一种畜禽骨高汤乳化系统的制作方法

本实用新型属于高汤制备设备技术领域，具体涉及一种畜禽骨高汤乳化系统。

背景技术：

骨汤汤料是餐饮行业重要食材之一，一般选用动物骨头辅以调味料熬制而成。由于骨汤料中含有大量动物脂肪，因此极易在清汤上面形成油水层，不仅影响了高汤汤料的口感，而且会给人带来油腻的视觉效果，从而降低消费者食欲。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种畜禽骨高汤乳化系统，根据不同的骨汤汤料实现不同的乳化工序，从而提高高汤的品质。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种畜禽骨高汤乳化系统，包括热水罐，所述热水罐下端通过管道与调和罐连通，调和罐的下端通过主管道与调和罐的上端连通，在主管道上设有均质乳化系统。

所述的均质乳化系统包括胶体磨、均质机和乳化泵，其中均质机位于主管道上，主管道上设有支管Ⅰ和支管Ⅱ，支管Ⅰ和支管Ⅱ与主管道的连通点分别为节点Ⅰ和节点Ⅱ，胶体磨位于支管Ⅰ上，乳化泵位于支管Ⅱ上。

所述主管道上依次设有放料阀、总阀、电磁阀A和电磁阀B，所述放料阀位于靠近调和罐下端的主管道上，总阀位于放料阀和节点Ⅰ之间，电磁阀A位于节点Ⅰ和均质机之间，电磁阀B位于均质机和节点Ⅱ之间。

所述支管Ⅰ靠近节点Ⅰ处设有电磁阀C，所述支管Ⅰ靠近节点Ⅱ处设有电磁阀D；所述支管Ⅱ靠近节点Ⅰ处设有电磁阀E，所述支管Ⅱ靠近节点Ⅱ处设有电磁阀F。

所述胶体磨和乳化泵之间设有连通管Ⅰ和连通管Ⅱ，连通管Ⅰ上设有电磁阀G，连通管Ⅱ上设有电磁阀H，连通管Ⅰ的其中一端与支管Ⅰ连接，连通管Ⅰ的另一端与支管Ⅱ连接，连通管Ⅱ的其中一端与支管Ⅰ连接，连通管Ⅱ的另一端与支管Ⅱ连接；其中连通管Ⅰ与支管Ⅰ的连接点位于电磁阀C和胶体磨之间，连通管Ⅰ与支管Ⅱ的连接点位于乳化泵和电磁阀F之间，连通管Ⅱ与支管Ⅰ的连接点位于胶体磨和电磁阀D之间，连通管Ⅱ与支管Ⅱ的连接点位于电磁阀E和乳化泵之间。

所述胶体磨和均质机之间设有连通管Ⅲ和连通管Ⅳ，连通管Ⅲ上设有电磁阀J，连通管Ⅳ上设有电磁阀K，连通管Ⅲ的其中一端与支管Ⅰ连接，连通管Ⅲ的另一端与主管道连接，连通管Ⅳ的其中一端与支管Ⅰ连接，连通管Ⅳ的另一端与主管道连接；其中，连通管Ⅲ与支管Ⅰ的连接点位于连通管Ⅰ与支管Ⅰ的连接点和胶体磨之间，连通管Ⅲ与主管道的连接点位于电磁阀B和均质机之间，连通管Ⅳ与支管Ⅰ的连接点位于连通管Ⅱ与支管Ⅰ的连接点和胶体磨之间，连通管Ⅳ与主管道的连接点位于电磁阀A和均质机之间。

所述乳化泵和均质机之间设有连通管Ⅴ和连通管Ⅵ，连通管Ⅴ上设有电磁阀L，连通管Ⅵ上设有电磁阀M，连通管Ⅴ的其中一端与支管Ⅱ连接，连通管Ⅴ的另一端与主管道连接，连通管Ⅵ的其中一端与支管Ⅱ连接，连通管Ⅵ的另一端与主管道连接；其中，连通管Ⅴ与支管Ⅱ的连接点位于连通管Ⅰ与支管Ⅱ的连接点和电磁阀F之间，连通管Ⅴ与主管道的连接点位于电磁阀A和均质机之间，连通管Ⅵ与支管Ⅱ的连接点位于连通管Ⅱ与支管Ⅱ的连接点和乳化泵之间，连通管Ⅵ与主管道的连接点位于均质机和电磁阀B之间。

所述调和罐内置有搅拌桨，搅拌桨与外置的电机连接，调和罐上设有放料口。

在放料阀与总阀之间的主管道上设有出料泵，在靠近调和罐上端的主管道上设有回料泵。

所述的均质乳化系统与控制器电气连接，具体为总阀、电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E、电磁阀F、电磁阀G、电磁阀H、电磁阀J、电磁阀K、电磁阀L和电磁阀M分别与控制器电气连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用控制器控制各个电磁阀的开启和闭合，从而实现不同的乳化工序，达到相应的乳化效果，操作方便可靠，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的均质乳化系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种畜禽骨高汤乳化系统，包括热水罐1，所述热水罐1下端通过管道与调和罐3连通，热水罐1与调和罐3相连通的管道上设有输水泵2，调和罐3内置有搅拌桨11，搅拌桨11与外置的电机12连接，调和罐3上设有放料口13，调和罐3的下端通过主管道5与调和罐3的上端连通，在主管道5上设有均质乳化系统，均质乳化系统包括胶体磨6、均质机7和乳化泵8，其中均质机7位于主管道5上，主管道5上设有支管Ⅰ51和支管Ⅱ52，支管Ⅰ51和支管Ⅱ52与主管道5的连通点分别为节点Ⅰ501和节点Ⅱ502，胶体磨6位于支管Ⅰ501上，乳化泵8位于支管Ⅱ502上。

主管道5上依次设有放料阀9、总阀10、电磁阀A21和电磁阀B22，在放料阀9与总阀10之间的主管道上设有出料泵4，在靠近调和罐3上端的主管道5上设有回料泵14，放料阀9位于靠近调和罐3下端的主管道上，总阀10位于放料阀9和节点Ⅰ501之间，电磁阀A22位于节点Ⅰ501和均质机7之间，电磁阀B22位于均质机7和节点Ⅱ502之间；支管Ⅰ51靠近节点Ⅰ501处设有电磁阀C23，支管Ⅰ51靠近节点Ⅱ502处设有电磁阀D24；支管Ⅱ52靠近节点Ⅰ501处设有电磁阀E25，支管Ⅱ52靠近节点Ⅱ502处设有电磁阀F26。

胶体磨6和乳化泵8之间设有连通管Ⅰ61和连通管Ⅱ62，连通管Ⅰ61上设有电磁阀G27，连通管Ⅱ62上设有电磁阀H28，连通管Ⅰ61的其中一端与支管Ⅰ51连接，连通管Ⅰ61的另一端与支管Ⅱ52连接，连通管Ⅱ62的其中一端与支管Ⅰ51连接，连通管Ⅱ62的另一端与支管Ⅱ52连接；其中连通管Ⅰ61与支管Ⅰ51的连接点位于电磁阀C23和胶体磨6之间，连通管Ⅰ61与支管Ⅱ52的连接点位于乳化泵8和电磁阀F26之间，连通管Ⅱ62与支管Ⅰ51的连接点位于胶体磨6和电磁阀D24之间，连通管Ⅱ62与支管Ⅱ52的连接点位于电磁阀E25和乳化泵8之间。

胶体磨6和均质机7之间设有连通管Ⅲ63和连通管Ⅳ64，连通管Ⅲ63上设有电磁阀J29，连通管Ⅳ64上设有电磁阀K30，连通管Ⅲ63的其中一端与支管Ⅰ51连接，连通管Ⅲ63的另一端与主管道5连接，连通管Ⅳ64的其中一端与支管Ⅰ51连接，连通管Ⅳ64的另一端与主管道5连接；其中，连通管Ⅲ63与支管Ⅰ51的连接点位于连通管Ⅰ61与支管Ⅰ51的连接点和胶体磨6之间，连通管Ⅲ63与主管道5的连接点位于电磁阀B22和均质机7之间，连通管Ⅳ64与支管Ⅰ51的连接点位于连通管Ⅱ62与支管Ⅰ51的连接点和胶体磨6之间，连通管Ⅳ64与主管道5的连接点位于电磁阀A21和均质机7之间。

乳化泵8和均质机7之间设有连通管Ⅴ65和连通管Ⅵ66，连通管Ⅴ65上设有电磁阀L31，连通管Ⅵ66上设有电磁阀M32，连通管Ⅴ65的其中一端与支管Ⅱ52连接，连通管Ⅴ65的另一端与主管道5连接，连通管Ⅵ66的其中一端与支管Ⅱ52连接，连通管Ⅵ66的另一端与主管道5连接；其中，连通管Ⅴ65与支管Ⅱ52的连接点位于连通管Ⅰ61与支管Ⅱ52的连接点和电磁阀F26之间，连通管Ⅴ65与主管道5的连接点位于电磁阀A21和均质机7之间，连通管Ⅵ66与支管Ⅱ52的连接点位于连通管Ⅱ62与支管Ⅱ52的连接点和乳化泵8之间，连通管Ⅵ66与主管道5的连接点位于均质机7和电磁阀B22之间。

均质乳化系统与控制器电气连接，具体为总阀10、电磁阀A21、电磁阀B22、电磁阀C23、电磁阀D24、电磁阀E25、电磁阀F26、电磁阀G27、电磁阀H28、电磁阀J29、电磁阀K30、电磁阀L31和电磁阀M32分别与控制器电气连接。

本实用新型的工作过程如下：位于热水罐中的热水经由输水泵进入调和罐和调和罐内的汤液混合经过内置搅拌桨的搅拌充分混合，然后开启放料阀、出料泵和总阀进行如下的乳化工序后经由回料泵返回调和罐，成品经由放料口排出包装。

工序（一）均质机：开启电磁阀A和电磁阀B，其余电磁阀关闭。

工序（二）胶体磨：开启电磁阀C和电磁阀D，其余电磁阀关闭。

工序（三）乳化泵：开启电磁阀E和电磁阀F，其余电磁阀关闭。

工序（四）均质机-乳化泵：开启电磁阀A、电磁阀M和电磁阀F，其余电磁阀关闭。

工序（五）均质机-胶体磨：开启电磁阀A、电磁阀J和电磁阀D，其余电磁阀关闭。

工序（六）乳化泵-胶体磨：开启电磁阀E、电磁阀G和电磁阀D，其余电磁阀关闭。

工序（七）乳化泵-均质机：开启电磁阀E、电磁阀L和电磁阀B，其余电磁阀关闭。

工序（八）胶体磨-均质机：开启电磁阀C、电磁阀K和电磁阀B，其余电磁阀关闭。

工序（九）胶体磨-乳化泵：开启电磁阀C、电磁阀H和电磁阀F，其余电磁阀关闭。

本实用新型同时也可以实现胶体磨-乳化泵-均质机、胶体磨-均质机-乳化泵、乳化泵-均质机-胶体磨等一系列的乳化工序从而达到不同的乳化状态。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。