一种全自动鲜莲子通芯机的制作方法

技术特征：

1.一种全自动鲜莲子通芯机，其特征在于：它是在机架（1）上并排安装有至少一组通芯机构，通芯机构的下方安装有通芯莲出料斗（5），莲芯出料斗（6），在通芯机构上方装有进料斗（39）；

所述的通芯机构是在机架（1）的上方安装有主动链轮（9）和从动链轮（11），步进电机（3）通过同步带（4）带动主动链轮（9）上的链轮主动轴（8）转动，两个链轮上装有输送莲子（28）并实现莲子（28）轴线平行通芯冲头（27）的滚子链（12），滚子链（12）的两个相邻的滚子（13）与位于其上方的压轮（31）呈品字形分布；

在滚子链（12）的下方装有滚子链支撑板（18），滚子链支撑板（18）下方装有曲柄安装块（15），曲柄安装块（15）上铰接曲柄（29）的一端，曲柄（29）的另一端与连杆（30）的一端铰接，连杆（30）的另一端与压轮安装块（32）铰接；

前述的压轮（31）安装于压轮安装块（32）下方，压轮安装块（32）上端与滑杆（33）连接，滑杆（33）上端开有矩形槽，横板（38）穿过多组通芯机构的滑杆矩形槽，并与顶杆气缸（36）的顶杆（35）固定连接，由顶杆气缸（36）通过顶杆（35）带动横板（38）和滑杆（33）上下运动， 当顶杆（35）向下运动到极限位置时，在滑杆(33)机构和通芯气缸（26）的重力作用下压轮（31）与不同大小的莲子（28）接触，压轮（31）与滚子链（12）的两滚子（13）共同夹住莲子（28）；

在前述的曲柄安装块（15）的一侧安装有色标传感器（21），在滚子链（12）的两侧各装有一个通芯气缸（26），通芯气缸（26）装在气缸安装板（25）上，气缸安装板（25）与通芯气缸支撑座（23）由两组撑杆（24）铰接在一起，通芯气缸安装板（25）的一端架在曲柄（29）与连杆（30）铰接处的轴承上，并随滑杆（33）的上下移动而移动；

前述的色标传感器（21）连接PLC控制器（42），PLC控制器（42）连接控制通芯气缸（26）、顶杆气缸（36）及步进电机（3）。

2.如权利要求1所述的一种全自动鲜莲子通芯机，其特征在于：所述的滚子链支撑板（18）上装有硅胶板（19）。

3.如权利要求1所述的一种全自动鲜莲子通芯机，其特征在于：所述的进料斗（39）安装于通芯机构中滚子链（12）的上方，进料斗（39）下方的进料槽（40）正对于滚子链（12）。

4.如权利要求1所述的一种全自动鲜莲子通芯机，其特征在于：所述的滑杆（33）矩形槽与横板（38）之间存在间隙。