自动放料的饲料混合机的制作方法

本实用新型属于机械技术域，涉及一种自动放料的饲料混合机。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。

为了提高饲料的营养，通常它都是多种原料按比例混合而成。

现有的饲料混合通常都是人工操作，其混合效率低，而且，混合稳定性也完全依靠操作者的操作经验决定。

中国专利其公开号CN203971824U提供了一种混合机，包括固定安装在机架上混合机壳体和动力装置，混合机壳体内转动安装一通过动力装置驱动的中心轴，混合机壳体为为锥形，且锥形混合机壳体的大端位于小端的上方，混合机壳体的大端开口处设有弧形密封盖，弧形密封盖上设有进料口，混合机壳体的小端底部设有卸料阀，位于混合机壳体内的中心轴上从上至下顺次设有若干带动物料沿混合机壳体的锥形内壁向上运动至弧形密封盖处再返回混合机壳体底部的搅动装置，搅动装置均包括与中心轴固定连接且沿混合机壳体径向延伸的连接轴，连接轴远离中心轴的端部连接搅动叶片。

可以看出，上述的混合机针对碳粉球形化效果好，工作效率高，操作方便。但是，针对饲料如何稳定的进行混合，它并没有提供详细的解决技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的自动放料的饲料混合机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自动放料的饲料混合机，包括内部为空腔的壳体，其特征在于，上述壳体呈圆筒状，所述壳体的上端为入料口，所述壳体下端为出料口，壳体内还固连有呈圆锥台状的分隔筒，所述分隔筒的上端封闭其下端开口，上述分隔筒下端固连在壳体内侧且分隔筒将壳体分隔为上下相邻的两个腔体：入料腔和混合腔，上述分隔筒侧部具有将入料腔和混合腔相联通的通孔，所述混合腔内具有用于搅拌饲料的搅拌机构，上述分隔筒外侧与壳体之间形成用于暂存饲料的存放腔，上述入料腔内还具有能使饲料进入上述存放腔的分料机构。

需要混合的饲料原料由入料口输送至壳体内，在分料机构的作用下饲料原稳定进入存放腔处，存放腔处的饲料原料再进入混合腔中，在搅拌机构的作用下饲料原料在混合腔中充分混合。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述的分料机构包括电机、搅拌片和分料轴，上述电机固连在分隔筒上端，上述搅拌片固连在分料轴上且分料轴与电机的转轴相固连。

电机带动分料转轴转动的同时，搅拌片能将饲料原料稳定的分散至存放腔处。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述搅拌片的尺寸略大于分隔筒上端尺寸。

这样的结构避免饲料原料掉落在分料筒上端。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述的搅拌机构包括搅拌轴和搅拌杆，上述搅拌轴位于分隔筒内且搅拌轴上端与电机转轴相固连，上述搅拌杆的数量为若干根且搅拌杆沿搅拌轴的轴向均布在其上。

可以看出，搅拌机构和分料机构共用一个电机，电机带动搅拌轴转动时，通过搅拌轴上的搅拌杆能对位于混合腔内的饲料原料充分混合。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述的搅拌杆与搅拌轴垂直设置。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述搅拌轴的两侧均具有搅拌杆且相邻的搅拌杆分别位于搅拌轴的左侧和右侧处。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述壳体下端具有底板，所述底板的一侧与壳体相联，所述底板的另一侧与壳体底部之间形成上述的出料口。

显然，出料口的尺寸小于壳体内部尺寸，这样就减缓了出料速度，从而使饲料原料在混合腔内充分混合。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述的底板与壳体为一体式结构。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述底板上具有凹入的定位孔，上述搅拌轴下端轴向固连在定位孔处。

定位孔用于定位搅拌轴下端，增加搅拌轴的连接稳定性。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述底板上部固连有呈块状的定位块，所述定位块上具有凹入的定位孔，上述搅拌轴下端嵌于定位孔处且搅拌轴与定位块轴向连。

额外设置的定位块能与搅拌轴下端稳定连接，其稳定性更高。

在上述的自动放料的饲料混合机中，还包括一支架、间歇驱动件和下料盘，上述壳体和间歇驱动件均固连在支架上，下料盘与间歇驱动件相联，所述下料盘上侧贴靠在壳体底部，下料盘下侧贴靠在支架上，所述支架上还具有用于收集饲料的收集口，上述下料盘上具有贯穿的存料口且存料口与上述壳体出料口正对，当间歇驱动件带动下料盘转动后上述的存料口能与收集口正对。

出料口处掉落的混合饲料进入存料口内，待下料盘转动至出料口与收集口正对时，存料口内的饲料稳定掉落收集口处。

当然，由收集口就能方便的收集混合后的饲料。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述的支架上固连有呈板状的板体，上述下料盘下侧抵靠在板体上。

板体与下料盘下侧能形成稳定的面接触。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述下料盘呈圆盘状，上述收集口的数量至少为两个且收集口以下料盘中心为基准周向均布。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述板体上具有凹入的定位槽且定位槽与上述下料盘相匹配，上述下料盘位于定位槽处，上述收集口位于定位槽底部处。

定位槽的设置能尽量避免饲料由板体与下料盘之间的连接处溢出。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述板体为一体式结构。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述支架中部固连有定位杆，上述间歇驱动件固连在定位杆上。

通过定位杆提供间歇驱动件足够的安装控件。

当然，间歇驱动件为了实现其间歇转动，通常采用伺服电机。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述支架上具有呈杆状的支脚，所述支脚的数量至少为三个，上述定位杆固连在支脚上。

支撑的设置能使壳体稳定的处于地面以上，提高其混合稳定性。

而且，定位杆连接在支脚处也不占用空间，结构比较紧凑。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述定位杆中部固连有呈板状的连接板，上述间歇驱动件固连在连接板上。

连接板与间歇驱动件接触面积大，从而能提高其连接稳定性。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述的收集口的下端口处还固连有导料管。

导料管的设置能将混合后的饲料集中收集。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述的导料管为柔性管体。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述的导料管为塑料管。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述的导料管为布袋。

柔性的导料管其具有可塑性，因此，它能适应于各种尺寸的饲料存放槽。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述的分隔筒外侧还套有与其相匹配的开闭筒，上述通孔位于分隔筒的上部处，所述分隔筒的下部处还具有贯穿的卸料孔，上述开闭筒将卸料孔罩住且通孔位于分隔筒上部，所述的壳体上还具有用于带动开闭筒移动的离合机构。

饲料混合过程中存放腔内具有一定量的饲料时，饲料才能由通孔进入混合腔内。

混合机停机后，离合机构是开闭筒上移，卸料孔打开，位于存放腔内的饲料原料就能稳定的进入混合腔内。当然，由于混合腔底部开口，最终能方便的清楚整个混合机中的饲料。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述的离合机构包括拉绳和离合驱动件，上述离合驱动件固连在壳体上，上述拉绳的一端与上述开闭筒固连，所述拉绳的另一端与上述离合驱动件相联。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述的离合驱动件固连在壳体外侧，所述壳体上还连接有过线轮，上述拉绳绕在过线轮上。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述的离合驱动件为电机。

过线轮的设置能使拉绳弯折设置，当然，离合驱动件动作后就能带动开闭筒稳定上移。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述开闭筒与壳体内侧之间还具有能使开闭筒笔直上下移动的导向结构。

在导向结构的作用下开闭筒移动过程中不会偏斜。

在上述的自动放料的饲料混合机中，所述的导向结构包括壳体内侧的导向条和开闭筒上凹入的导向槽，上述导向条嵌于导向槽处。

作为另外一种方案，在上述的自动放料的饲料混合机中，所述的离合机构包括固连在开闭筒上的齿条、连接在壳体上的齿轮和离合驱动件，上述齿轮与离合驱动件相联且齿轮与齿条相啮合。

离合驱动件带动齿轮转动时，与齿轮相啮合的齿条随着移动，最终带动开闭筒上移。为了增加移动稳定性，齿轮和齿条形成的传动机构可以多设置几组，例如：齿轮和齿条形成的传动机构的数量为三组或者四组。

与现有技术相比，本自动放料的饲料混合机由于混合部分主要在壳体内进行，支架位于壳体下部并支撑壳体，整个混合机结构紧凑，不占用空间。

同时，搅拌机构和分料机构共用一个电机，其结构紧凑型更高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本自动放料的饲料混合机的剖视结构示意图。

图2是本自动放料的饲料混合机中下料盘的俯视结构示意图。

图中，1、壳体；1a、入料口；1b、出料口；1c、入料腔；1d、混合腔；1e、底板；1f、导向条；2、分隔筒；2a、通孔；2b、卸料孔；3、电机；4、搅拌片；5、分料轴；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、支架；8a、支脚；9、间歇驱动件；10、下料盘；10a、存料口；11、板体；11a、收集口；11b、定位槽；12、定位杆；13、导料管；14、开闭筒；14a、导向槽；15、拉绳；16、离合驱动件；17、过线轮。

具体实施方式

如图1所示，本自动放料的饲料混合机包括内部为空腔的壳体1，上述壳体1呈圆筒状，所述壳体1的上端为入料口1a，所述壳体1下端为出料口1b，壳体1内还固连有呈圆锥台状的分隔筒2，所述分隔筒2的上端封闭其下端开口，上述分隔筒2下端固连在壳体1内侧且分隔筒2将壳体1分隔为上下相邻的两个腔体：入料腔和1c混合腔1d，上述分隔筒2侧部具有将入料腔1c和混合腔1d相联通的通孔2a，所述混合腔1d内具有用于搅拌饲料的搅拌机构，上述分隔筒2外侧与壳体1之间形成用于暂存饲料的存放腔，上述入料腔1c内还具有能使饲料进入上述存放腔的分料机构。

所述的分料机构包括电机3、搅拌片4和分料轴5，上述电机3固连在分隔筒2上端，上述搅拌片4固连在分料轴5上且分料轴5与电机3的转轴相固连。

所述搅拌片4的尺寸略大于分隔筒2上端尺寸。

所述的搅拌机构包括搅拌轴6和搅拌杆7，上述搅拌轴6位于分隔筒2内且搅拌轴6上端与电机3转轴相固连，上述搅拌杆7的数量为若干根且搅拌杆7沿搅拌轴6的轴向均布在其上。

所述的搅拌杆7与搅拌轴6垂直设置。

所述搅拌轴6的两侧均具有搅拌杆7且相邻的搅拌杆7分别位于搅拌轴6的左侧和右侧处。

所述壳体1下端具有底板1e，所述底板1e的一侧与壳体1相联，所述底板1e的另一侧与壳体1底部之间形成上述的出料口1b。

所述的底板1e与壳体1为一体式结构。

所述底板1e上具有凹入的定位孔，上述搅拌轴6下端轴向固连在定位孔处。

所述底板1e上部固连有呈块状的定位块，所述定位块上具有凹入的定位孔，上述搅拌轴6下端嵌于定位孔处且搅拌轴6与定位块轴向连。

还包括一支架8、间歇驱动件9和下料盘10，上述壳体1和间歇驱动件9均固连在支架8上，下料盘10与间歇驱动件9相联，所述下料盘10上侧贴靠在壳体1底部，下料盘10下侧贴靠在支架8上，所述支架8上还具有用于收集饲料的收集口11a，上述下料盘10上具有贯穿的存料口10a且存料口10a与上述壳体1出料口1b正对，当间歇驱动件9带动下料盘10转动后上述的存料口10a能与收集口11a正对。

所述的支架8上固连有呈板状的板体11，上述下料盘下侧抵靠在板体上。

如图1和图2所示，所述下料盘10呈圆盘状，上述收集口11a的数量至少为两个且收集口11a以下料盘10中心为基准周向均布。

所述板体11上具有凹入的定位槽11b且定位槽11b与上述下料盘10相匹配，上述下料盘10位于定位槽11b处，上述收集口11a位于定位槽11b底部处。

所述板体11为一体式结构。

所述支架8中部固连有定位杆12，上述间歇驱动件9固连在定位杆12上。

所述支架8上具有呈杆状的支脚8a，所述支脚8a的数量至少为三个，上述定位杆12固连在支脚8a上。

所述定位杆12中部固连有呈板状的连接板，上述间歇驱动件固连在连接板上。

所述的收集口11a的下端口处还固连有导料管13。

所述的导料管13为柔性管体。

所述的导料管13为塑料管。根据实际情况，所述的导料管13为布袋也是可行的。

所述的分隔筒2外侧还套有与其相匹配的开闭筒14，上述通孔2a位于分隔筒2的上部处，所述分隔筒2的下部处还具有贯穿的卸料孔2b，上述开闭筒14将卸料孔2b罩住且通孔2a位于分隔筒2上部，所述的壳体1上还具有用于带动开闭筒14移动的离合机构。

所述的离合机构包括拉绳15和离合驱动件16，上述离合驱动件16固连在壳体1上，上述拉绳15的一端与上述开闭筒14固连，所述拉绳15的另一端与上述离合驱动件16相联。

所述的离合驱动件16固连在壳体1外侧，所述壳体1上还连接有过线轮17，上述拉绳15绕在过线轮17上。

所述的离合驱动件16为电机。

所述开闭筒14与壳体1内侧之间还具有能使开闭筒14笔直上下移动的导向结构。

所述的导向结构包括壳体1内侧的导向条1f和开闭筒14上凹入的导向槽14a，上述导向条1f嵌于导向槽14a处。

作为另外一种方案，所述的离合机构包括固连在开闭筒上的齿条、连接在壳体上的齿轮和离合驱动件，上述齿轮与离合驱动件相联且齿轮与齿条相啮合。

需要混合的饲料原料由入料口输送至壳体内，在分料机构的作用下饲料原稳定进入存放腔处，存放腔处的饲料原料再进入混合腔中，在搅拌机构的作用下饲料原料在混合腔中充分混合。