一种可可豆去壳设备的制作方法

本实用新型属于农作物脱壳技术领域，尤其是涉及一种可可豆去壳设备。

背景技术：

可可豆是梧桐科常绿乔木可可树长卵圆形坚果的扁平种子，是制造可可粉、可可脂、可可液块和巧克力的原料，还可以用于制作饮料，被称为“世界三大无酒精饮料”之一。其中富含蛋白质、脂肪和碳水化合物，其中可可脂由油酸、硬脂酸、软脂酸以及亚麻酸组成，赋予了产品独特的口感和很高的营养价值，除此之外，可可豆中还含有丰富的具有重要生物活性的植物性化合物，如甲基黄嘌呤、多酚、表儿茶素、单宁等，使可可产品具有控制食欲和体重、美容美肤、增情助性、赏心悦口、聚精提神、降脂护心、清口固齿及抗氧化益寿八大功能。因此，大力开发富含可可成分的功能性、保健型产品市场广阔。在可可豆加工过程中，去皮是其首要工序，目前市场上的脱壳机破壳效果不佳，经常有小颗粒的壳肉分离不尽，且筛选效果同样不佳，不是壳仁筛选不净，就是仁的损耗过大，既影响品质又影响成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了尽量提高可可豆的破壳率，使壳仁尽可能的充分分离，同时尽量提高可可豆的筛选率，使壳仁尽可能的充分筛选。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可可豆去壳设备，包括上料机构、破壳机构、振动筛和吸壳机；其上料机构包括传送带，在传送带上设有若干料斗。其破壳机构包括外壳和若干破壳辊；破壳辊均为齿条式。另外振动筛为坡度设置。其吸壳机包括若干吸壳口，及连接吸壳口的风箱，该风箱上连接有风机和出壳口；所有吸壳口均匀排列，且每个吸壳口与振动筛之间的距离相同。

进一步地，为了使破壳辊上的齿条适应可可豆的破碎特点，在破壳辊上的轮齿和齿槽的剖面均为圆弧形，以减小破壳机构运行时破壳辊间阻力，保证机器的稳定性、可靠性及耐用性；且破壳机构中自上而下设有多层破壳辊层，以保证充分使可可豆破壳。

进一步地，为了使破壳均匀，在同一破壳辊层中，左右相邻的两个破壳辊之间，分别以齿槽轮齿一一对应配合运转；且相邻两个破壳辊上的齿槽和轮齿处于咬合位置时，齿槽和轮齿之间设有间隙，该间隙为破壳间隙，且相邻的破壳辊层的破壳间隙均为上层大于下层。

进一步地，作为优选，我们将每层破壳辊层上破壳辊的数量设置为四条；优选电机作为破壳辊的动力提供装置，且破壳辊的转速一致。

进一步地，为了使吸壳效果良好，是吸壳口的负压合适，及为了增加设备的稳定性，所述的吸壳机包括若干独立的吸壳组，每个吸壳组包括一个吸壳口与一个风箱及一个风机，还包括一个独立的出壳口。独立设置的吸壳组提高了工作效率，增加了设备的恩定性，给后续维护带来了便利。

进一步地，为了更好的收集可可豆壳，节省储存空间，在吸壳机上的所有出壳口均与一螺旋压榨机的进料口连接，使所收集的壳体压缩收集。

进一步地，为了便于检修、维护和观察，在风箱上均设有观察窗。

进一步地，为了方便筛选，我们优选振动筛为滑梯型，该振动筛包括筛槽，其中筛槽包括筛面与筛壁。

进一步地，为了增加可可豆在筛面翻腾和滞留时间，使壳体更充分的被吸走，在筛面上设有若干减速凸起。

进一步地，为了便于观察，在筛壁上安装有若干透明介质的观察孔。作为优选，透明介质可以为有机玻璃。

本实用新型的有益效果是：因为实行多道破碎，且自上而下破壳间隙逐步减小，使破壳充分，壳仁分离充分；由于多道独立吸壳组的设置，保证了气流的负压，及使用和维护的便利，使设备可靠；同时筛槽内坡度减速凸起设置，使破壳后的可可豆仁和壳充分的翻腾，保证壳充分被吸走，提高了筛选率，降低了损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中振动筛的局部剖面图；

图3为本质新型中破壳机构的结构示意图；

图中：1-上料机构、11-传送带、111-料斗、2-破壳机构、20-破壳间隙、21-外壳、22-破壳辊、3-振动筛、30-筛槽、31-筛面、32-筛壁、311-凸起、4-吸壳机、41-吸壳口、42-风箱、43-风机、44-出壳口、420-观察窗、5-螺旋压榨机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示：为了实现可可豆破壳和壳仁分离充分，同时提高可可豆壳、仁的筛选率，降低损耗，及拥有较高的稳定性和可靠性的目的，我们提供了一种可可豆去壳设备，包括上料机构1、破壳机构2、振动筛3和吸壳机4。其中上料机构1包括传送带11，在传送带11上设有若干料斗111。另外破壳机构2包括外壳21和若干破壳辊22，这些破壳辊22均为齿条式。为了使破壳辊22上的齿条适应可可豆的破碎特点，在破壳辊22上的轮齿和齿槽的剖面均为圆弧形，以减小破壳机构2运行时破壳辊22间阻力，保证机器的稳定性、可靠性及耐用性。为了尽量充分的使可可豆破碎，且壳仁分离，在破壳机构2中自上而下设有多层破壳辊22层，实现多次破碎和充分的壳仁分离。为了使破壳均匀，在同一破壳辊22层中，左右相邻的两个破壳辊22之间，分别以齿槽轮齿一一对应配合运转；且相邻两个破壳辊22上的齿槽和轮齿处于咬合位置时，齿槽和轮齿之间设有间隙，该间隙为破壳间隙20。为了使脱壳进一步的充分，相邻的破壳辊22层的破壳间隙20均为上层大于下层，使下层破壳辊22层能够对由于颗粒过小上层未能脱壳的颗粒进行再次脱壳。作为优选，我们将每层破壳辊22层上破壳辊22的数量设置为四条，同时选择电机作为破壳辊22的动力提供装置，且破壳辊22的转速一致。同时其中振动筛3为坡度设置；其吸壳机4包括若干吸壳口41，及连接吸壳口41的风箱42。同时风箱42上连接有风机43和出壳口44。另外吸壳口41均匀排列，且每个吸壳口41与振动筛3之间的距离相同。为了使吸壳效果良好，是吸壳口41的负压合适，及为了增加设备的稳定性，所述的吸壳机4包括若干独立的吸壳组，每个吸壳组包括一个吸壳口41与一个风箱42及一个风机43，还包括一个独立的出壳口44。独立设置的吸壳组提高了工作效率，增加了设备的恩定性，给后续维护带来了便利。为了更好的收集可可豆壳，节省储存空间，在吸壳机4上的所有出壳口44均与一螺旋压榨机5的进料口连接，使所收集的壳体压缩收集。为了便于检修、维护和观察，在风箱42上均设有观察窗420。为了方便筛选，我们优选振动筛3为滑梯型，该振动筛3包括筛槽30，其中筛槽30包括筛面31与筛壁32。为了增加可可豆在筛面31翻腾和滞留时间，使壳体更充分的被吸走，在筛面31上设有若干减速凸起311。为了便于观察，在筛壁32上安装有若干透明介质的观察孔。将筛壁32上安装的透明介质优选为有机玻璃。由于多道独立吸壳组的设置，保证了气流的负压，及使用和维护的便利，使设备可靠；同时筛槽30内坡度减速凸起311设置，使破壳后的可可豆仁和壳充分的翻腾，保证壳充分被吸走，提高了筛选率，降低了损耗。