本发明属于生物工程技术领域，具体涉及一种地衣芽孢杆菌发酵培养基。
背景技术：
近年来随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，对水产品的安全和品质提出了新的更高要求。但是由于水产养殖集约化、高密度饲养模式的大规模应用，使得养殖水体中有机物、氨氮和亚硝酸氮等污染物的浓度增加，不但导致水质恶化，而且直接毒害养殖动物，引起病害的频繁发生，水产品品质也在不断下降，造成养殖水体生态遭到严重破坏。针对水产养殖中出现的这些问题，微生态制剂的调控技术已经成为解决养殖水域污染病害问题的有效手段之一。相对于传统的物理和化学方法而言，微生态技术具有成本低、收效大、无二次污染等优点，是当前环境治理尤其是水环境污染治理的研究热点。
具有高效除氮能力的细菌既有自养型细菌（硝化细菌、光合细菌等）, 也有恶臭假单胞菌、芽孢杆菌等异养型细菌。一方面由于地衣芽孢杆菌在分离和培养方面对营养和环境条件均有较低要求，具有生长速率快、溶解氧要求浓度低、能忍受酸性的环境等优点；另一方面地衣芽孢杆菌具有较强的蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶的活性，能促进饲料中营养素降解，刺激动物免疫器官的发育，增强机体免疫力能产生抗活性物质酶；并具有独特的生物夺氧作用机制，能抑制致病菌的生长繁殖，是一种绿色饲料添加剂。
现有的一般生产工艺过程是将菌种在一定条件下进行发酵，然后将菌体从发酵液中分离，最后把菌体加载到载体上进行干燥后得到产品。此类工艺过程的缺点是：发酵原料使用豆粕，玉米粉等原料，原料成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，该培养基用生物氮源替代氮源，适合芽孢杆菌、多粘类芽孢杆菌等细菌快速生长，提高芽孢形成的数量，缩短发酵时间。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供了一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉1%-3%、玉米浆干粉0.5%-2%、生物氮源0.5%-2%、蛋白胨0.1%-1%、硫酸镁0.01%-0.1%、硫酸锰0.1%-0.5%、磷酸二氢钾0.05%-0.5%、碳酸钙0.01%-0.1%，余量为水。
根据上述的地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉1%-1.5%、玉米浆干粉1.2%-2%、生物氮源0.5%-1.0%、蛋白胨0.1%-0.6%、硫酸镁0.06%-0.1%、硫酸锰0.1%-0.3%、磷酸二氢钾0.25%-0.5%、碳酸钙0.06%-0.1%，余量为水。
根据上述的地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉1.6%-3%、玉米浆干粉0.5%-1.1%、生物氮源1.1%-2%、蛋白胨0.7%-1%、硫酸镁0.01%-0.05%、硫酸锰0.4%-0.5%、磷酸二氢钾0.05%-0.2%、碳酸钙0.01%-0.05%，余量为水。
根据上述的地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉2%、玉米浆干粉1%、生物氮源1%、蛋白胨0.5%、硫酸镁0.06%、硫酸锰0.2%、磷酸二氢钾0.1%、碳酸钙0.05%，余量为水。
所述生物氮源主要由氨基酸、维生素和矿物质组成。
所述生物氮源的成分中干物质大于70%，总氮大于8%，氨基酸态氮大于2%，灰分小于15%，pH值 5.0-6.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明培养基能够促使地衣芽孢杆菌快速进入对数生长期，发酵液活菌数平均可提高 20% 以上，芽孢比例大于 90%。可使发酵周期缩短 4-6小时，从而大大提高了产品质量，降低了生产成本。
具体实施方式
以下实施例旨在进一步说明本发明的内容，但不限制本发明的保护范围。
以下原料玉米淀粉、玉米浆干粉、生物氮源、蛋白胨、硫酸镁、硫酸锰0.2%、磷酸二氢钾和碳酸钙均为市售；生物氮源的厂家为徐州市为天科技有限公司。
实施例1
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉1%-3%、玉米浆干粉0.5%-2%、生物氮源0.5%-2%、蛋白胨0.1%-1%、硫酸镁0.01%-0.1%、硫酸锰0.1%-0.5%、磷酸二氢钾0.05%-0.5%、碳酸钙0.01%-0.1%，余量为水。
地衣芽孢杆菌接种到本发明配方的培养基上进行发酵的工艺条件为：发酵温度34-35℃，通气比1:1、罐压0.01-0.03MPa、搅拌转速150转/分、PH6-8.5、发酵周期20小时.
采用常规的发酵工艺在 500L 的发酵罐中发酵，用平板稀释法测定活菌数高达40亿cfu/ml，发酵23-24小时，通过镜检芽孢比例大于 90%。
实施例2
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉2%、玉米浆干粉1%、生物氮源1%、蛋白胨0.5%、硫酸镁0.06%、硫酸锰0.2%、磷酸二氢钾0.1%、碳酸钙0.05%，余量为水。
本实施例的发酵工艺条件与实施例1相同。
实施例3
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉1%、玉米浆干粉2%、生物氮源0.5%、蛋白胨1%、硫酸镁0.01%、硫酸锰0.5%、磷酸二氢钾0.05%、碳酸钙0.1%，余量为水。
本实施例的发酵工艺条件与实施例1相同。
实施例4
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉1.2%、玉米浆干粉1.8%、生物氮源0.7%、蛋白胨0.9%、硫酸镁0.02%、硫酸锰0.4%、磷酸二氢钾0.1%、碳酸钙0.02%，余量为水。
本实施例的发酵工艺条件与实施例1相同。
实施例5
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉1.5%、玉米浆干粉1.6%、生物氮源0.8%、蛋白胨0.8%、硫酸镁0.03%、硫酸锰0.3%、磷酸二氢钾0.2%、碳酸钙0.06%，余量为水。
本实施例的发酵工艺条件与实施例1相同。
实施例6
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉1.8%、玉米浆干粉1.5%、生物氮源1%、蛋白胨0.7%、硫酸镁0.04%、硫酸锰0.2%、磷酸二氢钾0.3%、碳酸钙0.04%，余量为水。
本实施例的发酵工艺条件与实施例1相同。
实施例7
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉2.2%、玉米浆干粉1.2%、生物氮源1.2%、蛋白胨0.6%、硫酸镁0.05%、硫酸锰0.1%、磷酸二氢钾0.1%、碳酸钙0.05%，余量为水。
本实施例的发酵工艺条件与实施例1相同。
实施例8
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉2.4%、玉米浆干粉1%、生物氮源1.4%、蛋白胨0.5%、硫酸镁0.06%、硫酸锰0.3%、磷酸二氢钾0.08%、碳酸钙0.09%，余量为水。
本实施例的发酵工艺条件与实施例1相同。
实施例9
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉2.5%、玉米浆干粉0.9%、生物氮源1.5%、蛋白胨0.4%、硫酸镁0.07%、硫酸锰0.2%、磷酸二氢钾0.05%、碳酸钙0.06%，余量为水。
本实施例的发酵工艺条件与实施例1相同。
实施例10
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉2.8%、玉米浆干粉0.8%、生物氮源1.8%、蛋白胨0.8%、硫酸镁0.06%、硫酸锰0.3%、磷酸二氢钾0.3%、碳酸钙0.06%，余量为水。
本实施例的发酵工艺条件与实施例1相同。
实施例11
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉2%、玉米浆干粉0.7%、生物氮源1.4%、蛋白胨0.6%、硫酸镁0.06%、硫酸锰0.3%、磷酸二氢钾0.4%、碳酸钙0.08%，余量为水。
本实施例的发酵工艺条件与实施例1相同。
实施例12
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉3%、玉米浆干粉0.5%、生物氮源2%、蛋白胨0.1%、硫酸镁0.1%、硫酸锰0.1%、磷酸二氢钾0.5%、碳酸钙0.01%，余量为水。
本实施例的发酵工艺条件与实施例1相同。
实施例13
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉2.6%、玉米浆干粉1.2%、生物氮源1.5%、蛋白胨0.6%、硫酸镁0.09%、硫酸锰0.2%、磷酸二氢钾0.35%、碳酸钙0.08%，余量为水。
本实施例的发酵工艺条件与实施例1相同。
实施例14
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉2%、玉米浆干粉1.5%、生物氮源1%、蛋白胨0.4%、硫酸镁0.04%、硫酸锰0.5%、磷酸二氢钾0.25%、碳酸钙0.07%，余量为水。
本实施例的发酵工艺条件与实施例1相同。
实施例15
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉2%、玉米浆干粉1%、生物氮源1.5%、蛋白胨0.6%、硫酸镁0.03%、硫酸锰0.4%、磷酸二氢钾0.2%、碳酸钙0.05%，余量为水。
本实施例的发酵工艺条件与实施例1相同。
实施例16
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉1.5%、玉米浆干粉0.5%、生物氮源2%、蛋白胨1%、硫酸镁0.1%、硫酸锰0.1%、磷酸二氢钾0.05%、碳酸钙0.01%，余量为水。
本实施例的发酵工艺条件与实施例1相同。
实施例17
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉2.5%、玉米浆干粉0.5%、生物氮源1.5%、蛋白胨0.4%、硫酸镁0.05%、硫酸锰0.2%、磷酸二氢钾0.2%、碳酸钙0.1%，余量为水。
本实施例的发酵工艺条件与实施例1相同。
实施例18
一种地衣芽孢杆菌发酵培养基，它是由如下质量百分比的组分组成：玉米淀粉1.5%、玉米浆干粉2%、生物氮源1%、蛋白胨0.8%、硫酸镁0.05%、硫酸锰0.5%、磷酸二氢钾0.2%、碳酸钙0.03%，余量为水。
本实施例的发酵工艺条件与实施例1相同。
实施例2~18培养得到的产品用于检测，检测结果见表1：