一种基于盐水比重调节贝类悬浮壳肉分离设备的制作方法
【专利摘要】一种基于盐水比重调节贝类悬浮壳肉分离设备，包括提升机、至少一套悬浮分离装置、盐水循环系统，每套所述的悬浮分离装置包括盐水槽、鼓泡装置、壳肉输出装置；所述的壳肉输出装置包括用于输送贝肉的上层传送带、用于输送贝壳的下层传送带；所述的盐水循环系统包括盐水输送泵、盐水储存槽、降温装置和消泡装置，所述的盐水输送泵的出水口与所述的盐水槽管道连接、所述的盐水输送泵的进水口与所述的盐水储存槽管道连接；所述的盐水槽的排水口依次通过消泡装置与降温装置重新循环至盐水储存槽，所述盐水循环系统与所述盐水槽形成盐水循环通路。本实用新型的有益效果是：冷却和壳肉分离一步完成，减少工艺流程和生产设备投入；节约资源和能耗，降低成本。
【专利说明】—种基于盐水比重调节贝类悬浮壳肉分罔设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及贝类脱壳领域的壳肉分离技术，尤其是一种基于盐水比重调节悬浮壳肉分离设备。
【背景技术】
[0002]贝类工业化生产的扩大推动了贝类脱壳技术的发展，贝类脱壳过程中壳肉分离是其中重要的一步，通过开壳处理后的贝类，贝肉大部分还包含在贝壳形成的腔体内，取出已经同贝壳分离的贝肉成为了一个难题。
[0003]目前有很多研究是通过震动筛或者柔性旋转叶轮拍打使得贝肉从贝壳中分离出来，如CN202476351U公开的一种贝类脱壳全自动生产线，通过震动壳肉分离器来分离壳肉，CN101642158B公开的一种贻贝去壳机，其中壳肉分离通过柔性旋转叶轮拍打使得贝肉从包裹着的贝壳中脱离，这类通过震动或者拍打的方法会对贝肉完整性产生很大的破坏，而且分离效率低。
【发明内容】
[0004]为了解决传统壳肉分离方法分离效率低、品质破坏大的不足的问题，本实用新型提供一种能够提高壳肉分离效率、有效改善贝肉的品质的基于盐水比重调节贝类悬浮壳肉分离设备。
[0005]本实用新型所述的基于盐水比重调节贝类悬浮壳肉分离设备，其特征在于:包括提升机、至少一套悬浮分离装置、盐水循环系统，每套所述的悬浮分离装置包括盐水槽、鼓泡装置、壳肉输出装置，所述的提升机布置在盐水槽的一侧；所述的盐水槽的底部装有鼓泡装置，所述的壳肉输出装置设置在与提升机相对的盐水槽一侧；所述的壳肉输出装置包括用于输送贝肉的上层传送带、用于输送贝壳的下层传送带，并且上下两层传动带分别配有相应的传动泵，所述的下层传送带的出口配有贝壳收集罐，所述的上层传送带与后序贝肉处理设备或者通过贝肉传送带与后一级的悬浮分离装置的盐水槽相连；所述的盐水循环系统包括盐水输送泵、盐水储存槽、降温装置和消泡装置，所述的盐水输送泵的出水口与所述的盐水槽管道连接、所述的盐水输送泵的进水口与所述的盐水储存槽管道连接；所述的盐水槽的排水口依次通过消泡装置与降温装置重新循环至盐水储存槽，所述盐水循环系统与所述盐水槽形成盐水循环通路。
[0006]所述的上层传送带与所述的下层传送带之间设有挡板，所述的挡板的一端位于上下层传送带之间、另一端延伸到所述盐水槽中部。
[0007]所述的挡板为水平布置的伸缩式挡板。
[0008]所有的悬浮分离装置共用同一套盐水循环系统，其中所述的盐水输送泵的进水口分别与每套悬浮分离装置的相应的盐水槽管道连接、除最后一套悬浮分离装置的盐水槽的排水口依次通过消泡装置与降温装置重新循环至盐水储存槽外，其余的悬浮分离装置的盐水槽的排水口直接通与所述的盐水储存槽管道连接。
[0009]整套设备包括一套所述的悬浮分离装置，所述的壳肉输出装置的所述的上层传送带与后序贝肉处理设备相连。
[0010]整套设备包括至少两套所述的悬浮分离装置，所述的壳肉输出装置的前一级的上层传送带与后一级的悬浮分离装置的盐水槽相连，最后一套的悬浮分离装置的上层传送带直接与后序的贝肉处理设备。
[0011]整套设备包括两套所述的悬浮分离装置，其中与提升机相连的一套悬浮分离装置称为一级悬浮分离装置、与一级悬浮分离装置相连的悬浮分离装置称为二级悬浮分离装置，所述的一级悬浮分离装置包括一级盐水槽、一级鼓泡装置、一级壳肉输出装置；所述的二级悬浮分离装置包括二级盐水槽、二级鼓泡装置、二级壳肉输出装置；所述的一级悬浮分离装置和所述的二级悬浮分离装置共用同一套盐水循环系统。
[0012]所述消泡装置和降温装置根据盐水处理量来确定功率和工作时间。
[0013]利用本实用新型所述的设备进行贝类悬浮壳肉分离方法，包括以下步骤:
[0014]I)开壳后的贝类通过提升机投入到配制好5% -20%浓度的盐水溶液(质量百分数)的盐水槽中，盐水溶液温度20-30°C，同时开启鼓泡装置，鼓泡作用3-5分钟；
[0015]2)开启盐水循环装置，盐水槽出口处排出盐水溶液，进口处通过盐水输送泵泵入预储存在盐水储存槽内的盐水溶液，使得贝类随盐水流动一起朝传送带所在的出口方向移动，鼓泡作用持续进行；
[0016]3)开启盐水槽出口处设置的壳肉输出装置将贝肉和贝壳分别运输出去；
[0017]4)对于经过步骤3)处理的分离效果不够理想的贝类，壳肉输出装置的上层传送带输出的贝肉有夹杂贝壳的再经过下一级的悬浮分离装置的盐水槽进一步分离，重复上述的步骤I)-3)的处理；
[0018]5)经步骤3)或者4)输出的分离完好的贝肉和贝壳分别进入到进行包装或贮藏等处理。
[0019]本实用新型的技术构思为:壳肉分离的前一步是把贝类进行开壳处理，目前贝类开壳普遍是利用高温或者高压的方法，其中高温又是最常用的，而高温开壳后的贝类必须要经过冷却处理再进行壳肉分离，本实用新型利用贝肉和贝壳的比重不同，通过调节盐水浓度加上鼓泡作用来使得贝肉和贝壳分层后分别输出，同时把冷却和壳肉分离过程结合在一起，使得贝肉迅速降温，起到保护品质、缩短生产线的目的。利用盐水浸泡来分离壳肉，对于热处理开壳后的贝类能够起到快速降温的效果；调节盐水浓度配合鼓泡作用能够有效使得比重不同的贝肉和贝壳在水中分层，贝肉的密度接近于淡水，贝壳根据开壳程度不同张开后在水中的浮力不同，密度大约在1.2-1.4之间，利用盐水浓度控制水溶液密度处于贝肉和贝壳之间是壳肉分离的一个前提条件；鼓泡作用不仅利于把包含在贝壳中的贝肉分离出来，而且能够均匀其分布，配合盐水调节来对贝肉贝壳进行分层；分层后的贝肉贝壳分别输出，盐水则通入消泡、降温装置中进行循环，以便重复利用。
[0020]本实用新型的有益效果是:(I)冷却和壳肉分离在同一步完成，减少了工艺流程和生产设备投入；
[0021](2)颠覆了传统的震动、拍打等硬性物理分离作用，使用盐水比重调节和鼓泡的柔性分离处理使得贝肉的完整性和质地大大提高，能够起到保护贝肉品质的作用，而且能大大提高分离效率；
[0022](3)盐水通过循环装置消泡和降温后可以重复利用，节约资源和能耗，降低生产成本；
[0023](4)多级分离可以通过同一套盐水循环系统实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型所述的单一盐水槽贝类悬浮壳肉分离装置示意图。
[0025]图2是本实用新型所述的多级(两个盐水槽)贝类悬浮壳肉分离装置示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图进一步说明本实用新型
[0027]参照附图:
[0028]实施例1本实用新型所述的一种基于盐水比重调节贝类悬浮壳肉分离设备，包括提升机1、至少一套悬浮分离装置2、盐水循环系统3、，每套所述的悬浮分离装置2包括盐水槽21、鼓泡装置22、壳肉输出装置23，所述的提升机I布置在盐水槽21的一侧；所述的盐水槽21的底部装有鼓泡装置22，所述的壳肉输出装置23设置在与提升机I相对的盐水槽21 一侧；所述的壳肉输出装置23包括用于输送贝肉的上层传送带231、用于输送贝壳的下层传送带232，并且上下两层传动带分别配有相应的传动泵，所述的下层传送带232的出口配有贝壳收集罐24，所述的上层传送带231与后序贝肉处理设备或者通过贝肉传送带与后一级的悬浮分离装置的盐水槽相连；所述的盐水循环系统3包括盐水输送泵31、盐水储存槽32、降温装置33和消泡装置34，所述的盐水输送泵31的出水口与所述的盐水槽21管道连接、所述的盐水输送泵31的进水口与所述的盐水储存槽32管道连接；所述的盐水槽21的排水口依次通过消泡装置34与降温装置33重新循环至盐水储存槽32，所述盐水循环系统3与所述盐水槽21形成盐水循环通路。
[0029]所述的上层传送带231与所述的下层传送带232之间设有挡板233，所述的挡板233的一端位于上下层传送带之间、另一端延伸到所述盐水槽21中部。
[0030]所述的挡板233为水平布置的伸缩式挡板。
[0031]所有的悬浮分离装置2共用同一套盐水循环系统3，其中所述的盐水输送泵31的进水口分别与每套悬浮分离装置2的相应的盐水槽21管道连接、除最后一套悬浮分离装置2的盐水槽21的排水口依次通过消泡装置34与降温装置33重新循环至盐水储存槽32外，其余的悬浮分离装置2的盐水槽21的排水口直接通与所述的盐水储存槽32管道连接。
[0032]整套设备包括一套所述的悬浮分离装置2，所述的壳肉输出装置23的所述的上层传送带与后序贝肉处理设备相连。
[0033]整套设备包括至少两套所述的悬浮分离装置2，所述的壳肉输出装置23的前一级的上层传送带231与后一级的悬浮分离装置的盐水槽相连，最后一套的悬浮分离装置的上层传送带直接与后序的贝肉处理设备。
[0034]整套设备包括两套所述的悬浮分离装置，其中与提升机相连的一套悬浮分离装置称为一级悬浮分离装置25、与一级悬浮分离装置相连的悬浮分离装置称为二级悬浮分离装置26，所述的一级悬浮分离装置包括一级盐水槽251、一级鼓泡装置252、一级壳肉输出装置253 ;所述的二级悬浮分离装置26包括二级盐水槽261、二级鼓泡装置262、二级壳肉输出装置263 ;所述的一级悬浮分离装置和所述的二级悬浮分离装置共用同一套盐水循环系统3。
[0035]所述消泡装置34和降温装置33根据盐水处理量来确定功率和工作时间。
[0036]本实用新型的技术构思为:利用盐水浸泡来分离壳肉，对于热处理开壳后的贝类能够起到快速降温的效果；调节盐水浓度配合鼓泡作用能够有效使得比重不同的贝肉和贝壳在水中分层，贝肉的密度接近于淡水，贝壳根据开壳程度不同张开后在水中的浮力不同，密度大约在1.2-1.4之间，利用盐水浓度控制水溶液密度处于贝肉和贝壳之间是壳肉分离的一个前提条件；鼓泡作用不仅利于把包含在贝壳中的贝肉分离出来，而且能够均匀其分布，配合盐水调节来对贝肉贝壳进行分层；分层后的贝肉贝壳分别输出，盐水则通入消泡、降温装置中进行循环，以便重复利用。
[0037]实施例2按照实施例1所述的设备进行贝类悬浮壳肉分离方法，包括以下步骤:
[0038]I)开壳后的贝类通过提升机投入到配制好5% -20%浓度的盐水溶液的盐水槽中，水溶液温度20-30°C同时开启鼓泡装置，鼓泡作用3-5分钟；
[0039]2)开启盐水循环装置，盐水槽出口处排出盐水溶液，进口处通过盐水输送泵泵入预储存在盐水储存槽内的盐水溶液，使得贝类随盐水流动一起朝传送带所在的出口方向移动，鼓泡作用持续进行；
[0040]3)开启盐水槽出口处设置的壳肉输出装置将贝肉和贝壳分别运输出去，其中壳肉输出装置的上下层传送带的传输速度为0.1-0.5m/S ；
[0041]4)对于经过步骤3)处理的分离效果不够理想的贝类，壳肉输出装置的上层传送带输出的贝肉有夹杂贝壳的再经过下一级的悬浮分离装置的盐水槽进一步分离，重复上述的步骤I)-3)的处理；
[0042]5)经步骤3)或者4)输出的分离完好的贝肉和贝壳分别进入到进行包装或贮藏等处理。
[0043]实施例3以贻贝为例，贝肉密度接近于淡水约1.045，贝壳开壳幅度一般在
1.5-2.5cm之间，其薄片形状容易受到水的浮力作用，盐水浓度可以调节在3% -30%之间。
[0044]如图1所示，300Kg开壳后的贻贝由提升机I输送到盐水槽2中，开启鼓泡装置22，鼓泡作用3-5min后开启盐水输送泵31，开启盐水循环装置，贻贝随盐水流向朝出口方向移动，鼓泡作用持续进行。盐水槽2出口处的上下两层壳肉输出装置231和232开启，上层输出贝肉，下层输出贝壳。盐水循环系统中的降温装置33和消泡装置34持续工作来补充盐水贮存槽32中的盐水。
[0045]实施例4对于不同的贝类，由于贝壳大小和形状不同，贝壳形成的腔体对贝肉的包裹作用会有很大不同，对鼓泡作用的效果会产生一定影响；同时考虑到开壳幅度对其形成的腔体密度的影响，盐水溶液密度需要根据实际情况调整。
[0046]如蛏子等扁长型贝壳的贝类，其贝壳两边的弯曲幅度较小，难以形成一个包裹贝肉腔体空间，贝肉比较容易同贝壳分离出来，固鼓泡作用可以适当减少时间和降低强度，而其开壳幅度比较大，形成的空间体整体密度就会变小，与贝肉的密度差距变小，这就要求盐水浓度控制更加精确，以便壳肉分层。
[0047]如图2所示，300Kg的蛏子开壳后投入到盐水槽中，盐水浓度控制在5% _15%，鼓泡作用l_2min后开启盐水循环，降低壳肉输出装置的传输速度为0.lm/s，一级盐水槽中其他操作同实施例2。
[0048]进一步，二级盐水槽鼓泡开启，鼓泡时间可以大幅减少，控制在Imin左右，二级分离装置中的盐水循环开启通路，进一步分离壳肉，具体操作同前一个盐水槽相似，加大盐水输送泵、降温装置和消泡装置的功率。分离后的贝肉得率达到95%以上。
[0049]实施例5文蛤等体积小，所形成的腔体对贝肉包裹作用下，贝壳密度大，调节盐水浓度在10%左右，鼓泡作用时间适当减少，且无需进行二级分离就能够到达分离效果。
[0050]500Kg文蛤开壳后通过提升机投入盐水槽中，鼓泡作用Imin后开启盐水输送泵，开启盐水循环装置，鼓泡作用持续进行。盐水槽出口处的上下两层壳肉输出装置开启，上层输出贝肉，下层输出贝壳，装置传输速度控制在0.2-0.3m/s,其他操作同实施例2。
[0051]本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
【权利要求】
1.一种基于盐水比重调节悬浮壳肉分离设备，其特征在于:包括提升机、至少一套悬浮分离装置、盐水循环系统，每套所述的悬浮分离装置包括盐水槽、鼓泡装置、壳肉输出装置，所述的提升机布置在盐水槽的一侧；所述的盐水槽的底部装有鼓泡装置，所述的壳肉输出装置设置在与提升机相对的盐水槽一侧；所述的壳肉输出装置包括用于输送贝肉的上层传送带、用于输送贝壳的下层传送带，并且上下两层传动带分别配有相应的传动泵，所述的下层传送带的出口配有贝壳收集罐，所述的上层传送带与后序贝肉处理设备或者通过贝肉传送带与后一级的悬浮分离装置的盐水槽相连；所述的盐水循环系统包括盐水输送泵、盐水储存槽、降温装置和消泡装置，所述的盐水输送泵的出水口与所述的盐水槽管道连接、所述的盐水输送泵的进水口与所述的盐水储存槽管道连接；所述的盐水槽的排水口依次通过消泡装置与降温装置重新循环至盐水储存槽，所述盐水循环系统与所述盐水槽形成盐水循环通路。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于:所述的上层传送带与所述的下层传送带之间设有挡板，所述的挡板的一端位于上下层传送带之间、另一端延伸到所述盐水槽中部。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于:所述的挡板为水平布置的伸缩式挡板。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于:所有的悬浮分离装置共用同一套盐水循环系统，其中所述的盐水输送泵的进水口分别与每套悬浮分离装置的相应的盐水槽管道连接、除最后一套悬浮分离装置的盐水槽的排水口依次通过消泡装置与降温装置重新循环至盐水储存槽外，其余的悬浮分离装置的盐水槽的排水口直接通与所述的盐水储存槽管道连接。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于:整套设备包括一套所述的悬浮分离装置，所述的壳肉输出装置的所述的上层传送带与后序贝肉处理设备相连。
6.如权利要求4所述的设备，其特征在于:整套设备包括至少两套所述的悬浮分离装置，所述的壳肉输出装置的前一级的上层传送带与后一级的悬浮分离装置的盐水槽相连，最后一套的悬浮分离装置的上层传送带直接与后序的贝肉处理设备。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于:整套设备包括两套所述的悬浮分离装置，其中与提升机相连的一套悬浮分离装置称为一级悬浮分离装置、与一级悬浮分离装置相连的悬浮分离装置称为二级悬浮分离装置，所述的一级悬浮分离装置包括一级盐水槽、一级鼓泡装置、一级壳肉输出装置；所述的二级悬浮分离装置包括二级盐水槽、二级鼓泡装置、二级壳肉输出装置；所述的一级悬浮分离装置和所述的二级悬浮分离装置共用同一套盐水循环系统。
【文档编号】A22C29/04GK203969065SQ201420383840
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】丁玉庭, 吕飞, 沈军樑 申请人:浙江工业大学