5)得到的茶叶用9号筛筛去茶末，再用4号筛将茶叶分成筛底茶和筛面茶。
[0035](7)将步骤(6)得到的筛面茶和筛底茶分别放入勃篮加盖回软，筛面回软时间2.5小时，筛底茶回软时间3小时。
[0036](8)将步骤(7)得到的茶叶分别投入新昌银球机械有限公司生产的6CMG-63B茶叶滚筒辉锅机进行辉锅(每次投叶量5公斤，设置温度40°C，转速40rpm/min，时间25分钟，至茶叶茶毫90%脱落时出锅。
[0037](9)将步骤(8)得到的茶叶分别投入新昌银球机械有限公司生产的6CMG-63B茶叶滚筒辉锅机进行辉锅(每次投叶量5.5公斤，设置温度180°C，转速33rpm/min，时间40分钟，至茶叶含水率< 6%时出锅，并冷却。
[0038](10)将步骤(9)得到的茶叶用9号筛筛去末子，再用4号筛将茶叶分成筛底茶和筛面茶，并将茶末、筛底茶和筛面茶分别包装入库。
[0039]实施例4不同工艺加龙井茶感官审评比较
本发明通过不同工艺加工龙井茶感官审评比较，可以看出新工艺的感官总分高于手工加工的及简单机制的产品，品质提高非常明显，结果参见表1。
[0040]表1不同工艺加工扁形名优绿茶感官审评比较
【权利要求】
1.一种新型机制龙井茶加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤: 1)将鲜叶摊放多层不锈钢筛网或篾垫上，随后将其放置于摊青间内进行摊青处理，处理至鲜叶含水率69?70% ； 2)将步骤I)得到的摊青叶置于全自动扁形茶炒制机进行青锅处理，处理至茶叶呈叶包芽状态含水率为50?55%出锅，并用自然风风扇冷却； 3)将步骤2)得到的茶叶用9号筛筛去茶末，再用3号筛将茶叶分成筛底茶和筛面茶； 4)将步骤3)得到的筛面茶和筛底茶分别放入勃篮加盖回软，筛面茶回软时间I?1.5小时，筛底茶回软时间1.5?2小时； 5)将步骤4)得到的茶叶分别进入全自动扁形茶炒制机进行成型处理，处理至茶叶含水率为10?15%出锅，并用风扇自然风冷却； 6)将步骤5)得到的茶叶用9号筛筛去茶末，再用4号筛将茶叶分成筛底茶和筛面茶； 7)将步骤6)得到的筛面茶和筛底茶分别放入勃篮加盖回软，筛面茶回软时间2?2.5小时，筛底茶回软时间2.5?3小时； 8)将步骤7)得到的茶叶分别投入茶叶滚筒辉锅机进行脱毫处理，至茶叶茶毫90%脱落时出锅； 9)将步骤8)得到的茶叶分别投入茶叶滚筒辉锅机进行辉锅处理，处理至茶叶含水率(6%时出锅，并冷却； 10)将步骤9)得到的茶叶用9号筛筛去末子，再用4号筛将茶叶分成筛底茶和筛面茶，并将茶末、筛底茶和筛面茶分别包装入库。
2.如权利要求1所述的一种新型机制龙井茶加工方法，其特征在于所述的步骤I)中摊青间条件为:相对湿度50?55%、温度20?22°C，二氧化碳< 600ppm。
3.如权利要求1所述的一种新型机制龙井茶加工方法，其特征在于所述的步骤2)中采用新昌银球机械有限公司生产的6CCB-981ZD型全自动扁形茶炒制机进行青锅处理，青锅处理条件:每次投叶量125克，温度210?230°C，圈数、压力:45圈压力3档、20圈压力5档、15圈压力8档、10圈压力9档，特级茶炒板角度30?40度，一级以下茶炒板角度35?45度。
4.如权利要求1所述的一种新型机制龙井茶加工方法，其特征在于所述的步骤5)中采用新昌银球机械有限公司生产的6CCB-981ZD型全自动扁形茶炒制机进行成型处理，成型处理条件:每次投叶量200克，温度160?180°C，圈数、压力:20圈压力5档、20圈压力8档、35圈压力9档、15圈压力11档，炒板角度20?30度。
5.如权利要求1所述的一种新型机制龙井茶加工方法，其特征在于所述的步骤8)中采用新昌银球机械有限公司生产的6CMG-63B型茶叶滚筒辉锅机进行脱毫处理，脱毫处理条件:每次投叶量5?5.5公斤，设置温度30?40°C，转速35?40rpm/min，时间25?35分钟。
6.如权利要求1所述的一种新型机制龙井茶加工方法，其特征在于所述的步骤9)中采用新昌银球机械有限公司生产的6CMG-63B型茶叶滚筒辉锅机进行辉锅处理，辉锅处理条件:每次投叶量5?5.5公斤，设置温度180?220°C，转速33?36rpm/min，时间32?38分钟。
【文档编号】A23F3/06GK103960382SQ201410202682
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】邓余良, 尹军峰, 袁海波, 许勇泉 申请人:中国农业科学院茶叶研究所