一种虾开背除肠剥壳机的刀片组件调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种虾开背除肠剥壳机，具体是一种虾开背除肠剥壳机的刀片组件调节装置。

背景技术：

在现有中国专利201120199497.9虾开背除肠剥壳机和专利中，都采用刀片来对虾进行开背。其中201410500420.6一种自动虾剥壳机还安装了刀片组合件，该刀片组合件装有刀片深度调节块，用来调节刀片的切割深浅度。但是该刀片组合件设计存在着如下缺陷：1、功能单一，只具备切割深度调节功能。2、在加工不同规格原料虾时，切割误差较大，影响产品质量；3、不能精确调节刀片的切割行程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通过调节刀架活动端的移动轨迹，来精确调节刀片切割行程的虾开背除肠剥壳机的刀片组件调节装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种虾开背除肠剥壳机的刀片组件调节装置，包括机架、刀架、刀轴和刀片，刀片设在刀轴上，刀轴设在刀架上，还包括切割调节装置，所述切割调节装置包括滚轮、外凸轮、内凸轮、外轴、内轴、外轴旋钮、内轴旋钮、轴套、传动大齿轮、离合齿轮组A和离合齿轮组B，所述刀架的一端铰接在机架中的固定轴上，所述刀架的另一端为活动端，通过所述的滚轮支撑在内凸轮和外凸轮上，内凸轮的圆周面和外凸轮的圆周面共同构成刀架活动端的移动轨迹，外轴从轴套中穿过，内凸轮设在外轴的一端，外轴旋钮设在外轴的另一端，所述轴套固定在所述的机架上，所述外轴为筒状结构，外凸轮设在内轴的一端，内轴的另一端从外轴及外轴旋钮中穿过与内轴旋钮连接，传动大齿轮通过轴承安装在轴套上，传动大齿轮通过离合齿轮组A与内凸轮联接，内凸轮通过离合齿轮组B与外凸轮联接。

进一步地，所述离合齿轮组A包括相齿合的内齿圈A和外齿轮A，所述内齿圈A与传动大齿轮固定在一起，所述外齿轮A与内凸轮固定在一起，按压外轴旋钮，推动外轴，使内齿圈A和外齿轮A分离，转动外轴旋钮，使外轴带动内凸轮转动，以调节内凸轮的位置。

进一步地，所述离合齿轮组B包括相齿合的内齿圈B和外齿轮B，所述内齿圈B与内凸轮固定在一起，所述外齿轮B与外凸轮固定在一起，按压内轴旋钮，推动内轴，使内齿圈B和外齿轮B分离，转动内轴旋钮，使内轴带动外凸轮转动，通过调节外凸轮相对内凸轮的位置，来调节刀架活动端的移动轨迹。

进一步地，所述外轴上套装有复位弹簧A，复位弹簧A的一端顶压在轴套的端部，另一端顶压在外轴旋钮上；所述内轴上套装有复位弹簧B，复位弹簧B的一端顶压在外轴旋钮上，另一端顶压在内轴旋钮上。

进一步地，所述轴套通过连接块固定在所述的机架上。

进一步地，还包括刀架活动端最低位调节装置，它包括托块、调节杆、底座、顶紧杆、弹簧、螺丝、锁紧杆和锁紧螺丝，所述底座上设有竖向通孔、横向通孔和锁紧孔，螺丝与横向通孔的孔口螺纹连接，顶紧杆、弹簧位于横向通孔内，所述刀架的活动端，在最低位时，支撑在托块上，所述托块设在调节杆的下端，所述调节杆的上端从竖向通孔中穿过，顶紧杆的一端将调节杆顶住，顶紧杆的另一端通过弹簧顶压在螺丝上，所述顶紧杆的杆体上设有锁紧槽，所述锁紧槽的槽底处设有螺孔，锁紧杆的一端从锁紧孔中穿入并顶压在锁紧槽内，所述锁紧杆为中空的结构，锁紧螺丝的一端穿过锁紧杆与所述的螺孔螺纹连接。

进一步地，所述刀架活动端最低位调节装置，还包括刻度轮盘、转轴、齿轮，转轴设在所述的底座上，底座设在所述的连接块上，齿轮固定在转轴上，刻度轮盘设在转轴的一端，所述调节杆上设有与齿轮相啮合的齿排。

进一步地，还包括限位调节装置，它包括高度调节轴、高度调节块、固定扣和限位板，所述限位板的板面上开有一条刀缝，所述刀片的一部分向下穿过刀缝，所述限位板的一端固定在机架中的固定轴上，另一端为自由端，所述固定在高度调节轴上的所述高度调节块，向下顶压在限位板的板面上，所述高度调节轴的一端与固定扣连接，并可相对固定扣转动，所述固定扣固定在刀架上，转动高度调节轴，高度调节轴带动高度调节块转动，高度调节块转动，通过改变限位板和刀架之间的距离，来调节刀片向下伸出刀缝的长度。

进一步地，还包括加强架，所述加强架的一端固定在机架的固定轴上，另一端固定在刀轴上。

进一步地，所述刀轴上设有传动小齿轮，电机通过传动小齿轮带动刀轴转动。

本实用新型的有益效果：

由于本实用新型采用了多个调节装置，使刀片组合件具有了多种功能，适用于加工不同规格的原料虾，以及控制对原料虾体的切割位置及切割长度；本专利设备简洁紧凑，运行过程中误差和故障率较低。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的俯视图；

图3为图2所示切割调节装置的结构示意图；

图4为图3所示外轴旋钮和内轴旋钮按压后分离状态的示意图；

图5为图1所示刀架活动端最低位调节装置的分解图。

图中：1、机架； 2、刀架； 3、刀轴；4、刀片；5、切割调节装置；6、滚轮；7、外凸轮；8、内凸轮；9、外轴；10、内轴；11、外轴旋钮；12、内轴旋钮；13、轴套；14、传动大齿轮；15、活动端；16、内齿圈A；17、外齿轮A；18、内齿圈B；19、外齿轮B；20、连接块；21、复位弹簧A；22、复位弹簧B；23、刀架活动端最低位调节装置；24、托块；25、调节杆；26、底座；27、顶紧杆；28、弹簧；29、螺丝；30、锁紧杆；31、锁紧螺丝；32、竖向通孔；33、锁紧孔；34、锁紧槽；35、螺孔；36、刻度轮盘；37、转轴；38、齿轮；39、卡环；40、限位调节装置；41、高度调节轴；42、高度调节块；43、固定扣；44、限位板；45、刀缝；46、固定轴；47、传动小齿轮；48、加强架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、2、3、4所示，一种虾开背除肠剥壳机的刀片组件调节装置，包括机架1、刀架2、刀轴3和刀片4，刀片4设在刀轴3上，刀轴3设在刀架2上，所述刀轴3上设有传动小齿轮47，电机通过传动机构中的传动小齿轮47带动刀轴3转动，刀轴3带动刀片4转动，对虾进行开背操作。还包括切割调节装置5，所述切割调节装置5，包括滚轮6、外凸轮7、内凸轮8、外轴9、内轴10、外轴旋钮11、内轴旋钮12、轴套13、传动大齿轮14、离合齿轮组A和离合齿轮组B，所述刀架的一端铰接在机架1中的固定轴46上，所述刀架的另一端为活动端15，通过所述的滚轮6支撑在内凸轮8和外凸轮7上，内凸轮8的圆周面和外凸轮7的圆周面共同构成刀架的活动端15的移动轨迹，外轴9从轴套13中穿过，内凸轮8设在外轴9的一端，外轴旋钮11设在外轴9的另一端，所述轴套13通过连接块20固定在所述的机架1上，所述外轴9为筒状结构，外凸轮7设在内轴10的一端，内轴10的另一端从外轴9及外轴旋钮11中穿过与内轴旋钮12连接，传动大齿轮14通过轴承安装在轴套13上，传动大齿轮14通过离合齿轮组A与内凸轮8联接，内凸轮8通过离合齿轮组B与外凸轮7联接。

具体来说，所述离合齿轮组A包括相齿合的内齿圈A16和外齿轮A17，所述内齿圈A16与传动大齿轮14固定在一起，所述外齿轮A17与内凸轮8固定在一起，按压外轴旋钮11，推动外轴9，使内齿圈A16和外齿轮A17分离，转动外轴旋钮11，使外轴9带动内凸轮8转动，以调节内凸轮8的位置。所述离合齿轮组B包括相齿合的内齿圈B18和外齿轮B19，所述内齿圈B18与内凸轮8固定在一起，所述外齿轮B19与外凸轮7固定在一起，按压内轴旋钮12，推动内轴10，使内齿圈B18和外齿轮B19分离，再转动内轴旋钮12，使内轴10带动外凸轮7转动，通过调节外凸轮7相对内凸轮8的位置，来调节刀架的活动端15的移动轨迹。

另外，所述外轴9上套装有复位弹簧A21，复位弹簧A21的一端顶压在轴套13的端部，另一端顶压在外轴旋钮11上；所述内轴10上套装有复位弹簧B22，复位弹簧B22的一端顶压在外轴旋钮11上，另一端顶压在内轴旋钮12上。

如图5所示，一种虾开背除肠剥壳机的刀片组件调节装置，还包括刀架活动端最低位调节装置23，它包括托块24、调节杆25、底座26、顶紧杆27、弹簧28、螺丝29、锁紧杆30和锁紧螺丝31，所述底座26上设有竖向通孔32、横向通孔和锁紧孔33，螺丝29与横向通孔的孔口螺纹连接，顶紧杆27、弹簧28位于横向通孔内，所述刀架的活动端15，在最低位时，支撑在托块24上，所述托块24设在调节杆25的下端，所述调节杆25的上端从竖向通孔32中穿过，顶紧杆27的一端将调节杆25顶住，顶紧杆27的另一端通过弹簧28顶压在螺丝29上，所述顶紧杆27的杆体上设有锁紧槽34，所述锁紧槽34的槽底处设有螺孔35，锁紧杆30的一端从锁紧孔33中穿入并顶压在锁紧槽34内，所述锁紧杆30为中空的结构，锁紧螺丝31的一端穿过锁紧杆30与所述的螺孔35螺纹连接，从而将锁紧杆30固定，并将顶紧杆27锁死。

进一步地，所述刀架活动端最低位调节装置23，还包括刻度轮盘36、转轴37、齿轮38和卡环39，转轴37设在所述的底座26上并用卡环39卡住，底座26设在所述的连接块20上，齿轮38固定在转轴37上，刻度轮盘36设在转轴37的一端，所述调节杆25上设有与齿轮38相啮合的齿排，调节杆25移动时，能带动转轴37转动，通过刻度轮盘36能读出调节杆25移动的距离，从而能精确调节调节杆25的高度。

如图1、2所示，还包括限位调节装置40，它包括高度调节轴41、高度调节块42、固定扣43和限位板44，所述限位板44的板面上开有一条刀缝45，所述刀片4的一部分向下穿过刀缝45，所述限位板44的一端固定在机架1中的固定轴46上，另一端为自由端，所述固定在高度调节轴41上的所述高度调节块42，向下顶压在限位板44的板面上，所述高度调节轴41的一端与固定扣43连接，并可相对固定扣43转动，所述固定扣43固定在刀架2上，转动高度调节轴41，高度调节轴41带动高度调节块42转动，高度调节块42顶压限位板44，通过改变限位板44和刀架2之间的距离，来调节刀片4向下伸出刀缝45的长度。

另外，还包括加强架48，用以对刀轴3进行支撑和固定，所述加强架48的一端固定在机架1的固定轴46上，另一端固定在刀轴3上。

本实用新型的工作原理如下：在机器运转过程中，切割调节装置5在传动大齿轮的带动下转动，此时内外凸轮托着刀架的滚轮做有规则的运动。当滚轮处在内外凸轮构成的轮廓较低点时，刀架向下运动，使刀片切割原料虾，当滚轮离开内外凸轮构成的轮廓凹陷位置时，刀架向上运动，刀片离开原料虾。因为原料虾在虾开背除肠剥壳机的夹持装置中的运动位置是固定的，当改变内外凸轮构成的轮廓凹陷部分位置时（通过按压及旋动内调节旋钮即可改变内外凸轮构成的轮廓凹陷部分位置），即可改变刀架向下运动的时间，刀架向下运动时间改变后，刀片切下的时间也改变，对原料虾切割的位置也改变。当改变内外凸轮构成的轮廓凹陷部分宽度时（通过按压及旋动外调节旋钮即可改变内外凸轮构成的轮廓凹陷部分宽度），即刀架在凹陷部分运动路线变长或变短，此时刀片对原料虾切割长度也变长或变短。

刀架上的刀轴被传动小齿轮47带动，从而带动刀片旋转。刀架位置由高度调节装置、深浅调节装置、切割调节装置控制，从而适用于加工不同规格的原料虾，以及控制刀片对原料虾体的切割位置及切割长度。

限位调节装置40工作原理：调节高度调节杆，让高度调节块处在适当位置，即是高度调节块限定刀架与限位板的距离，此距离既限定了刀片切割的最深点，也保护刀片不因位置过低而受到损坏。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。