压面的制造方法
【专利摘要】本实用新型要解决的问题是提供一种压面机，包括和面装置、压面装置和连接件。所述和面装置包括：和面缸、搅拌轴和和面电机；所述和面电机与搅拌轴连接，并为搅拌轴转动提供动力，所述搅拌轴置于和面缸内，且搅拌轴与和面缸内壁无接触；所述压面装置包括：压面缸、挤出螺杆和压面电机；所述压面电机与挤出螺杆连接，并为挤出螺杆的转动提供动力，所述挤出螺杆置于压面缸内，且挤出螺杆与压面缸内壁无接触；所述连接件包括齿轮和插板齿条，所述插板齿条滑动，将和面装置和好的面絮调入压面装置中。有益效果在于：通过本实用新型，降低了对于人力的消耗，解放了双手；避免了由于人为因素造成的卫生问题；提高了效率，节约了时间。
【专利说明】压面机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工制造【技术领域】，尤其涉及一种压面机。
【背景技术】
[0002]压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械。可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、砚、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。
[0003]现在市场上流行最广、使用最多的是手动式或半自动式的压面机，这类压面机耗时耗力，渐渐不能满足人们日常生活需要。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的问题是:提供一种解放用户双手，实现一体式自动化的压面机。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种压面机，包括和面装置、压面装置和连接件，其特征在于:
[0006]所述和面装置包括:和面缸、搅拌轴和和面电机；所述和面电机与搅拌轴连接，并为搅拌轴转动提供动力，所述搅拌轴置于和面缸内，且搅拌轴与和面缸内壁无接触；
[0007]所述压面装置包括:压面缸、挤出螺杆和压面电机；所述压面电机与挤出螺杆连接，并为挤出螺杆的转动提供动力，所述挤出螺杆置于压面缸内，且挤出螺杆与压面缸内壁无接触；
[0008]所述连接件包括齿轮和插板齿条，所述插板齿条滑动，将和面装置和好的面絮调入压面装置中。
[0009]进一步，所述和面缸沿轴向方向的侧壁上一端设有投料口，与其相对的一端设有出料口，所述出料口处设有可开闭的挡板；和面缸为ABS制成。
[0010]进一步，所述搅拌轴包括轴体和若干叶片；所述叶片沿轴体外表面轴向均匀分布；任一所述叶片为316L不锈钢制成，所述轴体的材质为为经过调制后淬火热处理的45号钢。
[0011]再进一步，所述叶片形状不唯一。
[0012]进一步，所述压面缸由压面缸体和挤出盖两部分组成；所述压面缸体沿轴向方向的侧壁上设有入面口 ；所述压面缸体两侧的一端设有供压面电机和挤出螺杆连接的通孔，另一端与挤出盖螺纹连接，所述压面缸体内部设有向内部凸出的环状内螺纹；所述挤出盖表面设有若干挤出孔，所述挤出盖中心设置有与挤出螺杆连接的连接帽；所述压面缸为ABS制成。
[0013]进一步，所述挤出螺杆为向外凸出的外螺旋结构，其任一向外凸出的螺纹的宽度为e，任一两个相邻的向外凸出的螺纹之间螺距为S，任一两个相邻的螺纹之间形成的螺槽的宽度为W，W = S-(e/cos0.15);所述挤出螺杆的材质为经过调制后淬火热处理的45号钢。
[0014]进一步，所述齿轮为软面齿，所述齿轮带动插板齿条往复运动，所述插板齿条滑动，将出料口和好的面絮调入入面口中。
[0015]进一步，还包括注水装置，所述注水装置包括水箱和注水口。
[0016]本实用新型的有益效果在于:通过本实用新型，降低了对于人力的消耗，解放了双手；避免了由于人为因素造成的卫生问题；提高了效率，节约了时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是和面缸的主视图。
[0018]图2是图1的左视图。
[0019]图3是搅拌轴的结构示意图。
[0020]图4是图3中的A-A’向剖面图。
[0021]图5为挤出螺杆的结构示意图。
[0022]图6为压面缸体的主视图。
[0023]图7为图6的左视图。
[0024]图8为挤出盖的主视图。
[0025]图9为图8的右视图。
[0026]图10为压面缸的内部结构示意图。
[0027]图11为齿轮的结构示意图。
[0028]图12为插板齿条的结构示意图。
[0029]图13为本实用新型的外部结构的主视图。
[0030]图14为图13的立体图
[0031]图15为本实用新型的内部结构示意图。
[0032]图16为本实用新型内部结构的剖视图。
[0033]其中:1、和面缸，2、搅拌轴，
[0034]3、压面缸，4、挤出螺杆，
[0035]5、齿轮，6、插板齿条，
[0036]7、水箱，8、注水口，
[0037]11、投料口，12、出料口，
[0038]21、轴体，22、叶片，
[0039]31、压面缸体，32、挤出盖，
[0040]311、入面口，312、通孔，
[0041]313、内螺旋，321、挤出孔，
[0042]322、连接帽。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图13、图14、图15、图16对本实用新型的一种实施例做出简要说明。
[0044]在本实施例中，所选取的大小为供5人份使用的本实用新型的一种实施例。
[0045]1.电机的选取。
[0046]本实施例中和面电机和压面电机采用相同的电机,为直流电机。
[0047]直流电动机具有调速容易，稳定性好的特点，所以本实施例采用GW4468电动机。其参数见表I所示。
[0048]
电压(V) I功率(Kw) I转速(r/min) |轴径(mm) |轴长(nun)
240TT210012Ti
[0049]表I电动机参数
[0050]2.和面缸I的设计。
[0051]2.1和面缸I材料的选取
[0052]从生产成本和产品的整体重量考虑，和面缸I部分选用塑料材料。其要求塑料的强度、硬度高，刚性和耐冲击性好，制品表面具有着色性能，光泽性好，且耐磨性高。综合考虑，本文选取材料为ABS，表2为ABS性能参数。
[0053]
性能数值^
密度 f3/(kg ■ ds"s)1.02 ?.16
比体积1 kg"^)0.86 ?.98
吸水率【24!ι>ωρ^/%0.2 ?.7
[0054]
收缩率s0.4-0.7
熔点 t/5C130-160
0.46MPa90 ■ 108
热变形温度t/&C--
0.185 M Pii83 103
拉伸屈服强度<% MPa50
拉伸弹性模量EiZMPa.1,δκΜΡ
抗弯强度Gw/MP380
[0055]表2 ABS的性能参数
[0056]2.3和面缸I体积和结构的设计。
[0057]如图1、图2所示，通常家庭中人数为3?5人。若按5人计算，根据其所用面粉量和和面所需水量来设计和面缸体尺寸。和面缸I沿轴向方向的侧壁上一端设有投料口 11，与其相对的一端设有出料口 12，所述出料口 12处设有可开闭的挡板(图中未示出)；和面缸为ABS制成。
[0058]3.拌面轴2的设计
[0059]搅拌轴2是用来搅拌加入的水和面的，其由轴体21部分和叶片22组成，其结构形式如图3所示。
[0060]3.1拌面轴叶片22材料的选取
[0061]拌面轴叶片22所承受的搅拌力不是很大，但是需防锈。所以，拌面轴叶片22的材料选择低碳的不锈钢316L。其屈服应力σ s = 170MPa。
[0062]对于拌面轴2来说，其上面的叶片22形状复杂不均。所以，对于钢制叶片22，当叶片22直径小于100mm时，叶片22前面的厚度一般为3?4mm，所以本文选取叶片22厚度为为4mm。
[0063]3.2拌面轴2的设计与校核
[0064](I)拌面轴2材料的选取
[0065]拌面轴2要求在高温下不变形；具有一定的腐蚀性；强度高，可承受较大扭矩；热处理后应具有较小残余应，热变形小等特性。所以，拌面轴2材料选取45号钢，调质后淬火热处理。
[0066](2)拌面轴2尺寸的确定
[0067]①拌面轴2轴径的确定
[0068]拌面轴2与和面电机相连，根据表I中的电动机轴径确定挤出螺杆轴d2 = 11mm。轴体21主要承受扭转力和弯曲力作用，但扭转力大于弯曲力。先以扭转力为主来设计轴体2直径Cl1。
[0069]取轴体21的轴径为Cl1 = 21mm。
[0070]②轴体21长度的确定
[0071]轴体21与和面电机相连，根据表I选取L1 = 13mm，轴体21的长度L不宜过大，过大容易发生变形，且转动起来不稳定，根据图1中和面缸I尺寸，选取轴体21长度L =183mm0
[0072]4.挤出螺杆4的设计。
[0073]4.1.挤出螺杆4材料的选取
[0074]综合考虑，挤出螺杆4选用45钢。
[0075]4.2挤出螺杆4参数的确定.
[0076]挤出螺杆4基本结构如图5所示。
[0077](I)挤出螺杆各段轴径的确定
[0078]综合考虑，取螺杆轴径d为62mm。
[0079](2)螺杆长度的确定:
[0080]综其考虑，本文的螺杆的长度为L2 = 179mm。
[0081](3)螺纹宽度e
[0082]取螺纹宽度e为6mm。
[0083](4)螺距 S
[0084]根据经验，通常取螺杆螺距为S = 30mm。
[0085](5)螺槽宽度
[0086]由此得出W = 30 _ 二 | g = 24
[0087]5.压面缸3的设计。
[0088]如图10所示，所述压面缸3由压面缸体31和挤出盖32两部分组成；所述压面缸体31沿轴向方向的侧壁上设有入面口 311 ;所述压面缸体31两侧的一端设有供压面电机和挤出螺杆4连接的通孔312，另一端与挤出盖32螺纹连接，所述压面缸体31内部设有向内部凸出的环状内螺纹313 ;所述挤出盖32表面设有若干挤出孔321，所述挤出盖32中心设置有与挤出螺杆4连接的连接帽322。
[0089]5.1缸体材料的选取。
[0090]压面缸体31与和面缸I所选取的材料一样，均为ABS塑料。
[0091]5.2压面缸的参数确定
[0092]按通常家庭5人量计算，且与和面缸对应，并依据挤出螺杆4尺寸，则压面缸体31尺寸如图6、图7所示。压面缸体31前端是挤出盖32，其尺寸如图8、图9所示。
[0093]6.连接件的设计。
[0094]如图11、图12所示,所述连接件包括齿轮5和插板齿条6,所述齿轮5为软面齿，所述齿轮5带动插板齿条6往复运动，所述插板齿条6滑动，将出料口 12和好的面絮调入入面口 311中。
[0095]6.1齿轮的选取。
[0096]6.1.1齿轮材料的选取。
[0097]根据《机械设计》表10_1[13]，齿轮选用45号钢，调质后表面淬火，齿面硬度为250HBS，其中σ Hliml = 1130MPa, σ FE1 = 690MPa ;插板齿条选用45号钢，调质处理，齿面硬度为 220HBS, ο Jllim2 = 61OMPa, σ FE2 = 450MPa。
[0098]6.1.2齿轮结构的设计。
[0099]初选择齿轮齿数Z1为18,模数m选为1.5,则齿轮的分度圆直径:d = Iiiz1 =
1.5X 18 = = 27mm。
[0100]初步考虑齿条在缸体内部的行程为116mm,所以有效作用的齿条齿数为
11624
zI = ,々16.4 取 Z2 = 17。故其齿数比为 M =K = 1.4 O
Ι.λοηI /
[0101]据实验测试，插板齿条来回运动需要的力大致为150Ν?200Ν之间。齿轮所受的切向力Ft是插板齿条与与面缸体之间的摩擦力及面絮自身的重量产生的综合效果，则切向力Ft约为50Ν。则齿轮驱动齿条的转矩T1为:
[0102]Tl = Flx^
[0103]因此，转矩T1为600Ν.mm。压面机中插板的运动速度不高，齿轮和齿条选用8级精度制造。
[0104]齿面为软齿面,所以取齿宽系数％ =1.4 [13]。
[0105]因此，齿轮分度圆直径Cl1为6.35mm。
[0106]因为所选的齿轮的分度圆直径为d = 24^)(1! = 6.35mm，所以齿面强度符合要求。
则齿宽b为:
[0107]
b 二识;d
[0108]因此，由此齿宽b为33.6mm,选为34mm。
[0109]7.还包括注水装置，所述注水装置包括水箱7和注水口 8。
[0110]工作过程:首先，将一定量的面粉加入和面装置，通过注水口 8注水；其次，由和面电机带动和面装置中的搅拌轴搅拌水和面；然后，将搅拌好的面团通过和面装置和压面装置的连接件甩入压面装置；最后，由压面电机带动压面装置中的挤出螺杆4旋转，从而挤出面条。
[0111]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种压面机，包括和面装置、压面装置和连接件，其特征在于: 所述和面装置包括:和面缸(I)、搅拌轴(2)和和面电机；所述和面电机与搅拌轴(2)连接，并为搅拌轴(2)转动提供动力，所述搅拌轴(2)置于和面缸(I)内，且搅拌轴(2)与和面缸(I)内壁无接触； 所述压面装置包括:压面缸(3)、挤出螺杆(4)和压面电机；所述压面电机与挤出螺杆(4)连接，并为挤出螺杆(4)的转动提供动力，所述挤出螺杆(4)置于压面缸(3)内，且挤出螺杆(4)与压面缸(I)内壁无接触； 所述连接件包括齿轮(5)和插板齿条￠)，所述插板齿条(6)滑动，将和面装置和好的面絮调入压面装置中。
2.根据权利要求1所述压面机，其特征在于:所述和面缸(I)沿轴向方向的侧壁上一端设有投料口(11)，与其相对的一端设有出料口(12)，所述出料口(12)处设有可开闭的挡板；和面缸(I)为ABS制成。
3.根据权利要求1所述压面机，其特征在于:所述搅拌轴(2)包括轴体(21)和若干叶片(22);所述叶片(22)沿轴体(21)外表面轴向均匀分布；任一所述叶片(22)为316L不锈钢制成，所述轴体(21)的材质为为经过调制后淬火热处理的45号钢。
4.根据权利要求3所述压面机，其特征在于:所述叶片(22)形状不唯一。
5.根据权利要求1所述压面机，其特征在于:所述压面缸(3)由压面缸体(31)和挤出盖(32)两部分组成；所述压面缸体(31)沿轴向方向的侧壁上设有入面口(311);所述压面缸体(31)两侧的一端设有供压面电机和挤出螺杆(4)连接的通孔(312)，另一端与挤出盖(32)螺纹连接，所述压面缸体(31)内部设有向内部凸出的环状内螺纹(313);所述挤出盖(32)表面设有若干挤出孔(321)，所述挤出盖(32)中心设置有与挤出螺杆(4)连接的连接帽(322);所述压面缸(3)为ABS制成。
6.根据权利要求1所述压面机，其特征在于:所述挤出螺杆(4)为向外凸出的外螺旋结构，其任一向外凸出的螺纹的宽度为e，任一两个相邻的向外凸出的螺纹之间螺距为S，任一两个相邻的螺纹之间形成的螺槽的宽度为W，W = S-(e/cos0.15);所述挤出螺杆(4)的材质为经过调制后淬火热处理的45号钢。
7.根据权利要求2或5所述压面机，其特征在于:所述齿轮(5)为软面齿，所述齿轮(5)带动插板齿条(6)往复运动，所述插板齿条(6)滑动，将出料口(12)和好的面絮调入入面口(311)中。
8.根据权利要求1所述压面机，其特征在于:还包括注水装置，所述注水装置包括水箱(7)和注水口 (8)。
【文档编号】A21C1/06GK203969047SQ201420423922
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】王莉静, 武金良, 李志萍, 王俊, 尤洪岭, 陈跃能, 程隆, 丁钰刚 申请人:天津城建大学