素毛肚片成型机的制作方法

本发明涉及一种素毛肚片成型机。

背景技术：

在加工素毛肚的过程中，需要先在块状素毛肚的两个表面加工出波浪形的纹路，然后再将其进行切片，从而得到具有波浪外形的素毛肚薄片。目前的素毛肚片成型机存在的问题是：1）在素毛肚表面成型机构中，块状素毛肚在移动过程时未被固定，从而导致加工成型的表面质量较差；2）切片机构在切片时不能调节切出的素毛肚片的厚度，若想要调节厚度，只能更换具有不同切片厚度的切片组件，拆装过程十分麻烦。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种素毛肚片成型机，加工成型的素毛肚片的表面质量好，且素毛肚片的加工厚度可以方便地调节。

为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种素毛肚片成型机，包括机架、设置在机架上的成型槽和设置在成型槽上的表面成型机构及切片机构，所述成型槽包括水平槽和倾斜槽，所述切片机构设置在倾斜槽上，

所述表面成型机构包括固定框和成型挡片，在水平槽的两个侧壁开有沿长度方向延伸的导向槽，所述固定框位于水平槽内、且其两端分别设有一在导向槽内滑动的滑块，在固定框的前端内外侧分别设有一活动夹板和齿轮轴，所述活动夹板通过弹簧与固定框的前端内壁连接，活动夹板的两端与固定框的两侧内壁滑动配合，所述齿轮轴一端经导向槽伸出至水平槽外、且套装有一齿轮，齿轮轴通过穿过固定框的拉绳与活动夹板连接，所述成型挡片具有波浪形的成型刃，且成型挡片的数量为两块，其中一块嵌设在水平槽的槽底、且其成型刃凸出于水平槽的槽底，另一块位于水平槽的上端、且其两端分别嵌入水平槽的两个侧壁内，两块成型挡片的成型刃相对设置，固定框和活动夹板可从两个成型挡片之间通过，在水平槽的端部还设有由水平槽的槽底向下凹陷而形成的接料槽，在水平槽的外壁设有位于接料槽处、且可与所述齿轮啮合的齿条；

所述切片机构包括转轴、调节杆、第一切割片和第二切割片，所述转轴可转动地设置在倾斜槽上、且由一驱动装置驱动，沿周向在转轴上开有至少一个贯穿转轴长度方向的滑槽，所述调节杆与滑槽一一对应设置，所述调节杆穿过滑槽、且与转轴滑动配合，多个第一切割片沿转轴长度方向均布，多个第二切割片沿调节杆的长度方向均布，第一切割片和第二切割片沿转轴的周向错开设置，移动调节杆可使第二切割片与相应的第一切割片位于同一切割平面内，还包括与调节杆一一对应、且用于对调节杆进行滑动锁定的锁定件。

进一步地，所述固定框上开有与所述成型刃相适应的第一凸起部，在活动夹板上开有与所述第一凸起部相应的第二凸起部。

进一步地，在转轴上开有与转轴轴线平行的第一盲孔和多个沿第一盲孔长度方向均布的用于使第一切割片插入的第一安装槽，所述第一安装槽穿过第一盲孔、且宽度与第一切割片的厚度相同，第一切割片具有插入第一安装槽内的第一安装部和开设在所述第一安装部上的第一安装孔，第一切割片通过插入第一盲孔内、且穿过所述第一安装孔的第一芯杆固定在转轴上，所述第一盲孔、第一安装孔和第一芯杆直径相同，所述第一芯杆长度大于第一盲孔的深度，第一芯杆与第一盲孔的开口端螺纹连接。

进一步地，在调节杆上开有与调节杆轴线平行的第二盲孔和多个沿第二盲孔长度方向均布的用于使第二切割片插入的第二安装槽，第二安装槽穿过第二盲孔、且宽度与第二切割片的厚度相同，第二切割片具有穿过滑槽后插入到第二安装槽内的第二安装部和开设在所述第二安装部上的第二安装孔，第二切割片通过插入第二盲孔内、且穿过所述第二安装孔的第二芯杆固定在调节杆上，所述第二盲孔、第二安装孔和第二芯杆直径相同，所述第二芯杆长度大于第二盲孔的深度，第二芯杆与第二盲孔的开口端螺纹连接。

进一步地，所述锁定件为穿过转轴对调节杆进行滑动锁定的锁定螺钉。

本发明的有益效果：

1、在移动块状素毛肚以对其表面进行加工时，块状素毛肚被有效地固定，保证对表面切削加工时块状素毛肚不会偏移，从而最终得到表面质量好的素毛肚片；

2、在不更换具有不同切片厚度的切片组件时，就可以方便的调节切片厚度。

附图说明

图1为本发明使用时的结构示意图；

图2为表面成型机构的结构示意图；

图3为图2中的俯视图；

图4为切片机构的结构示意图；

图5为图4中的A-A剖视图；

图6为图4中的B-B剖视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种素毛肚片成型机，包括机架（附图未示出）、设置在机架上的成型槽10和设置在成型槽10上的表面成型机构20及切片机构30，所述成型槽10包括水平槽11和倾斜槽12，倾斜槽12的倾斜角度为70°～90°，所述切片机构30设置在倾斜槽12上；

如图2、3所示，所述表面成型机构20包括固定框21和成型挡片22，在水平槽11的两个侧壁开有沿长度方向延伸的导向槽111，所述固定框21位于水平槽11内、且其两端分别设有一在导向槽111内滑动的滑块211，滑块211的一端位于水平槽11外，滑块211只能沿导向槽111的长度方向滑动，在固定框21的前端（即向着成型挡片22移动以使块状素毛肚的表面被切出波浪形纹路的一端）内外侧分别设有一活动夹板23和齿轮轴25，所述活动夹板23通过弹簧24与固定框21的前端内壁连接，活动夹板23的两端与固定框21的两侧内壁滑动配合，所述齿轮轴25一端经导向槽111伸出至水平槽11外、且套装有一齿轮27，齿轮轴25通过穿过固定框21的拉绳26与活动夹板23连接，所述成型挡片22具有波浪形的成型刃221，且成型挡片22的数量为两块，其中一块嵌设在水平槽11的槽底、且其成型刃221凸出于水平槽11的槽底，另一块位于水平槽11的上端、且其两端分别嵌入水平槽11的两个侧壁内，两块成型挡片22的成型刃221相对设置，固定框21和活动夹板23可从两个成型挡片22之间通过，在水平槽11的端部还设有由水平槽11的槽底向下凹陷而形成的接料槽112，在水平槽11的外壁设有位于接料槽112处、且可与所述齿轮27啮合的齿条；使用时，将与固定框21相适应的块状素毛肚放入固定框21内，通过活动夹板23和弹簧24来保证块状素毛肚保持被夹紧的状态，然后拨动滑块211，使固定框21向前移动，当块状素毛肚从两块成型挡片22之间通过后，块状素毛肚的上下两个表面分别被上下两块成型挡片22切出波浪形的纹路，块状素毛肚的两个表面加工完成后，继续向前移动固定框21，当齿轮27与齿条啮合时，齿轮轴25转动，从而将拉绳26卷起，拉绳26拉动活动夹板23使其向固定框21的前端靠近，从而活动夹板23将被加工后的块状素毛肚松开，被松开后的块状素毛肚刚好掉落至接料槽112内，再由工人捡起并放入倾斜槽12中进行切片。

如图4、5、6所示，所述切片机构30包括转轴31、调节杆32、第一切割片33和第二切割片34，所述转轴31可转动地设置在倾斜槽12上、且由一驱动装置驱动，本实施例优选驱动装置为带电动机的皮带运动机构，皮带运动机构设置在机架上，在转轴31的一端套装有皮带轮，通过皮带运动机构带动切片机构30将经过的块状素毛肚切成预定厚度的薄片，沿周向在转轴31上开有至少一个贯穿转轴31长度方向的滑槽311，本实施例优选滑槽311为两个、且沿转轴31周向均布，所述调节杆32与滑槽311一一对应设置，所述调节杆32穿过滑槽311、且与转轴31滑动配合，调节杆32的轴线与转轴31的轴线平行，多个第一切割片33沿转轴31长度方向均布，即在转轴31上位于两个滑槽311之间的部位固定有第一切割片33，多个第二切割片34沿调节杆32的长度方向均布，即在每根调节杆32的长度方向都均布有数量相同的第二切割片34，第一切割片33和第二切割片34沿转轴31的周向错开设置，优选第一切割片33和第二切割片34都为90°的扇形，这样移动调节杆32可使第二切割片34与相应的第一切割片33位于同一切割平面内、且两个第一切割片33和两个第二切割片34形成一个圆盘状的切割盘，移动调节杆32可使第二切割片34与相应的第一切割片33位于同一切割平面内，还包括与调节杆32一一对应、且用于对调节杆32进行滑动锁定的锁定件。第一切割片33和第二切割片34的转动半径相同，且第一切割片33和第二切割片34的边沿伸出于倾斜槽12的槽底外，以保证从倾斜槽12上端滑入的块状素毛肚能被切分成单独的片状，待切片的块状素毛肚的横截面形状与倾斜槽12的横截面形状相适应。当第二切割片34与对应的第一切割片33共面时，此时的切片厚度最大，素毛肚的切片厚度即为两相邻的第一切割片33之间的间距D，当需要调节切出更薄的素毛肚片时，将两根调节杆32移动相同的距离，移动距离等于（如图4所示），此时可以得到厚度为原来厚度一半的素毛肚片；或者先使一个调节杆32移动的距离，然后使另一个调节杆32移动的距离，这样可以得到厚度为原来厚度的的素毛肚片。根据需要也可以调整调节杆32的数量，从而得到更多不同厚度的素毛肚片。

本发明的素毛肚片成型机，在移动块状素毛肚以对其表面进行加工时，块状素毛肚被有效地固定，保证对表面切削加工时块状素毛肚不会偏移，从而最终得到表面质量好的素毛肚片；同时，在不更换具有不同切片厚度的切片组件时，就可以方便的调节切片厚度。

作为上述方案的进一步改进，所述固定框21上开有与所述成型刃221相适应的第一凸起部212，即在固定框21的前后端的上下两侧分别开有与一个成型挡片相对应的第一凸起部212，第一凸起部212的形状也为波浪形，在活动夹板上开有与所述第一凸起部212相应的第二凸起部231，即在活动夹板的上下两侧都设有所述第二凸起部231。通过上述设置，使得固定框21和活动夹板的上下两侧就不用预留使成型刃221通过的间隙，从而可以获得更好地加工表面。

作为上述方案的进一步改进，在转轴31上开有与转轴31轴线平行的第一盲孔312和多个沿第一盲孔312长度方向均布的用于使第一切割片33插入的第一安装槽313，所述第一安装槽313穿过第一盲孔312、且宽度与第一切割片33的厚度相同，第一切割片33具有插入第一安装槽313内的第一安装部331和开设在所述第一安装部331上的第一安装孔332，第一切割片33通过插入第一盲孔312内、且穿过所述第一安装孔332的第一芯杆314固定在转轴31上，所述第一盲孔312、第一安装孔332和第一芯杆314直径相同，所述第一芯杆314长度大于第一盲孔312的深度，第一芯杆314与第一盲孔312的开口端螺纹连接，即在第一芯杆314上对应第一盲孔312的一端设有外螺纹，在第一盲孔312的开口端设有内螺纹，从而实现第一芯杆314与第一盲孔312的开口端螺纹连接。安装第一切割片33时，先将第一芯杆314的一端插入到第一盲孔312内，当移动至第一个第一安装槽313的位置时，插入一个第一切割片33，然后移动第一芯杆314，使其穿过该第一切割片33上的第一安装孔332，接着再依次将其他第一切割片33套在该第一芯杆314上，当第一芯杆314的前端与第一盲孔312的封闭端快要抵接时，转动第一芯杆314，使其与第一盲孔312的开口端螺纹连接，从而避免了转轴31转动过程中第一芯杆314从第一盲孔312中滑出，然后重复上述步骤，将另外的第一切割片33套在另一个第一芯杆314上，从而实现将第一切割片33可拆卸地安装在转轴31上，安装方便、也便于更换第一切割片33。

作为上述方案的进一步改进，在调节杆32上开有与调节杆32轴线平行的第二盲孔321和多个沿第二盲孔321长度方向均布的用于使第二切割片34插入的第二安装槽322，第二安装槽322穿过第二盲孔321、且宽度与第二切割片34的厚度相同，第二切割片34具有穿过滑槽311后插入到第二安装槽322内的第二安装部341和开设在所述第二安装部341上的第二安装孔342，第二切割片34通过插入第二盲孔321内、且穿过所述第二安装孔342的第二芯杆323固定在调节杆32上，所述第二盲孔321、第二安装孔342和第二芯杆323直径相同，所述第二芯杆323长度大于第二盲孔321的深度，第二芯杆323与第二盲孔321的开口端螺纹连接。安装第二切割片34时，先将第二芯杆323的前端插入到第二盲孔321内，当移动至第一个第二安装槽322的位置时，插入一个第二切割片34，然后移动第二芯杆323，使其穿过该第二切割片34上的第二安装孔342，接着再依次将其他第二切割片34套在该第二芯杆323上，当第二芯杆323的前端与第二盲孔321的封闭端快要抵接时，转动第二芯杆323，使其与第二盲孔321的开口端螺纹连接，从而避免了转轴31转动过程中第二芯杆323从第二盲孔321中滑出，然后重复上述步骤，将另外的第二切割片34套在另二个第二芯杆323上，从而实现将第二切割片34可拆卸地安装在转轴31上，安装方便、也便于更换第二切割片34。

作为上述方案的进一步改进，所述锁定件为穿过转轴31对调节杆32进行滑动锁定的锁定螺钉，结构简单，锁定快捷方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。