本发明涉及一种酸枣仁原粉片的制备方法，属于保健品技术领域。
背景技术：
酸枣仁原粉片的制备原料采用太行山麓道地药材鼠李科植物酸枣Ziziphus jujuba Mill. var.spinosa （Bunge） Hu ex H.F.Chou的干燥成熟种子。酸枣仁含有机酸、脂肪油、蛋白质、维生素C、植物甾醇等。其性甘、酸，平。归肝、胆、心经。用于虚烦不眠，惊悸多梦，体虚多汗，津伤口渴。具有宁心安神，提高睡眠质量，其在安神、失眠领域有其独到的地方，且疗效显著，被医生患者美称"东方睡果"。我国最早的一部药书《神农本草经》中记载：补中益肝，坚筋骨，助阴气，皆酸枣仁之功也。明代李时珍《本草纲目》中记载，枣仁熟用疗胆虚不得眠，烦渴虚汗之症；生用疗胆热好眠，皆足厥阴少阳药也。
酸枣仁药食同源，可制成多种保健食品、保健饮料。目前，酸枣仁开发的大量保健品，如酸枣仁袋泡茶、复方酸枣仁片、酸枣仁颗粒、酸枣仁糖浆等。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是如何提供一种提高产品的生物利用率，产品使用更方便、保质期更长的酸枣仁原粉片的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
①原料的选择：将酸枣仁置去除杂质、异物及非食用部位；
②炒制：将经过选择的酸枣仁用文火炒至表面微鼓起，微具焦斑，具有焦香气，取出后晾凉至室温；
③去油成霜：将炒制后的酸枣仁用榨油机榨去油脂，制成酸枣仁霜；
④粉碎：在一定温度下，将制好的酸枣仁霜进行粉碎处理，粉碎成一定范围的粒径，制得酸枣仁粉；
⑤制软材：将步骤④中粉碎好的酸枣仁粉中加入适量酸枣肉果浆浸膏制成酸枣仁软材；
⑥制粒：将酸枣仁软材制成一定尺寸的颗粒；
⑦干燥：将酸枣仁颗粒进行真空干燥，控制颗粒的含水量在一定范围后，停止干燥；
⑧混合：将干燥后的酸枣仁颗粒混合；
⑨压片：将混合后的颗粒压片，制成基片。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤②中将经选择的酸枣仁放入预热滚筒式炒药机内炒制，炒制温度80～120℃，炒制时间25～35分钟。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述预热滚筒式炒药机的转速15～30转/分钟。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤③中酸枣仁压榨采用冷榨榨油机，压榨的温度为50～75℃。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤④中粉碎的温度为≤-36℃，粉碎的时间为1～30分钟，粉碎后的粒径为0.1～800μm。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤⑤中酸枣肉果浆浸膏为酸枣打浆去果核、过滤去果肉、果浆低温浓缩为相对密度1.30-1.38的浸膏，酸枣肉果浆浸膏的组分是质量分数为93%～81%的酸枣仁粉，酸枣仁粉与酸枣果浆浸膏的质量比为1：0.1～1：0.3。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤⑥中酸枣仁软材置于摇摆式颗粒机制成颗粒的尺寸为10～50目。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤⑦采用的干燥机为低温带式真空干燥机，干燥时，铺料厚度为10～20mm，干燥温度20～80℃，真空度-0.08～-0.1Mpa，干燥颗粒水分含量＜5.0%。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤⑧中将干燥好的颗粒置于三维混合机中混合时间为15～30分钟。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤⑨中旋转式压片后的基片的重量为0.1～3g/片，重量差异为±4～±6%，硬度≥3kg/ cm2，脆碎度≤1%，水分＜5.0%，基片的形状为椭圆形、三角形、五角形或橄榄形。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明压榨采用螺旋压榨原理，利用旋转的螺旋轴在榨膛中的推进作用，使酸枣仁连续不断地被推进榨笼、榨轴和榨头形成的榨膛中。由于酸枣仁的不断推入，榨膛空间不断缩小而对酸枣仁产生挤压作用，在榨头被切割压缩后，酸枣仁油在适当的温度下从榨笼出油孔中挤压流出，同时榨渣被压成一定形状，从榨膛末端排出。在压榨过程中采用恒温自动控制装置和水冷技术，实现温度的过程控制，确保出油温度低于75℃，真正达到低温冷榨要求，由于酸枣仁油温度保持在75℃以下，酸枣仁主要发生物理变化，蛋白质变性小，最大限度地保留了酸枣仁霜中的活性物质。酸枣仁霜直接从酸枣仁中分离出来，配合前面的炒炙处理步骤，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。特别是在酸枣仁霜的生产过程中，保留了酸枣仁中所含有的丰富的维生素C。维生素C是一种重要的强抗氧化剂，有利于维持酸枣仁霜的稳定性，延长了酸枣仁原粉片成品保质期。
本发明对已有制备工艺进行了改进，将酸枣仁粉碎方法改进为低温超微粉碎，便于将酸枣仁细胞破壁，使有效成分更好释放，稳定性好，药效提高，口感好、适合口含。
本发明制备工艺稳定性强，产品酸枣仁原粉片在口腔内迅速崩解，无砂砾感，具有极好的可分散性、可混合性与可吸收性，对口腔黏膜无刺激性，具有养心补肝，宁心安神，敛汗，生津功能；通过口腔黏膜结合口服胃肠道吸收途径，使酸枣仁粉的有效成分迅速进入体内，既保留了原味，更提高了保健功能，并可以使服用量成倍减少，有效提高酸枣仁稀有资源的利用率。
超微粉碎采超微粉碎机，该超微粉碎机可在-36℃以下的温度进行低温粉碎，防止物料粉碎过程中产生的热量使粉碎腔温度升高，保留物料的营养成分，不会破坏物料活性物质，能耗低；粉碎成平均粒径为0.1～800μm的微粉，微米级的粉碎，保证物料的细致化，提高低温粉碎的质量和效率，且控制安全可靠，易于推广实施。
超微粉碎机所用的冷冻介质为液氮或A型冷冻液，液氮或A型冷冻液在超微粉碎机粉碎腔的外夹套内形成极冷空间，实现粉碎腔内低温激冷物料的功能。液氮无色无臭，稳定性好，易压缩获得，但低温冷冻成本较高，较难被附加值低的产品采用，市场应用性较差；A型冷冻液的组分按质量百分比含量分别是：果葡糖浆20%～28%，丙二醇25%～35%，氯化钠3%～7%，水解明胶2%～3%，余量为水。采用果葡糖浆、丙二醇作为主要部分，使得A型冷冻液的生产成本较低、生产工艺简单；其中果葡糖浆可以选用F42果葡糖浆、F55果葡糖浆、F90果葡糖浆的至少一种，选料方便；丙二醇价格适中，流动性好，不易挥发，熔点低，对人体无害，对设备无腐蚀，有防腐、灭菌等优点，同时丙二醇易溶于水，配制工艺简单，可以任意配成各种冰点，其最低冰点可达-68℃，冷冻效果好。不含乙醇，降低生产加工过程中的安全隐患，不含乙二醇，安全无毒；所含氯化钠浓度较低，降低对设备的腐蚀；加入的少量水解明胶，起到稳定剂的作用，有利于提高A型冷冻液的使用寿命。果葡糖浆、丙二醇、氯化钠、水解明胶均采用食品级原料，使用安全无毒，具有沸点高、泡沫倾向低、粘温性能好、流动性好、防腐、易配置等特点。
粉碎成平均粒径为0.1～800μm的微粉，粒径小，由于粉体比表面积巨增，极大增加药物与人体内酶的作用面积，平均粒径越小，细胞破壁效果越好，使酸枣仁所含丰富医疗滋补成分容易为人体全面充分的消化吸收，吸收率99.99%以上，提高酸枣仁原粉片的医疗滋补效果和利用率。
在中药制备领域，颗粒越细，在表面的分子数就越多，颗粒的表面活性能也就越大，可从物理角度提高中药的药性作用；另一方面，颗粒越细，越容易被人体吸收，可最大限度地消除因吸收的差异而引起的人体对药效的反应。中药的重要药性成份通常分布于细胞内和细胞间质，且以细胞内围住，当细胞被粉碎破壁后，有效成份充分暴露出来，所以药效能大幅度提高，且起效快，易吸收，经过超微粉碎后的中药，能最大限度地满足人体吸收的功能，从而也就在一定程度上克服了因人体对药物吸收所引起的差异。粉碎成平均粒径为0.1～800μm的微粉时，微粉流动性很差，能明显闻到中药高药效部位的独特味道，此时的中药微粉，可以被人体直接吸收。
颗粒干燥环节，低温带式真空干燥机的干燥加热源为热水或加热油，加热的水或油通过管路进入低温带式真空干燥机的固定加热板夹层进行循环，输送带与加热板紧密接触使其受热并运行，颗粒在输送带上均匀布料，进行热交换，并且配备制冷系统，在干燥过程中颗粒产生的水蒸汽通过由冷冻液冷却的温度为-20℃的低温真空冷凝器，水蒸汽体积迅速缩小变为液体。低温带式真空干燥机的真空度可以达到-0.1Mpa，干燥温度控制在20～80℃中，干燥温度较低，因而对酸枣仁有机酸、脂肪油、蛋白质、维生素C、植物甾醇等不耐热的物质成分没有破坏，并可保持物料原有的香气，充分保留了酸枣仁的有效营养成分及生物天然活性；干燥后酸枣仁颗粒含水量＜5%，有利于产品长期保存而不受虫蛀、不易霉变，并可保持酸枣仁原粉片的独特特点。
传统干燥使用电热循环风箱，在保温室内热风乱流，导致靠近加热管两侧的物料很快干燥，而中间位置加热较慢，需要人工翻料，不仅增加人力，而且加热效率低，干燥时间8～12小时，颗粒受热时间长，对营养成分在干燥过程中有损失；使用低温带式真空干燥机进行真空干燥，可以连续进料、连续出料提高了生产效率，可以使得保温室温差变化在1～2℃之间，干燥时间1～1.5小时，受热更加均匀稳定。
制粒和混合环节，不直接将粉碎后的微粉进行压片，原因在于微粉的表面张力大，直接压片难度极大，成型困难，同时酸枣仁不同部位有效成分含量不同，压制的基片成分含量不统一，不利于生产过程均匀性控制；通过制粒和混合环节，先制成10～50目的颗粒，减少微粉的表面张力，降低压片难度，再进行15～30分钟充分混合，使酸枣仁的不同部位有效成分容易打乱，提高压片均匀性和生产过程的产品质量控制，同时，本发明中使用了三维混合机，在三维混合机的运行过程中，由于混合筒体具有多方向运转动作，使物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积累现象，混合无死角、不分层、混合均匀、且生产效率高，操作简单，也不会污染原材料，能有效确保混合物料的最佳品质。
压制后的基片片重为0.1～3g/片，重量差异为±4～±6%，硬度≥3kg/cm2，脆碎度≤1%，水分＜5%。片芯表面光洁，无色差，压片过程中颗粒流动性好，治疗效果好，基片产品外观性状和硬度均符合片剂质量标准，溶出度增加。制作过程中不添加任何辅助原料，最大程度提高药物的有效浓度，提高产品的生物利用率，属绿色、安全食品。服用见效快，口感好，药品保质期长，稳定性好，成本低，制备工艺简单，节省了制备药物的时间。加工出的含片能够充分保留酸枣仁有效营养成分及其生物天然活性，压制出的酸枣仁原粉片外观平整、工艺步骤简单、加工时间短、形状平整、便于保存。本发明中使用的是旋转式压片机，其出片流畅，装拆方便，结构小巧简单，调节精准，提高了成品率和工作效率，降低了设备的维护成本，并具有回收粉末原料的作用。
本发明方法得到的酸枣仁原粉片，有机酸、脂肪油、蛋白质、维生素C、植物甾醇等营养成分保全较好，绿色健康，食用方便，且含水量低，稳定性好，保质时间长；并可极大的增加药物与人体内酶的作用面积，使酸枣仁原粉片所含丰富成分在酶的作用下，容易为人体全面充分的消化吸收，提高酸枣仁原粉片医疗滋补效果和利用率，而且便于计量和服用。具有宁心安神，提高睡眠质量的作用，是有机、绿色产品，药、食两用俱佳。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
①原料的选择：将酸枣仁置去除杂质、异物及非食用部位；
②炒制：将经过选择的酸枣仁放入预热滚筒式炒药机内用文火炒至表面微鼓起，微具焦斑，具有焦香气，取出后晾凉至室温，炒制温度80～120℃，炒制时间25～35分钟，预热滚筒式炒药机的转速15～30转/分钟；
③去油成霜：将炒制后的酸枣仁榨去油脂，制成酸枣仁霜；
④粉碎：低温下粉碎，粉粹的温度为≤-36℃，粉碎的时间为1～30分钟，将制好的酸枣仁霜进行粉碎处理，粉碎后的粒径为0.1～800μm，制得酸枣仁粉；
⑤制软材：将步骤④中粉碎好的酸枣仁粉中加入酸枣果浆低温浓缩浸膏，酸枣果浆浸膏制成酸枣仁软材，酸枣仁粉与低温浓缩浸膏的质量比为1：0.1～1：0.3；
⑥制粒：将酸枣仁软材制成尺寸为10～50目的颗粒；
⑦干燥：将野生酸枣仁湿颗粒置入低温带式真空干燥机中进行干燥，进行干燥时，铺料厚度为10～20mm，干燥温度20～80℃，真空度-0.08～-0.1Mpa，干燥颗粒水分含量＜5.0%。
⑧混合：将干燥后的酸枣仁颗粒混合，混合时间为15～30分钟；
⑨压片：将混合后的颗粒压片，制成基片，基片的重量为0.1～3g/片，重量差异为±4～±6%，硬度≥3kg/ cm2，脆碎度≤1%，水分＜10.0%，基片的形状为椭圆形、三角形、五角形或橄榄形。
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1、
①原料的选择：将酸枣仁置净选操作台上，拣净杂质、异物、虫蛀、霉变及非食用部位；
②炒制：将净酸枣仁置预热滚筒式炒药机内，控制温度110℃、时间25分钟、转速25转/分钟炒至表面微鼓起，微具焦斑，略有焦香气，取出，晾凉至室温；
③去油成霜：将炒制的酸枣仁置于榨油机内，榨去油脂制成酸枣仁霜；
④粉碎：将制好的酸枣仁霜，将冷冻介质置入超微粉碎机粉碎腔的外夹套内，使超微粉碎机外夹套温度控制在-36℃，进行低温粉碎1～30分钟，最终粉碎成平均粒径为500μm的酸枣仁粉，本实施例中选用的冷冻介质可以为A型冷冻液，其质量百分比含量分别是：F42果葡糖浆20%，丙二醇25%，氯化钠3%，水解明胶2%，余量为水；
⑤制软材：将粉碎后的酸枣仁粉与酸枣果浆浸膏按照质量比为1：0.1置于合坨机制成软材；
⑥制粒：将酸枣仁软材置入摇摆制粒机中制成12目的颗粒；
⑦干燥：将酸枣仁湿颗粒置入低温带式真空干燥机中进行干燥，进行干燥时，铺料厚度为15mm，干燥温度60℃，真空度-0.08Mpa，干燥颗粒水分含量＜5%。
⑧混合：将制好的颗粒用三维混合机混合15分钟；
⑨压片：将混合后的颗粒用旋转式压片机进行压片，制成基片。
本实施例中制片模具为椭圆形，压片后的基片的片重为0.5g/片，重量差异为±4～±6%，硬度≥3kg/cm2，脆碎度≤1%，水分＜5%。
实施例2、
本实施例与实施例1的区别为：步骤②的炒制步骤中，炒制温度100℃，时间30分钟，转速30转/分钟。
实施例3、
本实施例与实施例1的区别为：步骤④的粉碎步骤中，冷冻介质为A型冷冻液，选用的果葡糖浆为F42果葡糖浆和F55果葡糖浆，二者质量百分比含量为60%和40%。将超微粉碎机粉碎腔的外夹套温度控制在-40℃进行低温粉碎20分钟，粉碎成平均粒径为5μm的微粉。
实施例4、
本实施例与实施例1的区别为：步骤④中A型冷冻液的质量百分比含量分别是：果葡糖浆27%（F42果葡糖浆、F55果葡糖浆、F90果葡糖浆质量百分比含量各为9%），丙二醇29%，氯化钠4%，水解明胶2.5%，余量为水，可将低温粉碎温度降至-45℃。
实施例5、
本实施例与实施例1的区别为：步骤④中用超微粉碎机最终粉碎成平均粒径为0.1～200μm的微粉。
实施例6、
本实施例与实施例1的区别为：步骤⑤的制软材步骤中，酸枣仁微粉与酸枣肉浸膏质量比1：0.2。
实施例7、
本实施例与实施例1的区别为：步骤⑥的制粒步骤中，置入摇摆颗粒机中制成13目的颗粒。
实施例8、
本实施例与实施例1的区别为：步骤⑦的干燥步骤中，将酸枣仁湿颗粒置入低温带式真空干燥机中进行干燥，进行干燥时，铺料厚度为10mm，干燥温度50℃，真空度-0.1Mpa，干燥颗粒水分含量＜4.0%。
实施例9、
本实施例与实施例1的区别为：步骤⑧的混合步骤中，三维混合机混合的时间为5分钟。
实施例10、
本实施例与实施例1的区别为：步骤⑨的压片步骤中，旋转式压片机采用的压片模具为三角形异型模具，压片后的基片的片重为0.7g/片，重量差异为±5%，硬度≥3.5kg/㎝²，脆碎度≤0.8%，水分＜4.0%。