螺丝肉清洗机的制作方法

本发明属于田螺加工设备领域，具体涉及螺丝肉清洗机。

背景技术：

螺丝在生长的过程中会带有大量的泥沙，有的泥沙还很细，很难清洗掉，严重影响口感，导致螺丝肉没法食用。螺丝在加工过程中主要分为两个阶段，首先是对螺丝进行初加工，也就是去除螺丝的外壳，然后通过筛分将螺丝壳和螺丝肉进行分离。接着在对螺丝肉进一步的精细加工，从而制成各种速食品或菜肴。然而螺丝在进行初加工后，螺丝肉上往往还有一些螺盖未脱落，或螺盖脱落后仍然混合在螺丝肉中。针对这一情况，目前主要采用人工选出螺盖的方式，但由于螺盖比较薄，这样的做法耗时耗力，加工效率极低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供能高效的去除螺盖和泥沙的螺丝肉清洗机。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：螺丝肉清洗机，包括清洗桶、搅拌机构和向清洗桶内注水的供水机构。

所述清洗桶的顶部为开口且在开口处设置横向的安装板，所述安装板与清洗桶固接。清洗桶的底面设置若干沿清洗桶径向延伸的螺盖排出缝，所述螺盖排出缝绕清洗桶底面的中心均匀分布。所述清洗桶的底面还设置有可启闭的出料口。

所述搅拌机构包括转轴，所述转轴沿竖向延伸且位于清洗桶内的中心，转轴由固定设置在安装板上的减速电机驱动。转轴的下部设置若干搅拌杆。所述搅拌杆的一端与转轴固接，另一端朝清洗桶侧壁方向斜向下延伸。位于转轴最下方的一个搅拌杆上固定设置柔性片，所述柔性片与清洗桶的底面相接触。

优选的，所述供水机构包括进水管，所述进水管通过扎丝捆绑在安装板上，所述进水管面向清洗桶内的管壁上均匀设置若干出水孔。

优选的，所述进水管的数量为两根且分别位于安装板的两侧。

优选的，所述转轴与搅拌杆的夹角为73-77度。

优选的，所述清洗桶的底面上与转轴相对处固定设置与转轴相配合的套管，所述转轴的下端伸入套管内部。

优选的，所述出料口呈半圆形且位于清洗桶底面上靠近边沿处，出料口处设置封口组件。所述封口组件包括固定设置在清洗桶下表面的竖向的铰接轴和紧贴清洗桶下表面设置的封口板，所述封口板的尺寸大于出料口的尺寸，封口板的偏心位置处设置通孔，所述铰接轴穿过通孔与封口板构成铰接。

优选的，所述封口板上远离铰接位置的边沿设置沿封口板径向延伸的推杆。

本发明的有益效果集中体现在，能够快速高效的对螺丝肉中的泥沙和螺盖进行清除，结构简单，使用方便。具体来说，本发明在使用过程中，首先关闭出料口，然后从开口处将经过初加工的螺丝肉倒入清洗桶内，接着开启减速电机，减速电机带动转轴和搅拌杆转动对清洗桶内的螺丝肉进行搅拌，从而带动螺盖和泥沙快速的与螺丝肉分离。与此同时，通过供水机构持续向清洗桶内加入清洗用水。在搅拌机构不断的搅拌下，螺盖及泥沙可从螺盖排出缝排出到清洗桶外。由于本发明的柔性板与清洗桶的底面相接触，既不会挤伤螺丝肉，又能够充分的带动清洗桶底部的物料翻腾，从而更加便于泥沙和螺盖的排出。在清洗完成后，打开出料口将清洗好的螺丝肉放出即可，在放出的过程中，减速电机可持续运转，利用柔性板将螺丝肉推至出料口处，使用非常方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为图1的仰视图；

图4为图3中所示结构一种使用状态示意图；

图5为土1的俯视图；

图6为柔性板的安装示意图；

图7为封口组件的结构示意图。

具体实施方式

结合图1-7所示的螺丝肉清洗机，包括清洗桶1、搅拌机构和向清洗桶1内注水的供水机构。所述清洗桶1是承转螺丝肉的载体，所述搅拌机构可对清洗桶1内的螺丝肉进行搅拌，供水机构可向清洗桶1内注入清洗用水，供水机构的具体结构较多，例如，所述供水机构就是一根供水软管，供水软管的出水端直接对准清洗桶1的内部即可，当然，所述供水机构也可以是喷射方向朝向清洗桶1内部的花洒头。为了灵活控制水量，通常供水机构还包括控制流量的阀门。

结合图1、2和5所示，所述清洗桶1的顶部为开口且在开口处设置横向的安装板2，清洗桶1通常就是一个无盖的钢桶。所述安装板2与清洗桶1固接，当安装板2由钢材制成时，通常直接与清洗桶1焊接。当安装板2为其他材料制成时，可利用钢丝将其捆扎在清洗桶1上。结合图2和3所示，清洗桶1的底面设置若干沿清洗桶1径向延伸的螺盖排出缝3，所述螺盖排出缝3绕清洗桶1底面的中心均匀分布。所述螺盖排出缝3的宽度与螺盖的厚度相当，既能保障螺盖的顺利排出，又能避免螺丝肉掉出，通常为3-6mm。但其具体的胆小还需根据清洗的螺丝肉的品种进行具体的选择。本发明清洗桶1的底面还设置有可启闭的出料口4。出料口4构成可启闭的方式较多，例如：出料口4就是一个圆管，圆管上设置一个蝶阀，通过蝶阀启闭控制出料口4的启闭，也可以是在圆管的侧壁上设置一个与外界连通的插口，插板通过插口插入圆管内截断圆管或插板退出圆管实现出料口4的开启。

为了简化结构和节约材料成本，更好的做法是，结合图3、4和7所示，所述出料口4呈半圆形且位于清洗桶1底面上靠近边沿处，出料口4处设置封口组件。所述封口组件包括固定设置在清洗桶1下表面的竖向的铰接轴11和紧贴清洗桶1下表面设置的封口板12，所述封口板12的尺寸大于出料口4的尺寸，当然，所述出料口4也可以呈圆形或其他形状，封口板12的形状也可以是圆形或其他形状，只要封口板12能完全将出料口4覆盖即可。封口板12的偏心位置处设置通孔，所述铰接轴11穿过通孔与封口板12构成铰接。工作人员通过转动封口板12就可以实现出料口4的开启或关闭，使用非常方便，另外，为了便于转动封口板12，还可以所述封口板12上远离铰接位置的边沿设置沿封口板12径向延伸的推杆13。如图7所示，封口板12上的铰接位置在左侧，则推杆13就设置在右侧。工作人员通过推杆13可快速的转动封口板12。

本发明的搅拌机构包括转轴5，所述转轴5沿竖向延伸且位于清洗桶1内的中心，转轴5由固定设置在安装板2上的减速电机6驱动。转轴5的下部设置若干搅拌杆7，如图2中所示，搅拌杆7的数量为五根，且三根在右侧，两根在左侧，当然，在设置有更多搅拌杆7的情况下采用其他布置方式也是可行的。所述搅拌杆7的一端与转轴5固接，另一端朝清洗桶1侧壁方向斜向下延伸。为了提高搅拌杆7搅动的效果，所述转轴5与搅拌杆7的夹角为73-77度，其中75度为最佳。通常在搅拌时转轴5的转速维持在50转/分钟，一般经过30分钟左右就能将螺丝肉清洗干净。位于转轴5最下方的一个搅拌杆7上固定设置柔性片8，所述柔性片8与清洗桶1的底面相接触。柔性片8也就是软性、柔性材料制成的片状部件，例如橡胶片、软性塑料片等。

本发明在使用过程中，首先关闭出料口4，然后从开口处将经过初加工的螺丝肉倒入清洗桶1内，接着开启减速电机6，减速电机6带动转轴5和搅拌杆7转动对清洗桶1内的螺丝肉进行搅拌，从而带动螺盖和泥沙快速的与螺丝肉分离。与此同时，通过供水机构持续向清洗桶内加入清洗用水。在搅拌机构不断的搅拌下，螺盖及泥沙可从螺盖排出缝3排出到清洗桶1外。由于本发明的柔性板8与清洗桶1的底面相接触，既不会挤伤螺丝肉，又能够充分的带动清洗桶1底部的物料翻腾，从而更加便于泥沙和螺盖的排出。在清洗完成后，打开出料口4将清洗好的螺丝肉放出即可，在放出的过程中，减速电机6可持续运转，利用柔性板8将螺丝肉推至出料口4处，使用非常方便。

出于设备成本的考虑，结合图1、2和5所示，更好的做法是，所述供水机构包括进水管9，所述进水管9通过扎丝捆绑在安装板2上，所述进水管9面向清洗桶1内的管壁上均匀设置若干出水孔。进水管9通过出水孔持续的向清洗桶1内注入清水。所述进水管9通常采用PPR塑料制成，为了使进水更加的均匀，如图5所示，所述进水管9的数量为两根且分别位于安装板2的两侧。另外，为了提高本发明的稳定性，更好的做法还可以是入土2所示，所述清洗桶1的底面上与转轴5相对处固定设置与转轴5相配合的套管10，所述转轴5的下端伸入套管10内部。这样一来，就能极好的保证转轴5轴向稳定性，提高了本发明的使用寿命，也提高了本发明在清洗桶1内的螺丝肉较多的情况下的搅拌能力。