本发明涉及提神喷液，尤其涉及一种醒神防晕车口喷液及其制备工艺。
背景技术：
目前，防止晕车的传统方法是服用晕车药，或者贴晕车贴；服用晕车药需要用水而不方便；晕车贴效果又欠佳。然而，现有市场上的口喷液都只有清新口气、防止口臭的作用，没有提神、醒脑、防晕车的作用。因此，研发一种口喷式的提神、防晕车喷液，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明是为了解决上述不足，提供了一种醒神防晕车口喷液及其制备工艺。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种醒神防晕车口喷液，其特征在于：由以原料制成：砂糖：62.44kg；水：55kg；乙醇：20.5kg；无水柠檬酸：8.7kg；薄荷脑：6.782kg；乳酸：5kg；苹果酸：4.5kg；食用色素：5g。
所述乙醇通过谷物发酵，蒸馏提取。
所述食用色素为亮蓝色，由色粉与水以1∶20的比例调配。
所述薄荷脑用乙醇溶解，按薄荷脑∶乙醇＝1∶3的比例溶解，灌装时需快速进行，避免时间过长导致乙醇挥发。
一种醒神防晕车口喷液的制备工艺，包括以下步骤：
(1)原料验收/存储：从合格供应商处采购的原料和辅料，通过质量和数量点验，合格后进入对应的仓库按照规定储存；
(2)原料拆包处理：将原料去除外包装，根据物料需求从传递电梯送入各配料间；
(3)配料：按照配方要求，以锅为单位，对原料进行配料，所述原料为：砂糖：62.44kg；水：55kg；乙醇：20.5kg；无水柠檬酸：8.7kg；薄荷脑：6.782kg；乳酸：5kg；苹果酸：4.5kg；食用色素：5g；
(4)煮制：根据配方规定的量加入纯水，加入称量好的原料，边搅拌边加热，到所有原料完全溶解且温度达到106℃后关闭蒸汽阀；
(5)色剂配制：根据配方和需要量将色素粉溶解入水中，灌入密闭的专用容器；
(6)色剂、酸味剂称等计量：按照配方称量色素、和酸味剂、薄荷脑称量后直接用称量好的酒精溶解；
(7)搅拌调和：在调和罐中先后加入色剂、酸味剂和香精，搅拌至均匀一致；
(8)过滤：将调和均匀的糖浆用200目过滤网过滤；
(9)内包材拆包：根据生产需求，仓库管理员将内包材拆除外包装箱后通过传递电梯发放给车间；
(10)内包材吹尘：将内包材在外包装车间内进行吹尘；
(11)内包材消毒：将吹尘后的内包材入内包材杀菌消毒间，开启紫外灯15分钟以上方可使用；
(12)灌装：设定好灌装量，将糖浆定量自动罐装到塑料瓶或管中；
(13)称量：将装好糖浆的产品进行净重称量；
(14)密封：由员工扭上胶盖、旋转扭紧；
(15)金属探测：设定好参数，将产品全部通过金属探测仪，不合格品糖浆报废处理，胶件及包材回收处理；
(16)外包装：按照不同产品的不同要求进行外包装；
(17)成品检验：产品入箱后由品控部进行成品检验，不合格品报废处理或返工处理；
(18)入库：需品控部检验合格证才能入库存储，等待发运。
本发明与现有技术相比的优点是：本发明的醒神口喷液具有防晕车和提神的功效，而且是纯植物制成的，不属于药物类，也不属于晕车药，喷一次能提神保持半个小时，在坐车前喷能防止晕车。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详述。
一种醒神防晕车口喷液，由以原料制成：砂糖：62.44kg；水：55kg；乙醇：20.5kg；无水柠檬酸：8.7kg；薄荷脑：6.782kg；乳酸：5kg；苹果酸：4.5kg；食用色素：5g。
所述乙醇通过谷物发酵，蒸馏提取。
所述食用色素为亮蓝色，由色粉与水以1∶20的比例调配。
所述薄荷脑用乙醇溶解，按薄荷脑∶乙醇＝1∶3的比例溶解，灌装时需快速进行，避免时间过长导致乙醇挥发。
如图1所示，一种醒神防晕车口喷液的制备工艺，包括以下步骤：
(1)原料验收/存储：从合格供应商处采购的原料和辅料，通过质量和数量点验，合格后进入对应的仓库按照规定储存；
(2)原料拆包处理：将原料去除外包装，根据物料需求从传递电梯送入各配料间；
(3)配料：按照配方要求，以锅为单位，对原料进行配料，所述原料为：砂糖：62.44kg；水：55kg；乙醇：20.5kg；无水柠檬酸：8.7kg；薄荷脑：6.782kg；乳酸：5kg；苹果酸：4.5kg；食用色素：5g；
(4)煮制：根据配方规定的量加入纯水，加入称量好的原料，边搅拌边加热，到所有原料完全溶解且温度达到106℃后关闭蒸汽阀；
(5)色剂配制：根据配方和需要量将色素粉溶解入水中，灌入密闭的专用容器；
(6)色剂、酸味剂称等计量：按照配方称量色素、和酸味剂、薄荷脑称量后直接用称量好的酒精溶解；
(7)搅拌调和：在调和罐中先后加入色剂、酸味剂和香精，搅拌至均匀一致；
(8)过滤：将调和均匀的糖浆用200目过滤网过滤；
(9)内包材拆包：根据生产需求，仓库管理员将内包材拆除外包装箱后通过传递电梯发放给车间；
(10)内包材吹尘：将内包材在外包装车间内进行吹尘；
(11)内包材消毒：将吹尘后的内包材入内包材杀菌消毒间，开启紫外灯15分钟以上方可使用；
(12)灌装：设定好灌装量，将糖浆定量自动罐装到塑料瓶或管中；
(13)称量：将装好糖浆的产品进行净重称量；
(14)密封：由员工扭上胶盖、旋转扭紧；
(15)金属探测：设定好参数，将产品全部通过金属探测仪，不合格品糖浆报废处理，胶件及包材回收处理；
(16)外包装：按照不同产品的不同要求进行外包装；
(17)成品检验：产品入箱后由品控部进行成品检验，不合格品报废处理或返工处理；
(18)入库：需品控部检验合格证才能入库存储，等待发运。
图1中所示CCP为关键控制点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及实施例内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。