一种大豆清洗出料干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种大豆清洗装置，具体是一种大豆清洗出料干燥装置。

背景技术：

在大豆加工中，需要对大豆进行清洗和杀菌，之后需要将清洗后的大豆沥干包装。现目前在加工中，处于成本的考虑大多采用人工进行沥干，由人力从清洗池中捞出大豆，之后用布料擦干装箱；对于这种加工方式，工人的劳动强度较大，每天捞取的大豆较多，极易疲劳；而且在去处大豆表面水份所采用的布料擦干也极易造成二次污染，影响产品的品质；针对上述情况，需要一套能够满足生产需求的食品加工设备，以提高生产效率，降低劳动强度，提高产品品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大豆清洗出料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大豆清洗出料干燥装置，包括清洗液稀释装置、大豆清洗装置和大豆干燥装置；所述清洗液稀释装置包括搅拌箱、搅拌叶片、固定套、搅拌轴、排液管、排液阀、第一电机、加液筒、盖板、螺栓和处理箱；所述处理箱设置在地面上；所述搅拌箱固定设置在处理箱内部左侧；所述盖板采用螺栓与搅拌箱固定连接；所述第一电机固定设置在盖板中央位置上；所述搅拌轴上端固定设置在第一电机上，下端设置在搅拌箱中；所述固定套设置有八个，固定设置在搅拌轴上；所述搅拌叶片设置在固定套两侧上；所述加液筒设置在盖板上方左侧中；所述排液管一端设置在搅拌箱的左侧中，另一端设置在处理箱左侧外；所述大豆清洗装置包括进液管、抽液泵、抽液管、回流管、清洗箱、加料箱、喷洗箱、第二电机、导料箱、喷头和螺旋杆；所述清洗箱倾斜的焊接在处理箱上；所述喷洗箱焊接在清洗箱上；所述加料箱焊接在清洗箱上，喷洗箱下方；所述第二电机固定设置在清洗箱上方；所述螺旋杆一端固定设置在第二电机上，另一端设置在清洗箱中；所述抽液泵固定设置在处理箱内部底面上，搅拌箱右侧；所述抽液管一端设置在搅拌箱中，另一端固定设置在抽液泵上；所述进液管一端固定设置在抽液泵上，另一端设置在喷洗箱中；所述回流管一端设置在清洗箱中，另一端设置在搅拌箱中；所述导料箱一端设置在清洗箱上方下端中，另一端设置在干燥箱中；所述大豆干燥装置包括蓄电池、鼓风管、鼓风机、传送带、第三电机、传动轴、第三电机载板、干燥箱、支撑柱、散热孔、电热丝、空气加热箱、转动轮支架和转动轮；所述支撑柱焊接在处理箱内部右侧；所述干燥箱左侧焊接在支撑柱上，设置在处理箱右侧；所述第三电机载板焊接 在干燥箱右侧面上；所述第三电机固定设置在第三电机载板上；所述传动轴固定设置在第三电机上；所述转动轮支架焊接在干燥箱内部左侧底面上；所述转动轮固定设置在转动轮支架上；所述空气加热箱焊接在干燥箱中；所述电热丝设置在空气加热箱中；所述蓄电池固定设置在空气加热箱上方左侧；所述鼓风机固定设置在空气加热箱上方右侧；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另一端设置在空气加热箱中。

作为本实用新型进一步的方案：所述排液阀设置在排液管上。

作为本实用新型进一步的方案：所述所述喷头设置有若干，设置在喷洗箱下端中。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轮通过传送带与传动轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述空气加热箱下方设置有散热孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蓄电池通过导线与电热丝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过加液筒添加水和浓的清洗液，启动第一电机带动搅拌轴上的搅拌叶片对清洗液进行搅拌稀释，打开排液阀从排液管能够排出清洗液，启动抽液泵通过抽液管和进液管将清洗液抽入喷洗箱中，通过喷头喷出，启动第二电机带动螺旋杆对大豆翻转上料，在上料的同时进行喷洗，清洗液通过回流管回流入搅拌箱中，大豆进入干燥箱中的传送带上，启动第三电机带动传送带转到将大豆输送出，在输送的过程中，启动鼓风机通过鼓风管向空气加热箱中鼓入空气，通过电热丝和蓄电池加热空气，热的空气通过散热孔散出对大豆进行干燥；该装置实现了大豆的清洗、输送和干燥的自动化，降低了劳动强度，提高了工作效率；清洗液可重复利用，减少水资源浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为大豆清洗出料干燥装置的结构示意图。

图2为大豆清洗出料干燥装置中清洗出料装置的结构示意图。

图3为大豆清洗出料干燥装置中出料干燥装置的结构示意图。

图中：1-进液管，2-抽液泵，3-抽液管，4-搅拌箱，5-搅拌叶片，6-固定套，7-搅拌轴，8-排液管，9-排液阀，10-第一电机，11-加液筒，12-盖板，13-螺栓，14-回流管，15-清洗箱，16-加料箱，17-喷洗箱，18-第二电机，19-导料箱，20-处理箱，21-蓄电池，22-鼓风管，23-鼓风机，24-传送带，25-第三电机，26-传动轴，27-第三电机载板，28-干燥箱，29-支撑柱，30-喷头，31-螺旋杆，32-散热孔，33-电热丝，34-空气加热箱，35-转动轮支架，36-转动轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种大豆清洗出料干燥装置，包括清洗液稀释装置、大豆清洗装置和大 豆干燥装置；所述清洗液稀释装置包括搅拌箱4、搅拌叶片5、固定套6、搅拌轴7、排液管8、排液阀9、第一电机10、加液筒11、盖板12、螺栓13和处理箱20；所述处理箱20设置在地面上；所述搅拌箱4固定设置在处理箱20内部左侧；所述盖板12采用螺栓13与搅拌箱4固定连接，采用螺栓13固定方便拆卸与安装；所述第一电机10固定设置在盖板12中央位置上；所述搅拌轴7上端固定设置在第一电机10上，下端设置在搅拌箱4中；所述固定套6设置有八个，固定设置在搅拌轴7上；所述搅拌叶片5设置在固定套6两侧上；所述加液筒11设置在盖板12上方左侧中，通过加液筒11添加水和浓的清洗液；所述排液管8一端设置在搅拌箱4的左侧中，另一端设置在处理箱20左侧外，排液阀9设置在排液管8上；启动第一电机10带动搅拌轴7上的搅拌叶片5对清洗液进行搅拌稀释，回流的清洗液能够继续使用，打开排液阀9从排液管8排出清洗液；所述大豆清洗装置包括进液管1、抽液泵2、抽液管3、回流管14、清洗箱15、加料箱16、喷洗箱17、第二电机18、导料箱19、喷头30和螺旋杆31；所述清洗箱15倾斜的焊接在处理箱20上；所述喷洗箱17焊接在清洗箱15上；所述喷头30设置有若干，设置在喷洗箱17下端中；所述加料箱16焊接在清洗箱15上，喷洗箱17下方，通过加料箱16添加大豆；所述第二电机18固定设置在清洗箱15上方；所述螺旋杆31一端固定设置在第二电机18上，另一端设置在清洗箱15中；所述抽液泵2固定设置在处理箱20内部底面上，搅拌箱4右侧；所述抽液管3一端设置在搅拌箱4中，另一端固定设置在抽液泵2上；所述进液管1一端固定设置在抽液泵2上，另一端设置在喷洗箱17中；所述回流管14一端设置在清洗箱15中，另一端设置在搅拌箱4中；所述导料箱19一端设置在清洗箱15上方下端中，另一端设置在干燥箱28中；启动抽液泵2通过抽液管3和进液管1将清洗液抽入喷洗箱17中，通过喷头30喷出，启动第二电机18带动螺旋杆31对大豆翻转上料，在上料的同时进行喷洗，清洗液通过回流管14回流入搅拌箱4中；所述大豆干燥装置包括蓄电池21、鼓风管22、鼓风机23、传送带24、第三电机25、传动轴26、第三电机载板27、干燥箱28、支撑柱29、散热孔32、电热丝33、空气加热箱34、转动轮支架35和转动轮36；所述支撑柱29焊接在处理箱20内部右侧；所述干燥箱28左侧焊接在支撑柱29上，设置在处理箱20右侧；所述第三电机载板27焊接在干燥箱28右侧面上；所述第三电机25固定设置在第三电机载板27上；所述传动轴26固定设置在第三电机25上；所述转动轮支架35焊接在干燥箱28内部左侧底面上；所述转动轮36固定设置在转动轮支架35上，转动轮36通过传送带24与传动轴26连接；所述空气加热箱34焊接在干燥箱28中，空气加热箱34下方设置有散热孔32；所述电热丝33设置在空气加热箱34中；所述蓄电池21固定设置在空气加热箱34上方左侧，蓄电池21通过导线与电热丝33连接；所述鼓风机23固定设置在空气加热箱34上方右侧；所述鼓风管22一端固定设置在鼓风机23上，另一端设置在空气加 热箱34中；大豆进入干燥箱28中的传送带24上，启动第三电机25带动传送带24转到将大豆输送出，在输送的过程中，启动鼓风机23通过鼓风管22向空气加热箱34中鼓入空气，通过电热丝33和蓄电池21加热空气，热的空气通过散热孔32散出对大豆进行干燥。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。