本发明属于饲料技术领域，具体涉及一种以残次红枣和苜蓿为原料制备的肉牛饲料。
背景技术：
我国红枣栽培面积和产量均居世界首位。红枣具有极高的营养保健价值及药用价值，素有“木本粮食，滋补佳品”的美誉。红枣肉多味甘，还有糖类、有机酸、维生素和微量元素等营养成分，其糖类物质和维生素含量均较高，特别是红枣还含有红枣多糖、环磷酸腺苷等多种生理活性物质。我国红枣每到采收季节，往往阴雨连绵，造成红枣大量腐烂，一般占红枣总产量的20％～30％，若阴雨季节延长，腐烂率可到达80％左右，产生大量的残次红枣。平常年份，红枣加工以制干为主，多采用自然干制，自然干制容易受天气影响，所需时间长，且干制过程中如遇阴雨，烂果损失相当严重，也容易产生大量的残次红枣。如能将这些残次红枣加以综合利用，不仅有利于环境保护且将大大提高枣农的种植效益，也符合我国的可持续发展战略。
苜蓿(Medicago stativa L)是苜蓿属(Medicago)植物的通称，一年生或多年生草本植物，苜蓿含有20多种氨基酸，包括人和动物全部必需氨基酸和一些稀有氨基酸，如瓜氨酸、刀豆氨酸等，在我国陕北、东北、甘肃等地被广泛种植。目前全世界苜蓿的种植面积约为3300万公顷，我国的苜蓿种植面积在全世界居第五位，为96万多公顷。苜蓿营养价值高，适应性好，抗寒性极强，抗干旱、耐盐碱，是解决蛋白质饲料缺乏、土壤肥力下降的重要经济作物。
随着我国肉牛养殖业的规模增大，对饲料的需求与日俱增，饲料对动物健康状况、生产性能、产品品质等具有非常重要的作用。饲料成本是动物生产的主要成本项目，可占总成本的50％～70％。当今市场的肉牛饲料多以玉米、麸皮、玉米桔等为原料，饲料企业原料成本占饲料生产成本较高，对原料有很强的依赖性。常规的蛋白、能量饲料资源较短缺且价格偏高，对牛肉和奶制品生产有影响的浓缩饲料大多数是由粮食构成的，而近年来由于工业用粮的增加及可耕地的有限性，导致饲料原料供应日趋紧张，价格不断攀升，限制了畜牧业未来发展。因此，研发高效且价格低廉的饲料，控制饲料成本对于提高养殖业的经济效益重要性不言而喻，也成为养殖与饲料行业的关注焦点。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有残次红枣利用存在的问题，提供一种以残次红枣、苜蓿为主要原料生产的成本低廉、营养丰富的肉牛饲料。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：该肉牛饲料由残次红枣、干苜蓿、菜籽饼、米糠粉、食盐组成，其中残次红枣与干苜蓿、菜籽饼的质量比为(60～90):(50～150):(10～40)，米糠粉的加入量是残次红枣与干苜蓿、菜籽饼总质量的5％～20％，食盐的加入量是残次红枣与干苜蓿、菜籽饼总质量的0.1％～0.5％。
上述的肉牛饲料组成中，优选残次红枣与干苜蓿、菜籽饼的质量比为(70～80):(80～120):(20～30)。
上述的肉牛饲料组成中，进一步优选米糠粉的加入量是残次红枣与干苜蓿、菜籽饼总质量的10％～15％，优选食盐的加入量是残次红枣与干苜蓿、菜籽饼总质量的0.3％～0.4％。
本发明肉牛饲料的制备方法：按照上述配比，将残次红枣、干苜蓿分别放入粉碎机中进行粉碎，然后将所得红枣粉、苜蓿粉和菜籽饼粉混合，并添加米糠粉和食盐，向原料混合物中加入水，拌和均匀后制成直径为1cm左右的颗粒，将该颗粒制品进行干燥成型，干燥温度为70～90℃，干燥时间为30～80分钟，干燥后用包装袋密封。
本发明以残次红枣、苜蓿、菜籽饼为主要原料，并辅以米糠粉和食盐，制成肉牛饲料，其中红枣含有蛋白质、脂肪、糖类、有机酸、维生素A、维生素C、多种微量钙以及氨基酸，同时还富含K、Ca、Mn、Zn等矿物质，而其中糖类的含量最高，可用作提供肉牛生长所需碳水化合物；苜蓿主要含有蛋白质、糖类、维生素和大量的矿物质，其中蛋白质含量丰富，可用作提供肉牛生长所需的蛋白质；菜籽饼是油菜籽榨油后的副产物，含有较高的蛋白质，且氨基酸组成较平衡，精氨酸和赖氨酸含量低，粗纤维、磷、钙含量均较高，且大部分是植酸磷，微量元素中含铁较丰富，具有很高的脂肪含量(脂肪含量为9.7±4.44％)，可提供肉牛生长所需的脂肪。同时向饲料中添加米糠粉和食盐提高饲料钙含量和微量元素的含量以及优化口感。
本发明以残次红枣作为肉牛饲料的主要成分，既能降低肉牛饲养成本，减少枣农损失，又能提高红枣种植效益，延长产业链条，形成种养殖良性循环的经济模式，具有广阔的市场应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详细说明，但本发明的保护范围不仅限于这些实施例。
下面实施例中所用的残次红枣是新疆阿克苏地区产，系残次但仍可食用的干红枣，总糖含量70.58％、含水量21.3％；干苜蓿是甘肃省敦垦农场生产，蛋白质含量15.5％、含水量9.6％；菜籽饼由河南周口西华县生产，脂肪含量为14.5％；米糠粉通过中国农牧原料网购买；食盐通过中国农牧原料网购买。
实施例1
将残次红枣、干苜蓿分别放入粉碎机中进行粉碎，然后将60g红枣粉、100g苜蓿粉和20g菜籽饼粉混合，并且添加18g米糠粉和0.63g食盐，混合均匀，向原料混合物中加入100mL水，混合均匀，将所得混合物制成直径约为1cm的颗粒，将该颗粒制品放入85℃的热风干燥箱中干燥50分钟，干燥后放入包装袋密封，即得肉牛饲料。
实施例2
将残次红枣、干苜蓿、菜籽饼分别放入粉碎机中进行粉碎，然后将70g红枣粉、100g苜蓿粉和20g菜籽饼粉混合，并且添加19g米糠粉和0.665g食盐，混合均匀，向原料混合物中加入100mL水，混合均匀，将所得混合物制成直径约为1cm的颗粒，将该颗粒制品放入85℃的热风干燥箱中干燥50分钟，干燥后放入包装袋密封，即得肉牛饲料。
实施例3
将残次红枣、干苜蓿、菜籽饼分别放入粉碎机中进行粉碎，然后将80g红枣粉、100g苜蓿粉和20g菜籽饼粉混合，并且添加20g米糠粉和0.7g食盐，混合均匀，向原料混合物中加入100mL水，混合均匀，将所得混合物制成直径约为1cm的颗粒，将该颗粒制品放入85℃的热风干燥箱中干燥50分钟，干燥后放入包装袋密封，即得肉牛饲料。
实施例4
将残次红枣、干苜蓿、菜籽饼分别放入粉碎机中进行粉碎，然后将90g红枣粉、120g苜蓿粉和30g菜籽饼粉混合，并且添加24g米糠粉和0.84g食盐，混合均匀，向原料混合物中加入100mL水，混合均匀，将所得混合物制成直径约为1cm的颗粒，将该颗粒制品放入85℃的热风干燥箱中干燥50分钟，干燥后放入包装袋密封，即得肉牛饲料。
实施例5
将残次红枣、干苜蓿、菜籽饼分别放入粉碎机中进行粉碎，然后将70g红枣粉、80g苜蓿粉和20g菜籽饼粉混合，并且添加17g米糠粉和0.595g食盐，混合均匀，向原料混合物中加入100mL水，混合均匀，将所得混合物制成直径约为1cm的颗粒，将该颗粒制品放入85℃的热风干燥箱中干燥50分钟，干燥后放入包装袋密封，即得肉牛饲料。
实施例6
将残次红枣、干苜蓿、菜籽饼分别放入粉碎机中进行粉碎，然后将90g红枣粉、150g苜蓿粉和40g菜籽饼粉混合，并且添加24g米糠粉和0.84g食盐，混合均匀，向原料混合物中加入150mL水，混合均匀，将所得混合物制成直径约为1cm的颗粒，将该颗粒制品放入85℃的热风干燥箱中干燥50分钟，干燥后放入包装袋密封，即得肉牛饲料。
实施例7
将残次红枣、干苜蓿、菜籽饼分别放入粉碎机中进行粉碎，然后将70g红枣粉、100g苜蓿粉和10g菜籽饼粉混合，并且添加18g米糠粉和0.54g食盐，混合均匀，向原料混合物中加入100mL水，混合均匀，将所得混合物制成直径约为1cm的颗粒，将该颗粒制品放入85℃的热风干燥箱中干燥50分钟，干燥后放入包装袋密封，即得肉牛饲料。
发明人对上述实施例1～7制备的肉牛饲料进行了总糖量、蛋白质含量、脂肪含量测试，将测试结果与北京优利保生物技术有限公司旗下品牌英美尔饲料(以下简称标准品，主要用作育肥肉牛饲料，其配方为：玉米秸秆(含蛋白质3.9％、总糖30％、脂肪3.3％)32.1％、青贮玉米(含蛋白质12.0％、总糖23.2％、脂肪3.1％)27.63％、酒槽(含蛋白质5.0％、脂肪25.0％)22.64％、玉米(含蛋白质4.0％、总糖22.8％、脂肪1.2％)11.6％、麸皮(含蛋白质15.8％、总糖61.4％、脂肪4.0％)3.55％、亚麻饼(含蛋白质32.2％、脂肪7.8％)1.78％，并添加这些物质总质量0.35％米糠粉、0.35％食盐。每公斤饲料可消化能7612千焦耳，粗蛋白42.8g，平均日增重500g，每头每日饲料平均喂量5.6公斤)的营养组成进行对比，具体测试方法和测试结果如下：
测试方法：总糖量依据GB 6194-86测定，即蒽酮比色法；蛋白质含量依据GB/T 6432-94测定，即凯氏定氮法；脂肪含量依据GB/T5009.6-2003测定，即酸水解法。并根据下述公式计算本发明肉牛饲料与对照品营养成分的接近率：
其中x为营养成分接近率，p1’为肉牛饲料样品中总糖含量，p1为肉牛饲料标准品中总糖含量，p2’为肉牛饲料样品中蛋白质含量，p2为肉牛饲料标准品中蛋白质含量，p3’为肉牛饲料样品中脂肪含量，p3为肉牛饲料标准品中脂肪含量。测试结果如表1所示。
表1肉牛饲料的主要营养成分含量及其比例
由表1可见，本发明利用残次红枣制备的肉牛饲料的营养成分与英美尔饲料的营养成分接近，但英美尔饲料的现市面价格为130元/袋，每袋净重为25kg，即5.2元/kg，而本发明肉牛饲料所使用的原辅料价格为：残次枣价格0.4元/kg(新疆阿克苏地区果农收购价)、干苜蓿价格1.4元/kg(陕西宝鸡干苜蓿收购价)、菜籽饼价格1.6元/kg(来自农产品信息网)、米糠粉价格1.8元/kg(来自中国供应商网)、食盐价格350元/吨(来自中国供应商网)，即0.35元/kg，根据以上价格，计算本发明肉牛饲料成品的原料成本为1.04元/kg。饲料生产成本的项目主要包括：原料费用(约占成本的70％～85％)、包装费用(包装袋、标签、印章与印泥、缝包线、缝包针、样品瓶和样品袋等)、制造费用(电、水、煤、油费、备品备件、修理费以及制造人员工资)、车间与设备折旧、加工过程中的损耗(原料损耗、燃料损耗、成品损耗、用水损耗等)，以最低标准来计算本发明肉牛饲料生产总成本(原料费用占成本的70％)，计算得本发明肉牛饲料的生产总成本为1.49元/kg。