一种花生米自动脱皮除尘筛分机的制作方法

本实用新型涉及生产自动化机械设备技术领域，尤其涉及一种花生米自动脱皮除尘筛分机。

背景技术：

花生在人们的生产生活中，是不可或缺的重要食材和工业原料，可以炼取油脂，制作各种小吃，甚至还可以用在生物制药领域。

在大规模的工业生产中，常需要对包裹在花生米外表的果衣进行脱皮处理，这个脱皮的过程，以往通常是采用人工或者烘烤的方法；之后，再清理与所需要的果仁混合在一起的果衣，这一过程通常也被称作除尘；最后，对已经脱皮的花生米进行筛分，这个筛分的工序，还需要额外配置单独的设备进行作业。如上，传统的对花生米脱皮、除尘以及筛分的过程，劳动强度高，投资大，效率低，并且花生米发生碎瓣的几率也较高。

因此，如何克服花生米的脱皮、除尘及筛分的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种花生米自动脱皮除尘筛分机，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种花生米自动脱皮除尘筛分机，包括上料机构、脱皮机构、除尘机构、筛分机构和支撑机构。

其中，所述上料机构的输出口位于所述脱皮机构的输入口的正上方；且所述上料机构的输出口与所述脱皮机构的输入口相对设置；所述脱皮机构的上端果衣输出口与所述除尘机构的输入口连通，下端果仁输出口与所述筛分机构的输入口连通；所述除尘机构设置有出风管；所述支撑机构分别与所述上料机构、所述脱皮机构、所述除尘机构以及所述筛分机构固定连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述上料机构包括导向装置和驱动装置。

所述支撑机构与所述导向装置固定连接；所述驱动装置与所述导向装置固定连接；所述导向装置的下端设置有入料斗，且所述入料斗与所述支撑机构固定连接；所述导向装置的上端设置有出料斗，且所述出料斗与所述支撑机构固定连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述驱动装置包括电机；

优选的，作为一种可实施方式，所述导向装置包括滚筒、轴承、轴承座、皮带和第一挡板；所述轴承座固定设置在所述支撑机构上；所述轴承座与所述轴承配合；所述轴承与所述滚筒配合；所述滚筒的表面与所述皮带配合；所述第一挡板设置在所述皮带的两侧；所述滚筒与所述电机的转轴固定连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述皮带的表面均匀固定有多个第二挡板；多个所述第二挡板均垂直于所述皮带。

优选的，作为一种可实施方式，所述脱皮机构包括落料仓、果衣出料仓、脱皮仓和高压仓。

所述支撑机构分别与所述落料仓、果衣出料仓、脱皮仓和高压仓固定连接；所述落料仓位于所述出料斗的正下方，且上方开口设置；所述脱皮仓位于所述落料仓的正下方；所述落料仓与所述脱皮仓之间设置有落料仓开关；所述落料仓上还固定设置有传感器；所述传感器还与所述落料仓开关电连接；所述脱皮仓的下端设置有脱皮仓开关；所述脱皮仓的侧壁上均匀开设有多个斜向小孔。

所述高压仓包裹在所述脱皮仓的外围；所述高压仓设置有进气管；所述进气管内的气体压强大于外界气体压强；所述高压仓与所述进气管之间设置有高压仓电磁阀；所述果衣出料仓位于所述脱皮仓的上方，且两者连通；所述果衣出料仓呈倒锥形。

优选的，作为一种可实施方式，所述除尘机构包括混合料入料管、旋风形成区、离心区和果衣暂存区。

所述果衣出料仓与所述混合料入料管连通；所述混合料入料管还与所述旋风形成区连通；所述出风管设置在所述旋风形成区的中心位置；所述离心区位于所述旋风形成区的中心位置；所述果衣暂存区位于所述旋风形成区的正下方；所述果衣暂存区的下方固定设置有开关阀。

优选的，作为一种可实施方式，所述筛分机构包括振动装置和筛分器；所述振动装置与所述筛分器固定连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述筛分器包括筛板和控制阀；所述筛板上开设有多个小孔；所述筛板位于所述控制阀的下方。

优选的，作为一种可实施方式，还包括接料装置；所述筛分器的出料口与所述接料装置连通。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种花生米自动脱皮除尘筛分机，分析其主要结构可知：上述花生米自动脱皮除尘筛分机主要由上料机构、脱皮机构、除尘机构、筛分机构以及支撑机构组成。

分析上述结构的位置关系和连接关系：上料机构的输出口位于脱皮机构的输入口的正上方，且两者相对设置；脱皮机构的上端为果衣输出口，下端为花生米输出口；果衣输出口与除尘机构的输入口相连通；花生米输出口与筛分机构的输入口连通；除尘机构上设置有出风管；支撑机构分别与上料机构、脱皮机构、除尘机构以及筛分机构固定连接。

很显然，需要加工的花生米由上料机构的输入口进入上料机构的内部，在上料机构的作用下，被运送到上料机构的输出口。因为上料机构的输出口与脱皮机构的输入口正对，且上料机构的输出口位于脱皮机构的输入口的正上方，故而，被运送到上料机构的输出口的花生米会因自身重力作用，由脱皮机构的输入口落入脱皮机构的内部；在脱皮机构的作用下，落入脱皮机构内部的花生米的果衣会与果仁分离，达到脱皮的目的；果衣质量较轻，在脱皮机构的作用下，会由气流带动其上升至脱皮机构的上端果衣输出口，由于上端果衣输出口与除尘机构的输入口连通，故而果衣会因气流作用进入除尘机构的内部；果仁质量较重，会直接落到脱皮机构的下端果仁输出口的位置，由于下端果仁输出口与筛分机构的输入口连通，故而，果仁会因其自身的重力作用落入筛分机构的内部。跟随气流进入除尘机构的果衣，会在除尘机构的作用下，脱离气流，并落下，与此同时，已经与果衣分离的气流会由出风管排出，这样，没有气流作用的果衣便可被收集在一起。筛分机构能够对果仁进行分拣，将符合要求的果仁与不符合要求的果仁分离，达到筛分的目的。

另外，为了保证上料机构、脱皮机构、除尘机构和筛分机构的相对位 置，以及各自的稳定性，将它们均固定设置在支撑机构上。

因此，本实用新型提供的花生米自动脱皮除尘筛分机，实现了花生米脱皮除尘筛分的自动化，且最终得到的果仁质量有保证，具有省时省力，成本低的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的花生米自动脱皮除尘筛分机的前视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的花生米自动脱皮除尘筛分机的右视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的花生米自动脱皮除尘筛分机中脱皮机构的前视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的花生米自动脱皮除尘筛分机中筛分机构的左视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的花生米自动脱皮除尘筛分机中脱皮机构中的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-上料机构； 2-脱皮机构； 3-除尘机构；

4-筛分机构； 5-支撑机构；

11-导向装置； 12-驱动装置； 13-入料斗；

14-出料斗；

111-皮带； 112-第一挡板； 113-第二挡板；

21-落料仓； 22-落料仓开关； 23-脱皮仓；

24-高压仓电磁阀； 25-高压仓； 26-进气管；

27-果衣出料仓； 28-脱皮仓开关； 29-气体流向；

31-混合料入料管； 32-旋风形成区； 33-离心区；

34-出风管； 35-果衣暂存区； 36-开关阀；

41-振动装置； 42-筛分器；

421-筛板； 422-控制阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的花生米自动脱皮除尘筛分机，包括上料机构1、脱皮机构2、除尘机构3、筛分机构4和支撑机构5；

其中，上述上料机构1的输出口位于上述脱皮机构2的输入口的正上方；且上述上料机构1的输出口与上述脱皮机构2的输入口相对设置；上述脱皮机构2的上端果衣输出口与上述除尘机构3的输入口连通，下端果仁输出口与上述筛分机构4的输入口连通；上述除尘机构3设置有出风管31；上述支撑机构5分别与上料机构1、脱皮机构2、除尘机构3以及筛分机构4固定连接。

分析上述花生米自动脱皮除尘筛分机的主要结构可知：其主要由上料机构1、脱皮机构2、除尘机构3、筛分机构4以及支撑机构5组成。

分析上述结构的位置关系和连接关系：上料机构1的输出口位于脱皮机构2的输入口的正上方，且两者相对设置；脱皮机构2的上端为果衣输出口，下端为花生米输出口；果衣输出口与除尘机构3的输入口相连通；花生米输出口与筛分机构4的输入口连通；除尘机构3上设置有出风管34；支撑机构5分别与上料机构1、脱皮机构2、除尘机构3以及筛分机构4固定连接。

很显然，需要加工的花生米由上料机构1的输入口进入上料机构1的内部，在上料机构1的作用下，被运送到上料机构1的输出口。因为上料机构1的输出口与脱皮机构2的输入口正对，且上料机构1的输出口位于脱皮机构2的输入口的正上方，故而，被运送到上料机构1的输出口的花生米会因自身重力作用，由脱皮机构2的输入口落入脱皮机构2的内部；在脱皮机构2的作用下，落入脱皮机构2内部的花生米的果衣会与果仁分离，达到脱皮的目的；果衣质量较轻，在脱皮机构2的作用下，会由气流带动其上升至脱皮机构2的上端果衣输出口，由于上端果衣输出口与除尘机构3的输入口连通，故而果衣会因气流作用进入除尘机构3的内部；果仁质量较重，会直接落到脱皮机构2的下端果仁输出口的位置，由于下端果仁输出口与筛分机构4的输入口连通，故而，果仁会因其自身的重力作用落入筛分机构4的内部。跟随气流进入除尘机构3的果衣，会在除尘机构3的作用下，脱离气流，并落下，与此同时，已经与果衣分离的气流会由出风管34排出，这样，没有气流作用的果衣便可被收集在一起。筛分机构4能够对果仁进行分拣，将符合要求的果仁与不符合要求的果仁分离，达到筛分的目的。

另外，为了保证上料机构1、脱皮机构2、除尘机构3和筛分机构4的相对位置，以及各自的稳定性，将它们均固定设置在支撑机构5上。

因此，本实用新型提供的花生米自动脱皮除尘筛分机，实现了花生米脱皮除尘筛分的自动化，且最终得到的果仁质量有保证，具有省时省力，成本低的特点。

下面对本实用新型实施例提供的一种花生米自动脱皮除尘筛分机的详细技术方案以及详细结构进行说明：

参见图1，在本实用新型实施例提供的花生米自动脱皮除尘筛分机中的上料机构1的具体结构中，上料机构1包括导向装置11和驱动装置12；导向装置11固定设置在支撑机构5上，使得导向装置11的位置及状态得到固定；驱动装置12与导向装置11固定连接，能够驱动导向装置11运转；在导向装置11的下端设置有入料斗13；入料斗13固定设置在支撑机构5上，与导向装置11无连接点，这样，也就使得导向装置11运转时，入料斗13不会随之运动，而一直处于导向装置11的底端，以便于放入花生米；相对应的，在导向装置11的上端设置有出料斗14；同样，出料斗14固定在支撑机构5上，与导向装置11无连接点。

特别地，驱动装置12以电机作为动力源，使得导向装置11免去了人工运输的程序，减少了劳动力的损耗；入料斗13与出料斗14使得花生米在进出导向装置11的过程中，减少了外溅的情况。

具体结构中，导向装置11包括有滚筒(图中未示出)、轴承(图中未示出)、轴承座(图中未示出)、皮带111以及第一挡板112；轴承座固定设置在支撑机构5上，保证轴承座的位置及其稳定性；轴承座与轴承相互配合，轴承又与滚筒配合，如此，能减小滚筒转动所受的摩擦力，延长滚筒的使用寿命；滚筒的表面与皮带111配合，用于带动皮带111运动；在皮带111的两侧安装第一挡板112，能够防止皮带111上的花生米掉落，以免收集掉落的花生米而造成的工作量增加。电机的转轴与滚筒固定连接(即电机工作，转轴转动会带动滚筒一起转动)。

其中，皮带传动具有运行平稳、低噪的优点，适合用来传输花生米。

特别地，在皮带111的表面固定设置多个第二挡板113，且多个第二挡板113均垂直于皮带111。因第二挡板113与皮带111垂直，故而第二挡板113可以推动皮带111上的花生向上运动，减少因摩擦力不够而导致花生米 下滑的问题，进而，也就使得花生米的运输速度得到了提高；同时，多个第二挡板113在皮带111的表面上均匀布设，使得两相邻的第二挡板113之间的间距相等，这也就使得每个第二挡板113上的花生米体积相当，为下一步进入脱皮机构2做好铺垫。

参见图3，在本实用新型实施例提供的花生米自动脱皮除尘筛分机中的脱皮机构2的具体结构中，上述脱皮机构2包括有落料仓21、果衣出料仓27、脱皮仓23和高压仓25，它们之间相互固定连接，从而保证各自的稳定性以及相互之间的位置。

脱皮仓23设置在落料仓21的正下方，且两者之间设置有落料仓开关22；由导向装置11中的出料斗14落下的花生米会先进入落料仓21，此时，落料仓21开关处于关闭状态，与此同时，皮带111持续运转，花生米会持续由出料斗14落下，直到达到固定的高度，设置在落料仓21上的传感器(图中未示出)就会得到信号，并将信号传递给落料仓开关22，此时落料仓开关22打开，落料仓21中的花生米因自身重力作用，落入下方的脱皮仓23，之后落料仓开关22就会重新关闭。

脱皮仓23的下端设置有脱皮仓开关28，脱皮仓开关28处于常闭状态，这样花生米就会存留在脱皮仓23内，而不会由脱皮仓23直接漏出；脱皮仓23的外围包裹有高压仓25，在高压仓25上设置有进气管26，进气管26内的高压气体与高压仓25之间通过高压仓电磁阀24隔离；当花生米进入脱皮仓23，且落料仓开关22关闭后，高压仓电磁阀24打开，进气管26内的高压气体会瞬间充满整个高压仓25；进入高压仓25内部的气体会通过脱皮仓23侧壁上的斜向小孔(图中未示出)，延着如图5所示的气体流向29进入脱皮仓23，脱皮仓23内的花生米会在气流的带动下，在脱皮仓23内做旋转运动，互相摩擦，并在气流的爆破作用上，使得包裹在花生米表面 的果衣脱落。

其中，脱皮仓23侧壁上的多个斜向小孔均匀设置，使得脱皮仓23内的气流更加均匀。

脱落下来的果衣由于质量较轻，故而会在运动着的气体的带动下，上升，进入设置在脱皮仓23上方的果衣出料仓27内，由于果衣出料仓27呈现倒锥形，半径由下而上逐渐变小，故而夹杂着果衣的气体在果衣出料仓27内被逐渐加速，最终进入除尘机构3；这时，高压仓电磁阀24关闭，相对应的，脱皮仓开关28会打开，已经脱皮的果仁会因自身重力落入筛分机构4内。

特别地，落料仓开关22、高压仓电磁阀24和脱皮仓开关28均通过PLC控制；这样可以通过设定时间来自动控制落料仓开关22的关闭时间，以及高压仓电磁阀24和脱皮仓开关28的打开与关闭。

参见图1，在本实用新型实施例提供的花生米自动脱皮除尘筛分机中的除尘机构3的具体结构中，上述除尘机构3包括混合入料管31、旋风形成区32、离心区33和果衣暂存区35。

果衣出料仓27通过混合料入料管31与旋风形成区32连通，这样，由果衣出料仓27内出来的夹杂着果衣的气体会通过混合料入料管31进入旋风形成区32，在旋风形成区32，该气体会由直线运动变为旋转运动，在旋风形成区32的中心位置会形成离心区33，由于果衣的比重比较大，在离心区33内离心力的作用下，会被从压缩气体中分离出来，并因自身重力而下落至设置在旋风形成区32正下方的果衣暂存区35，因果衣暂存区35下方的开关阀36处于常闭状态，故而果衣会在果衣暂存区35聚集，在打开开关阀36后再集中处理，非常方便。

参见图4，在本实用新型实施例提供的花生米自动脱皮除尘筛分机中的 筛分机构4的具体结构中，上述筛分机构4包括振动装置41和筛分器42。

振动装置41能够发生振动，振动装置41与筛分器42固定连接，用于带动筛分器42振动，从而使得进入筛分器42的果仁能与筛分器42充分接触。

在上述筛分器的具体结构中，筛分器42主要由筛板421和控制阀422组成。

筛板421上开设有多个小孔(图中未示出)，不符合规格的果仁会通过小孔漏下，而符合规格的果仁会继续向筛分器42的出口方向移动；控制阀422位于筛板421的上方，用于控制果仁输出筛分器42的厚度。

特别地，本实用新型实施例提供的花生米自动脱皮除尘筛分机还设置有接料装置(图中未示出)；接料装置与筛分器42的出料口连通，以便能够将筛分好的果仁集中放置，更加工业化。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种花生米自动脱皮除尘筛分机，克服了传统的花生米脱皮、除尘及筛分的诸多技术缺陷。本实用新型提供的花生米自动脱皮除尘筛分机，实现了花生米脱皮、除尘、筛分的自动化，且最终得到的果仁质量有保证，具有省时省力，成本低等技术优势；因此，本实用新型实施例提供的花生米自动脱皮除尘筛分机必将会带来良好的是市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。