一种全自动脱叶针芽形茶加工方法
【专利摘要】一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，属于茶叶加工【技术领域】。其包括摊青处理；杀青处理；炒干处理；风选机吹掉茶叶碎片处理；一次回软处理；一次理条处理；二次回软处理；二次理条处理；三次回软处理；炒干处理。本发明通过对精准控制的鲜叶摊青获得最适合的鲜叶杀青含水率，通过接触导热的滚筒杀青钝化鲜叶酶的活性，并可使茶鲜叶需要脱除的“叶”的含水率低于需要保留的“芽”的含水率，此时茶叶立即进入针形茶炒干机，在特定的时间、压力及温度条件下使需要脱除的叶破碎，并用风吹除，而需要保留芽则保持完整；然后通过2次的回潮回软、理条工艺，可以保持茶芽的挺直；最后再通过炒干机组的炒干，使茶叶产生香气，并达到茶叶保鲜需要的含水率。
【专利说明】一种全自动脱叶针芽形茶加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于茶叶加工【技术领域】，具体涉及一种全自动脱叶针芽形茶加工方法。
【背景技术】
[0002]针芽形茶是我国名优茶的一个大类，在名茶的比例中占了很大的比例，比如四川的竹叶青茶、蒙顶黄芽，浙江的开化龙顶茶、贵州的翠芽茶等等。这些针芽形名茶都是以单芽为原料的，对原料的要求非常严格，不能夹杂任何叶片，但随着采摘成本的大幅提高，采摘质量在逐年下降，在实际采摘过程中，单芽原料夹杂叶片现象非常普遍，在传统的加工过程中需要花费大量的人工手工搓叶，搓除叶片，成本很高，而且效率极低，急需有一种、卫生、高效、低成本的方法替代手工搓叶工序，以应用于连续化生产。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种全自动脱叶针芽形茶加工方法的技术方案，该方法利用机械设备，完全替代手工搓叶脱叶工序，进行连续的流水线生产。
[0004]所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤:
1)将鲜叶摊放处理，并放置于可控温控湿摊青间内进行摊青处理；
2)将步骤I)得到的摊青叶在电磁滚筒杀青机中进行杀青处理；
3)将步骤2)得到的杀青叶在针形茶炒干机中进行炒干处理，将不需要的叶片炒碎，同时保持茶芽的完整，部分粉状的茶叶末子通过吸风管道吸除；
4)将步骤3)得到的茶叶用风选机吹掉茶叶碎片；
5)将步骤4)得到的茶叶进入回潮机内进行一次回软处理；
6)将步骤5)得到的茶叶进入自动理条机组进行一次理条处理；
7)将步骤6)得到的茶叶进入回潮机内进行二次回软处理；
8)将步骤7)得到的茶叶进入自动理条机组进行二次理条处理；
9)将步骤8)得到的茶叶进入回潮机内进行三次回软处理；
10)将步骤9)得到的茶叶进入全自动炒干机组进行炒干处理。
[0005]所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤I)中摊放厚度不超过2cm，杀青至鲜叶含水率68?70%。
[0006]所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤2)中采用余姚姚江源茶叶茶机有限公司生产的YJY-EM-80-A型电磁滚筒杀青机进行杀青处理，杀青处理条件:杀青温度:第一段250?270°C、第二段220?230°C、第三段190?200°C，杀青时间150?180s，杀青至含水率55?60%。
[0007]所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤3)中采用长沙湘丰茶叶机械制造有限公司生产的6CCG-90P/Q型针形茶炒干机进行炒干处理，炒干处理条件:锅壁温度40?45°C，时间100?120s，抄手与炒锅间距2?2.5mm。[0008]所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤5)中采用浙江上洋机械有限公司生产的6CLH-12型回潮机进行一次回软处理I?1.5h。
[0009]所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤6)中采用浙江上洋机械有限公司生产的6CLXL8/8型自动理条机组进行一次理条处理，一次理条处理条件:温度120°C，时间120?130s。
[0010]所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤7)中采用浙江上洋机械有限公司生产的6CLH-12型回潮机进行二次回软处理45?60min。
[0011]所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤8)中采用浙江上洋机械有限公司生产的6CLXL11/8型自动理条机组进行二次理条处理，二次理条处理条件:温度90°C，至含水率10?15%。
[0012]所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤9)中采用浙江上洋机械有限公司生产的6CLH-12型回潮机进行三次回软处理1.5?2h。
[0013]所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤10)中采用长沙湘丰茶叶机械制造有限公司生产的100型全自动炒干机组进行炒干处理，炒干处理条件:温度180°c，至含水率6%。
[0014]本发明的有益效果是:通过对精准控制的鲜叶摊青获得最适合的鲜叶杀青含水率，通过接触导热的滚筒杀青钝化鲜叶酶的活性，并可使茶鲜叶需要脱除的“叶”的含水率低于需要保留的“芽”的含水率，此时茶叶立即进入针形茶炒干机，在特定的时间、压力及温度条件下使需要脱除的叶破碎，并用风吹除，而需要保留芽则保持完整；然后通过2次的回潮回软、理条工艺，可以保持茶芽的挺直；最后再通过炒干机组的炒干，使茶叶产生香气，并达到茶叶保鲜需要的含水率。
【具体实施方式】
[0015]以下结合实施例来进一步说明本发明。
[0016]实施例1
一种针芽形名优绿茶加工所用鲜叶原料为:夹带少量一芽一叶的单芽原料鲜叶50公斤。
[0017]【具体实施方式】如下:
(1)将鲜叶摊放摊放在多层不锈钢网摊放架上，厚度不超过2厘米，放置于可控温控湿摊青间内，至鲜叶含水率69% ；
(2)将步骤(I)得到的摊青叶上余姚姚江源茶叶茶机有限公司生产的YJY-EM-80-A电磁滚筒杀青机进行杀青处理，杀青温度:第一段260°C、第二段220°C、第三段200°C，杀青时间160s，杀青至含水率为58%，此时茶叶外干内湿；
(3)将步骤(2)得到的杀青叶直接进长沙湘丰茶叶机械制造有限公司生产的6CCG-90P/Q针形茶炒干机，将不需要的叶片炒碎，同时保持茶芽的完整，部分粉状的茶叶末子通过吸风管道吸除，控制锅壁温度:43°C，时间:110s，抄手与炒锅间距:2.3mm ；
(4)将步骤(3)得到的茶叶用浙江上洋茶叶机械有限公司生产的EF40A风选机吹掉茶叶碎片；
(5)将步骤(4)得到的茶叶进入浙江上洋机械有限公司生产的6CLH-12型回潮机内回软1.3小时；
(6)将步骤(5)得到的茶叶进入浙江上洋茶叶机械有限公司生产的6CLXL8/8型自动理条机组进行理条，理条温度:120°C，时间125s ；
(7)将步骤(6)得到的茶叶进入浙江上洋机械有限公司生产的6CLH-12型的回潮机内回软50min ；
(8)将步骤(7)得到的茶叶进入浙江上洋机械有限公司生产的6CLXL11/8自动理条机组进行理条，理条温度:90°C，至含水率12% ；
(9)将步骤(8)得到的茶叶进入浙江上洋机械有限公司生产的6CLH-12型的回潮内回软 1.8h ;
(10)将步骤(10)得到的茶叶，每次10公斤投入设置温度为180°C的，长沙湘丰茶叶机械制造有限公司生产的100型全自动炒干机炒至含水率6%即可。
[0018]实施例2
一种针芽形名优绿茶加工所用鲜叶原料为:夹带少量一芽一叶的单芽原料鲜叶50公斤。
[0019]【具体实施方式】如下:
(1)将鲜叶摊放摊放在多层不锈钢网摊放架上，厚度不超过2厘米，放置于可控温控湿摊青间内，至鲜叶含水率68% ；
(2)将步骤(I)得到的摊青叶上余姚姚江源茶叶茶机有限公司生产的YJY-EM-80-A电磁滚筒杀青机进行杀青处理，杀青温度:第一段250°C、第二段210°C、第三段180°C，杀青时间180s，杀青至含水率为55%，此时茶叶外干内湿；
(3)将步骤(2)得到的杀青叶直接进长沙湘丰茶叶机械制造有限公司生产的6CCG-90P/Q针形茶炒干机，将不需要的叶片炒碎，同时保持茶芽的完整，部分粉状的茶叶末子通过吸风管道吸除，控制锅壁温度:40°C，时间:120s，抄手与炒锅间距:2.5mm ；
(4)将步骤(3)得到的茶叶用浙江上洋茶叶机械有限公司生产的EF40A风选机吹掉茶叶碎片；
(5)将步骤(4)得到的茶叶进入浙江上洋机械有限公司生产的6CLH-12型回潮机内回软I小时；
(6)将步骤(5)得到的茶叶进入浙江上洋茶叶机械有限公司生产的6CLXL8/8型自动理条机组进行理条，理条温度:120°C，时间120s ；
(7)将步骤(6)得到的茶叶进入浙江上洋机械有限公司生产的6CLH-12型的回潮机内回软45min ；
(8)将步骤(7)得到的茶叶进入浙江上洋机械有限公司生产的6CLXL11/8自动理条机组进行理条，理条温度:90°C，至含水率10% ；
(9)将步骤(8)得到的茶叶进入浙江上洋机械有限公司生产的6CLH-12型的回潮内回软 1.5h ;
(10)将步骤(10)得到的茶叶，每次10公斤投入设置温度为180°C的，长沙湘丰茶叶机械制造有限公司生产的100型全自动炒干机炒至含水率6%即可。
[0020]实施例3
一种针芽形名优绿茶加工所用鲜叶原料为:夹带少量一芽一叶的单芽原料鲜叶50公斤。
[0021]【具体实施方式】如下:
(1)将鲜叶摊放摊放在多层不锈钢网摊放架上，厚度不超过2厘米，放置于可控温控湿摊青间内，至鲜叶含水率70% ；
(2)将步骤(1)得到的摊青叶上余姚姚江源茶叶茶机有限公司生产的YJY-EM-80-A电磁滚筒杀青机进行杀青处理，杀青温度:第一段255°C、第二段210°C、第三段190°C，杀青时间150s，杀青至含水率为60%，此时茶叶外干内湿；
(3)将步骤(2)得到的杀青叶直接进长沙湘丰茶叶机械制造有限公司生产的6CCG-90P/Q针形茶炒干机，将不需要的叶片炒碎，同时保持茶芽的完整，部分粉状的茶叶末子通过吸风管道吸除，控制锅壁温度:45°C，时间:100s，抄手与炒锅间距:2mm ；
(4)将步骤(3)得到的茶叶用浙江上洋茶叶机械有限公司生产的EF40A风选机吹掉茶叶碎片；
(5)将步骤(4)得到的茶叶进入浙江上洋机械有限公司生产的6CLH-12型回潮机内回软1.5小时；
(6)将步骤(5)得到的茶叶进入浙江上洋茶叶机械有限公司生产的6CLXL8/8型自动理条机组进行理条，理条温度:120°C，时间130s ；
(7)将步骤(6)得到的茶叶进入浙江上洋机械有限公司生产的6CLH-12型的回潮机内回软60min ；
(8)将步骤(7)得到的茶叶进入浙江上洋机械有限公司生产的6CLXL11/8自动理条机组进行理条，理条温度:90°C，至含水率15% ；
(9)将步骤(8)得到的茶叶进入浙江上洋机械有限公司生产的6CLH-12型的回潮内回软2h ；
(10)将步骤(10)得到的茶叶，每次10公斤投入设置温度为180°C的，长沙湘丰茶叶机械制造有限公司生产的100型全自动炒干机炒至含水率6%即可。
[0022]实施例4不同工艺加工扁形名优绿茶感官审评比较
本发明通过手工脱叶和机械脱叶比较，叶片脱除率和干茶品质基本相同，但机械脱叶效率是手工脱叶的9.8倍，干茶品质得分相当，结果参见表1。
[0023]表1不同脱叶工艺的脱叶效果的比较
【权利要求】
1.一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤: 1)将鲜叶摊放处理，并放置于可控温控湿摊青间内进行摊青处理； 2)将步骤I)得到的摊青叶在电磁滚筒杀青机中进行杀青处理； 3)将步骤2)得到的杀青叶在针形茶炒干机中进行炒干处理，将不需要的叶片炒碎，同时保持茶芽的完整，部分粉状的茶叶末子通过吸风管道吸除； 4)将步骤3)得到的茶叶用风选机吹掉茶叶碎片； 5)将步骤4)得到的茶叶进入回潮机内进行一次回软处理； 6)将步骤5)得到的茶叶进入自动理条机组进行一次理条处理； 7)将步骤6)得到的茶叶进入回潮机内进行二次回软处理； 8)将步骤7)得到的茶叶进入自动理条机组进行二次理条处理； 9)将步骤8)得到的茶叶进入回潮机内进行三次回软处理； 10)将步骤9)得到的茶叶进入全自动炒干机组进行炒干处理。
2.如权利要求1所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤I)中摊放厚度不超过2cm，杀青至鲜叶含水率68?70%。
3.如权利要求1所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤2)中采用余姚姚江源茶叶茶机有限公司生产的YJY-EM-80-A型电磁滚筒杀青机进行杀青处理，杀青处理条件:杀青温度:第一段250?270°C、第二段220?230°C、第三段190?2000C，杀青时间150?180s，杀青至含水率55?60%。
4.如权利要求1所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤3)中采用长沙湘丰茶叶机械制造有限公司生产的6CCG-90P/Q型针形茶炒干机进行炒干处理，炒干处理条件:锅壁温度40?45°C，时间100?120s，抄手与炒锅间距2?2.5mm。
5.如权利要求1所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤5)中采用浙江上洋机械有限公司生产的6CLH-12型回潮机进行一次回软处理I?1.5h。
6.如权利要求1所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤6)中采用浙江上洋机械有限公司生产的6CLXL8/8型自动理条机组进行一次理条处理，一次理条处理条件:温度120°C，时间120?130s。
7.如权利要求1所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤7)中采用浙江上洋机械有限公司生产的6CLH-12型回潮机进行二次回软处理45?60min。
8.如权利要求1所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤8)中采用浙江上洋机械有限公司生产的6CLXL11/8型自动理条机组进行二次理条处理，二次理条处理条件:温度90°C，至含水率10?15%。
9.如权利要求1所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤9)中采用浙江上洋机械有限公司生产的6CLH-12型回潮机进行三次回软处理1.5?2h。
10.如权利要求1所述的一种全自动脱叶针芽形茶加工方法，其特征在于所述的步骤10)中采用长沙湘丰茶叶机械制造有限公司生产的100型全自动炒干机组进行炒干处理，炒干处理条件:温度180°C，至含水率6%。
【文档编号】A23F3/06GK103960381SQ201410202567
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】邓余良, 尹军峰, 袁海波, 许勇泉 申请人:中国农业科学院茶叶研究所