组合式饲料颗粒烘干塔的制作方法

本实用新型涉及一种烘干设备，具体的说是一种组合式饲料颗粒烘干塔。

背景技术：

地瓜等饲料颗粒的需求量大，此类物料的加工过程中需要进行干燥。而物料干燥后还有冷却的工序，通常都是单体的干燥设备与冷却设备，也就是说独立的干燥设备与冷却设备相互连接，物料需要经过输送，同时，单体的烘干设备及冷却设备都是单独工艺放置，占空间很大，热利用率相对较低。

技术实现要素：

根据上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种组合式饲料颗粒烘干塔。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：一种组合式饲料颗粒烘干塔，它包括位于上端的进料口和位于下端的过渡斗，进料口与过渡斗之间通过叶轮机构将烘干设备和冷却设备相连，烘干设备和冷却设备外部通过机架固定。

优选的是：所述的烘干设备包括与进料口相连的上盖，所述的上盖与干燥箱相连，所述的干燥箱与热风箱相连，所述的上盖设有热风出口，所述的热风箱设有热气进口，所述的干燥箱与热风箱之间设有分料器。通过干燥箱内的分料器，可以均匀的将物料分散，便于热风进入干燥。

优选的是：所述的冷却设备包括与叶轮机构相连的冷却箱，所述的冷却箱下端侧面设有冷风进口，所述的冷却箱上端侧面设有敞开式的冷风出口。通过冷却箱将物料进行冷却，便于下一道工序的进行。

优选的是：所述的冷却箱下端与过度之间设有分料器。使得物料均匀分布，便于冷却。

优选的是：所述的分料器与减速机相连。通过减速机带动分料器中的筛板，将干燥后冷却后的物料往下一道工序输送。

优选的是：所述的烘干设备和冷却设备的侧壁上靠近分料器位置设有自动料位器。通过自动料位器实现物料的自动下放，大大节省了人工，并且保证了物料品质的一致性。

优选的是：所述的干燥箱侧面设有检查人孔。

本实用新型的有益效果在于：根据物料的进程，将干燥装置与冷却装置设计成一体式，分别通入热风和冷风，并且通过叶轮机构防止冷风进入热风箱，大大的缩短了物料的输送轨迹，也就大大的减少了所使用的设备，同时一体式的设计，很大程度上减少了设备所占用的空间，并且在物料的输送过程中即可完成干燥和冷却，最大限度的利用了热量和冷量。采用一体式烘干塔，将烘干仓和冷却器经过联排叶轮串联合并，通过联排叶轮隔绝热风与冷风之间的热量交换，最大限度的压缩降低了设备的总体高度，而且使得排放料系统更加均匀合理，热能利用率有很大提升，工艺人员操控更加便捷顺畅，烘干冷却质量保障得到更大提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图中，1-进料口；2-热风出口；3-上盖；4-干燥箱；5-分料器；6-热风箱；7-热风进口；8-叶轮机构；9-冷风出口；10-冷却箱；11-冷风进口；12-机架；13-过渡斗；14-减速机；15-检查人孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示的一种组合式饲料颗粒烘干塔，它包括位于上端的进料口1和位于下端的过渡斗13，进料口1与过渡斗13之间通过叶轮机构8将烘干设备和冷却设备相连，烘干设备和冷却设备外部通过机架12固定。其中，烘干设备包括与进料口1相连的上盖3，上盖3与干燥箱4相连，干燥箱4与热风箱6相连，上盖3设有热风出口2，热风箱6设有热气进口7，干燥箱4与热风箱6之间设有分料器5。冷却设备包括与叶轮机构8相连的冷却箱10，冷却箱10下端侧面设有敞开式的冷风进口11，冷却箱10上端侧面设有冷风出口9。冷却箱10下端与过渡斗13之间设有分料器5。分料器5与减速机14相连。烘干设备和冷却设备的侧壁上靠近分料器5位置设有自动料位器。干燥箱侧面设有检查人孔。

使用时，将需要干燥的物料从进料口1输入物料，物料通过分料器5均匀分布在干燥箱4底部，热风箱6进入的热气通过分料器5下端往上输送，此分料器5设有筛板，只允许热气往上输送，不允许物料下落，热气在上升过程中干燥物料。通过自动料位器检测物料的厚度，当高于设定厚度时，通过减速机14带动筛板将物料往下输送底层的一部分，同时又从进料口1输入部分物料。干燥后的热物料经过叶轮机构8输送到冷却箱10，物料下落过程中接触从底部冷风进口11进来的冷风，带走物料中的热量，冷风再从冷风出口9排出，冷却后的物料经过分料器5通过过渡斗13进入下一道工序。同时，通过检查人孔可以检查设备内部状况，便于维修。