本发明涉及新颖的鲜奶油的制造方法以及鲜奶油中的脂肪球的平均球径调整方法。
背景技术：
：市售的鲜奶油通常是在30℃以上60℃以下的范围内的温度、1400g以上1800g以下的范围内的离心加速度(离心力)的条件下，通过将原料乳(全脂乳等)仅实施一次离心分离处理进行制造(非专利文献1)。如此制造的鲜奶油的平均脂肪球径(脂肪球径的平均值)通常是与原料乳的平均脂肪球径为相同的级别，约3.0μm左右。然而，过去提议“为了使奶油中的脂肪球的中位粒径成为2.0μm以下，在5.0mpa以上的压力下使生乳均质化之后，对于该已均质化的生乳进行离心分离处理，从该生乳分离奶油的方法”(例如，参见日本特开2013-192460号公报)。与未经均质化处理的奶油相比，如此制造的奶油更具有清纯的风味。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-192460号公报非专利文献非专利文献1：山内邦男、横山健吉編,《ミルク総合辞典》,朝倉書店，1992年，167-170页技术实现要素：发明要解决的技术问题但是，如前所述，当对鲜奶油进行均质化处理时，天然的脂肪球膜就被破坏，因而会有不能够充分地维持鲜奶油的乳化稳定性的风险，根据情况，为了得到充足的乳化稳定性，不得不费力以形成新的脂肪球膜。同时，近年来，期望得到具有比平常的鲜奶油还更为浓厚的风味的鲜奶油的呼声日渐高涨。因此，需要不仅能够将乳化稳定性维持在商品流通上不成为问题的程度，而且还能够使平均脂肪球径大于3.0μm。然而，现在仍然没有确立不仅将乳化稳定性维持在商品流通上不成为问题的程度、而且使得平均脂肪球径大于3.0μm的技术。本发明的课题在于提供不仅能够将乳化稳定性维持在商品流通上不成为问题的程度、而且能够将平均脂肪球径的大小在一定的范围内自由地调整(即，能够使平均脂肪球径成为比从前的鲜奶油的平均脂肪球径更大或更小)的鲜奶油的制造方法。同时，本发明的另一个课题在于提供调整鲜奶油中的脂肪球的平均球径的方法。解决技术问题的技术手段就与本发明的第1方面有关的鲜奶油的制造方法而言，将原料乳进行2次以上的离心分离处理。通过采用此种鲜奶油的制造方法，能够在抑制或防止脂肪球膜的破坏的同时，调整平均脂肪球径(脂肪球径的平均值)。另外，在与第1方面有关的鲜奶油的制造方法中，优选设有第1离心分离工序和第2离心分离工序。就第1离心分离工序而言，将原料乳进行离心分离处理，得到第1轻液(主要含有乳脂肪的液体)和第1重液(主要含有脱脂乳的液体)。就第2离心分离工序而言，将第1轻液和第1重液中的任一种进行离心分离处理，得到第2轻液和第2重液。同时，在与第1方面有关的鲜奶油的制造方法中，也可以在上述第1离心分离工序与第2离心分离工序之间设有第1混合工序。就第1混合工序而言，将两种以上的下述液体进行混合，得到第1混合液：第1轻液；第1重液；鲜奶油、脱脂乳和生乳中含有第1轻液和第1重液的至少一种。另外，在该第1混合液中，当然也包括第1轻液与第1重液的混合液。但是，在此种情况下，为了使得该第1混合液的组成不同于原料乳的组成，有必要调整第1轻液与第1重液的混合比。在第2离心分离工序中，对第1混合液进行离心分离处理，得到第2轻液和第2重液。另外，当然，第2轻液和第2重液的各组成不同于未经第1混合工序的情况下的第2轻液和第2重液的各组成。进一步地，就上述鲜奶油的制造方法而言，优选在第2离心分离工序之后实施第3离心分离工序。就第3离心分离工序而言，对第2轻液或第2重液进行离心分离处理，得到第3轻液和第3重液。在第3离心分离工序中，在对第2轻液进行离心分离处理的情况下，能够使最终所得的鲜奶油中的脂肪球的平均球径变大，进而能够制造浓厚风味的鲜奶油。具体而言，能够将该脂肪球的平均球径调整至3.3μm以上5μm以下的范围内。但是，为了将该脂肪球的平均球径落入该范围内，也会有必须要对第3轻液进一步进行离心分离处理的情况。另一方面，在第3离心分离工序中的对第2重液进行离心分离处理的情况下，能够使最终所得的鲜奶油中的脂肪球的平均球径变小，进而能够制造出清纯风味的鲜奶油。具体而言，能够将该脂肪球的平均球径调整至2μm以上2.8μm以下的范围内。但是，为了将该脂肪球的平均球径落入该范围内，也会有必须要对第3轻液进一步进行离心分离处理的情况。同时，就上述鲜奶油的制造方法而言，优选根据需要在第3离心分离工序之后实施第2混合工序。就第2混合工序而言，将两种以上的下述液体进行混合，得到第2混合液：第3轻液；第3重液；鲜奶油、脱脂乳和生乳中含有第3轻液和第3重液的至少一种。另外，在该第2混合液中，当然也包括第3轻液与第3重液的混合液。但是，在此种情况下，为了使该第2混合液的组成不同于原料乳的组成，需要调整第3轻液与第3重液的混合比。同时，就上述鲜奶油的制造方法而言，优选根据需要在第3离心分离工序之后实施第4离心分离工序、第5离心分离工序和第3混合工序。就第4离心分离工序而言，对第3轻液进行离心分离处理，得到第4轻液和第4重液。就第5离心分离工序而言，对第4轻液进行离心分离处理，得到第5轻液和第5重液。就第3混合工序而言，将下述液体的两种以上进行混合，得到第3混合液：第5轻液；第5重液；鲜奶油、脱脂乳和生乳中含有第5轻液和第5重液的至少一种。另外，在该第3混合液中，当然也包括第5轻液与第5重液的混合液。但是，在此种情况下，为了使得该第3混合液的组成不同于原料乳的组成，需要调整第5轻液与第5重液的混合比。另外，就与本发明有关的鲜奶油的制造方法而言，原料乳优选未杀菌的原料乳。同时，就与本发明有关的鲜奶油的制造方法而言，优选不进行膜分离处理或均质化处理。就与本发明的第2方面有关的方法而言，对鲜奶油进行离心分离处理，调整鲜奶油中的脂肪球的平均球径。另外，该鲜奶油优选仅通过离心分离处理得到的鲜奶油。同时，就该方法而言，优选对鲜奶油进行2次以上离心分离处理。发明效果如果采用本与发明有关的鲜奶油的制造方法，不仅能够将乳化稳定性维持在商品流通上不成为问题的程度，而且能够调整鲜奶油中的脂肪球的平均球径，进而能够根据期望改变鲜奶油的风味(即，能够调制出比平常的鲜奶油乳风味更浓厚的鲜奶油，或者能够调制出比平常的鲜奶油风味更清纯的鲜奶油)。附图说明图1是表示通过实施例1和比较例1调制的鲜奶油的感官检査(2点比较)的结果的雷达图。具体实施方式与本发明的实施方式有关的鲜奶油是从生乳、牛乳、特殊牛乳(特別牛乳)、成分调整牛乳、加工乳等之中，将除乳脂肪成分以外的几乎所有成分除去而成的鲜奶油，在有关乳及乳制品的成分标准等日本的省令(最终修正：公元2007年10月30日日本厚生劳动省令第132号)中将其定义为“奶油”。鲜奶油的乳脂肪含量可以根据其用途需要而适宜地调整。例如，就适于咖啡或适于料理的鲜奶油而言，乳脂肪含量可以调整至20％以上30％以下的范围内；就用于制作蛋糕等使用的制作打发奶油用的鲜奶油而言，乳脂肪含量可以调整至35％以上50％以下的范围内。作为与本发明的实施方式有关的鲜奶油的原料乳，可以列举，例如：生乳、牛乳、特殊牛乳、成分调整牛乳、加工乳等。并且，与本发明的实施方式有关的鲜奶油，通过对上述原料乳进行多次离心分离处理而调制，然而，作为进行该离心分离处理的装置(即离心分离机)，例如有密闭型离心分离机或半开放型离心分离机等。半开放型离心分离机优选为碟型离心分离机(例如，エレクレムf-3、日本ウエストファリアセパレーター公司制的离心分离机)。碟型离心分离机一般由分离板的碟型板、旋转体的分离碗和驱动部构成。并且，在该碟型离心分离机中，通过适当设定分离温度(℃)、离心加速度(g)、进料流量(进料速度，即原料乳等加入离心分离机中的流量)(l/分钟)、排料流量(排料速度，将轻液(鲜奶油等)和重液(脱脂乳等)从离心分离机排出的流量)(l/分钟)等的控制参数，不仅能够将乳化稳定性维持在商品流通上不成为问题的程度，而且能够调整鲜奶油的脂肪含量和脂肪球径。只要能够达成本发明的目的，将原料乳进行离心分离处理的次数不受到特别限定。但是，为了使与本发明的实施方式有关的鲜奶油的脂肪球径的分布宽度变窄(使标准偏差变小)，优选增加该次数；而为了使实际的制造工序和制造设备简便化，优选减少该次数。另外，从上述观点来看，具体而言，该次数优选在2次以上7次以下的范围内的次数、或在3次以上7次以下的范围内的次数；较优选在2次以上6次以下的范围内的次数、或在3次以上6次以下的范围内的次数；进一步也优选在2次以上5次以下的范围内的次数、或在3次以上5次以下的范围内的次数；特别优选在2次以上4次以下的范围内的次数、或在3次以上4次以下的范围内的次数。就与本发明的实施方式有关的鲜奶油的制造方法而言，能够将由离心分离处理所得到的轻液(主要含有乳脂肪的液体)与重液(主要含有脱脂乳的液体)混合1次以上，以调整在后续的离心分离处理时的原料乳的乳脂肪含量。此时，只要能够达成本发明的目的，将经离心分离处理所得到的轻液与重液进行混合的次数不受到特别限定。但是，为了使与本发明的实施方式有关的鲜奶油的乳脂肪含量容易调整，优选增加该次数；而为了使实际的制造工序和制造设备简便化，优选减少该次数。另外，从上述观点来看，具体而言，该次数优选在1次以上5次以下的范围内的次数；较优选在1次以上4次以下的范围内的次数；进一步优选在1次以上3次以下的范围内的次数；特别优选为1次或2次。在与本发明有关的鲜奶油的制造方法中，离心分离机的温度(即，离心分离处理时的原料乳等的温度)优选调整至10℃以上60℃以下的范围内的温度；较优选调整至15℃以上60℃以下的范围内的温度；进一步优选调整至20℃以上55℃以下的范围内的温度；特别优选调整至25℃以上55℃以下的范围内的温度。如上所述，就与本发明的实施方式有关的鲜奶油的制造方法而言，原料乳经过多次离心分离处理，然而，较优选的具体的实施方式为以下两种实施方式：第1实施方式和第2实施方式。第1实施方式与第1实施方式有关的鲜奶油的制造方法包括以下(1a)至(4a)的工序。另外，就该鲜奶油的制造方法而言，鲜奶油的平均脂肪球径大于平常的鲜奶油的平均脂肪球径。(1a)将原料乳进行离心分离处理，得到第1轻液(主要含有乳脂肪的液体)和第1重液(主要含有脱脂乳的液体)的工序；(2a)将两种以上的下述液体进行混合，得到第1混合液的工序：第1轻液；第1重液；鲜奶油、脱脂乳和生乳中含有第1轻液和第1重液的至少一种；(3a)将第1混合液进行离心分离处理，得到第2轻液和第2重液的工序；(4a)将第2轻液进行离心分离处理，得到第3轻液和第3重液的工序。另外，第1种实施方式的鲜奶油的制造方法优选进一步包括以下(5a)的工序。(5a)将两种以上的下述液体进行混合，得到第2混合液的工序：第3轻液；第3重液；鲜奶油、脱脂乳和生乳中含有第3轻液和第3重液的至少一种。第2实施方式第2实施方式的鲜奶油的制造方法包括以下(1b)至(6b)的工序。另外，就该鲜奶油的制造方法而言，鲜奶油的平均脂肪球径小于平常的鲜奶油的平均脂肪球径。(1b)将原料乳进行离心分离处理，得到第1轻液(主要含有乳脂肪的液体)和第1重液(主要含有脱脂乳的液体)的工序；(2b)将两种以上的下述液体进行混合，得到第1混合液的工序：第1轻液；第1重液；鲜奶油、脱脂乳和生乳中含有第1轻液和第1重液的至少一种；(3b)将第1混合液进行离心分离处理，得到第2轻液和第2重液的工序；(4b)将第2重液进行离心分离处理，得到第3轻液和第3重液的工序；(5b)将第3轻液进行离心分离处理，得到第4轻液和第4重液的工序；(6b)将第4轻液进行离心分离处理，得到第5轻液和第5重液的工序。另外，第2实施方式的鲜奶油的制造方法优选进一步包括以下(7b)的工序。(7b)将两种以上的下述液体进行混合，得到第2混合液的工序：第5轻液；第5重液；鲜奶油、脱脂乳和生乳中含有第5轻液和第5重液的至少一种。以下，在与本发明的实施方式有关的鲜奶油的制造方法中，对在将鲜奶油的平均脂肪球径向大调整的情况、将其平均脂肪球径向小调整的情况下的各设定值进行详述。(1)在与本发明的实施方式有关的鲜奶油的制造方法中，将鲜奶油的平均脂肪球径向大调整的情况优选将初次离心分离处理时的离心加速度(离心力)设定为在1300g以上2500g以下的范围内的数值；较优选设定为在1400g以上2200g以下的范围内的数值；进一步优选设定为在1500g以上2000g以下的范围内的数值；特别优选设定为在1600g以上1800g以下的范围内的数值。同时，在此种情况下，优选将第2次离心分离处理时的离心加速度设定为在350g以上750g以下的范围内的数值；较优选设定为在400g以上700g以下的范围内的数值；进一步优选设定为在450g以上650g以下的范围内的数值；特别优选设定为在500g以上600g以下的范围内的数值。同时，在此种情况下，优选将第3次离心分离处理时的离心加速度设定为在500g以上900g以下的范围内的数值；较优选设定为在550g以上850g以下的范围内的数值；进一步优选设定为在600g以上800g以下的范围内的数值；特别优选设定为在650g以上750g以下的范围内的数值。当将初次的原料乳(生乳、牛乳、特殊牛乳、成分调整牛乳、加工乳等)的进料速度设定为5.3l/分钟的时候，轻液(主要含有乳脂肪的液体)的排料速度优选设定为在0.1l/分钟以上1l/分钟以下的范围内的数值；较优选设定为在0.2l/分钟以上0.8l/分钟以下的范围内的数值；进一步优选设定为在0.3l/分钟以上0.7l/分钟以下的范围内的数值；特别优选设定为在0.4l/分钟以上0.6l/分钟以下的范围内的数值。即，轻液的排料速度与初次的原料乳的进料速度之比优选在2％以上20％以下的范围内；较优选在4％以上16％以下的范围内；进一步优选在6％以上14％以下的范围内；特别优选在8％以上12％以下的范围内。通过在上述条件下实施初次离心分离处理，能够将原料乳分离成轻液(主要含有乳脂肪的液体)和重液(主要含有脱脂乳的液体)。另外，此时，在该轻液中，优选含有在40重量％以上50重量％以下的范围内的乳脂肪含量；较优选含有在42重量％以上48重量％以下的范围内的乳脂肪含量；进一步优选含有在43重量％以上47重量％以下的范围内的乳脂肪含量；特别优选含有在44重量％以上46重量％以下的范围内的乳脂肪含量。就本发明的实施方式有关的鲜奶油的制造方法而言，能够在初次离心分离处理所得到的轻液中添加脱脂乳来调整该乳脂肪含量和非脂乳固体含量。该混合液的乳脂肪含量优选调整至11重量％以上25重量％以下的范围内；较优选调整至12重量％以上20重量％以下的范围内；进一步优选调整至13重量％以上18重量％以下的范围内；特别优选调整至14重量％以上16重量％以下的范围内。同时，该混合液的非脂乳固体含量优选调整至6.7重量％以上7.9重量％以下的范围内；较优选调整至7.1重量％以上7.8重量％以下的范围内；进一步优选调整至7.3重量％以上7.7重量％以下的范围内；特别优选调整至7.4重量％以上7.6重量％以下的范围内。当将供第2次离心分离处理的原料乳(乳脂肪含量优选在11重量％以上25重量％以下的范围内，较优选在12重量％以上20重量％以下的范围内，进一步优选在13重量％以上18重量％以下的范围内，特别优选在14重量％以上16重量％以下的范围内)的进料速度设定为5.3l/分钟的时候，轻液的排料速度优选在1.0l/分钟以上2.0l/分钟以下的范围内；较优选在1.1l/分钟以上1.8l/分钟以下的范围内；进一步优选在1.2l/分钟以上1.6l/分钟以下的范围内；特别优选在1.3l/分钟以上1.5l/分钟以下的范围内。即，轻液的排料速度与第2次原料乳的进料速度之比优选在20％以上40％以下的范围内；较优选在22％以上36％以下的范围内；进一步优选在24％以上32％以下的范围内；特别优选在26％以上30％以下的范围内。通过在上述条件下实施第2次离心分离处理，能够将供第2次离心分离处理的原料乳分离成轻液(主要含有乳脂肪的液体)和重液(主要含有脱脂乳的液体)。另外，此时，在该轻液中，优选含有在34重量％以上45重量％以下的范围内的乳脂肪含量；较优选含有在35重量％以上42重量％以下的范围内的乳脂肪含量；进一步优选含有在36重量％以上40重量％以下的范围内的乳脂肪含量；特别优选含有在37重量％以上39重量％以下的范围内的乳脂肪含量。当将供第3次离心分离处理的原料乳(乳脂肪含量优选在34重量％以上45重量％以下的范围内，较优选在35重量％以上42重量％以下的范围内，进一步优选在36重量％以上40重量％以下的范围内，特别优选在37重量％以上39重量％以下的范围内)的进料速度设定为5.3l/分钟的时候，轻液的排料速度优选在3.3l/分钟以上4.5l/分钟以下的范围内；较优选在3.4l/分钟以上4.2l/分钟以下的范围内；进一步优选在3.5l/分钟以上4.0l/分钟以下的范围内；特别优选在3.6l/分钟以上3.8l/分钟以下的范围内。即，轻液的排料速度与第3次原料乳的进料速度之比优选在66％以上90％以下的范围内；较优选在68％以上84％以下的范围内；进一步优选在70％以上80％以下的范围内；特别优选在72％以上76％以下的范围内。通过在上述条件下实施第3次离心分离处理，能够将供第3次离心分离处理的原料乳分离成轻液(主要含有乳脂肪的液体)和重液(主要含有脱脂乳的液体)。另外，此时，在该轻液中，优选含有在48重量％以上58重量％以下的范围内的乳脂肪含量；较优选含有在50重量％以上56重量％以下的范围内的乳脂肪含量；进一步优选含有在51重量％以上55重量％以下的范围内的乳脂肪含量；特别优选含有在52重量％以上54重量％以下的范围内的乳脂肪含量。就与本发明的实施方式有关的鲜奶油的制造方法而言，在第3次离心分离处理所得到的轻液中添加脱脂乳，能够调整该乳脂肪含量和非脂乳固体含量。该混合液的乳脂肪含量优选调整至40重量％以上50重量％以下的范围内；较优选调整至42重量％以上48重量％以下的范围内；进一步优选调整至43重量％以上47重量％以下的范围内；特别优选调整至44重量％以上46重量％以下的范围内。同时，该混合液的非脂乳固体含量优选调整至4.5重量％以上5.3重量％以下的范围内；较优选调整至4.6重量％以上5.2重量％以下的范围内；进一步优选调整至4.7重量％以上5.1重量％以下的范围内；特别优选调整至4.8重量％以上5.0重量％以下的范围内。由与本发明的实施方式有关的鲜奶油的制造方法所得到的鲜奶油中的脂肪球的平均球径(平均脂肪球径)，只要大于生乳的平均脂肪球径3μm，不受到特别限定；优选在3.3μm以上5μm以下的范围内；较优选在3.5μm以上4.8μm以下的范围内；进一步优选在3.6μm以上4.6μm以下的范围内；特别优选在3.7μm以上4.4μm以下的范围内；最优选在3.8μm以上4.2μm以下范围。同时，其平均脂肪球径的标准偏差不受到特别限定；优选在0.02μm以上0.4μm以下的范围内；较优选在0.05μm以上0.37μm以下的范围内；进一步优选在0.1μm以上0.35μm以下的范围内；特别优选在0.15μm以上0.32μm以下的范围内；最优选在0.2μm以上0.3μm以下的范围内。如上所述，就与本发明的实施方式有关的鲜奶油的制造方法而言，即使不进行膜分离处理，也能够不仅将鲜奶油的平均脂肪球径调整至大于生乳的平均脂肪球径3μm，而且将其平均脂肪球径的标准偏差调整至小于生乳的平均脂肪球径的标准偏差。另外，作为进行膜分离处理的装置，可以列举，精密过滤膜分离机、超过滤膜分离机等。(2)在与本发明的实施方式有关的鲜奶油的制造方法中，将鲜奶油的平均脂肪球径向小调整的情况优选将初次离心分离处理时的离心加速度设定为在1300g以上2500g以下的范围内的数值；较优选设定为在1400g以上2200g以下的范围内的数值；进一步优选设定为在1500g以上2000g以下的范围内的数值；特别优选设定为在1600g以上1800g以下的范围内的数值。同时，在此种情况下，第2次离心分离处理时的离心加速度优选设定为在350g以上750g以下的范围内的数值；较优选设定为在400g以上700g以下的范围内的数值；进一步优选设定为在450g以上650g以下的范围内的数值；特别优选设定为在500g以上600g以下的范围内的数值。同时，在此种情况下，第3次离心分离处理时的离心加速度优选设定为在350g以上750g以下的范围内的数值；较优选设定为在400g以上700g以下的范围内；进一步优选设定为在450g以上650g以下的范围内；特别优选设定为在500g以上600g以下的范围内。进一步地，在此种情况下，第4次离心分离处理时的离心加速度优选设定为在1300g以上2500g以下的范围内的数值；较优选设定为在1400g以上2200g以下的范围内的数值；进一步优选设定为在1500g以上2000g以下的范围内的数值；特别优选设定为在1600g以上1800g以下的范围内的数值。当将初次的原料乳(生乳、牛乳、特殊牛乳、成分调整牛乳、加工乳等)的进料速度设定为5.3l/分钟的时候，轻液(主要含有乳脂肪的液体)的排料速度优选设定为在0.1l/分钟以上1l/分钟以下的范围内的数值；较优选设定为在0.2l/分钟以上0.8l/分钟以下的范围内的数值；进一步优选设定为在0.3l/分钟以上0.7l/分钟以下的范围内的数值；特别优选设定为在0.4l/分钟以上0.6l/分钟以下的范围内的数值。即，轻液的排料速度与初次的原料乳的进料速度之比优选在2％以上20％以下的范围内；较优选在4％以上16％以下的范围内；进一步优选在6％以上14％以下的范围内；特别优选在8％以上12％以下的范围内。通过在上述条件下实施初次的离心分离处理，能够将原料乳分离成轻液(主要含有乳脂肪的液体)和重液(主要含有脱脂乳的液体)。另外，此时，在该轻液中，优选含有在40重量％以上50重量％以下的范围内的乳脂肪含量；较优选含有在42重量％以上48重量％以下的范围内的乳脂肪含量；进一步也优选含有在43重量％以上47重量％以下的范围内的乳脂肪含量；特别优选含有在44重量％以上46重量％以下的范围内的乳脂肪含量。就与本发明的实施方式有关的鲜奶油的制造方法而言，在经初次离心分离处理所得到的轻液中添加脱脂乳，能够调整该乳脂肪含量和非脂乳固体含量。该混合液的乳脂肪含量优选调整至11重量％以上25重量％以下的范围内；较优选调整至12重量％以上20重量％以下的范围内；进一步优选调整至13重量％以上18重量％以下的范围内；特别优选调整至14重量％以上16重量％以下的范围内。同时，该混合液的非脂乳固体含量优选调整至6.7重量％以上7.9重量％以下的范围内；较优选调整至7.1重量％以上7.8重量％以下的范围内；进一步优选调整至7.3重量％以上7.7重量％以下的范围内；特别优选调整至7.4重量％以上7.6重量％以下的范围内。当将供第2次离心分离处理的原料乳(乳脂肪含量优选在11重量％以上25重量％以下的范围内，较优选在12重量％以上20重量％以下的范围内，进一步优选在13重量％以上18重量％以下的范围内，特别优选在14重量％以上16重量％以下的范围内)的进料速度设定为5.3l/分钟的时候，轻液的排料速度优选在1.0l/分钟以上2.0l/分钟以下的范围内；较优选在1.1l/分钟以上1.8l/分钟以下的范围内；进一步优选在1.2l/分钟以上1.6l/分钟以下的范围内；特别优选在1.3l/分钟以上1.5l/分钟以下的范围内。即，轻液的排料速度与第2次原料乳的进料速度之比优选在20％以上40％以下的范围内；较优选在22％以上36％以下的范围内；进一步优选在24％以上32％以下的范围内；特别优选在26％以上30％以下的范围内。通过在上述条件下实施第2次离心分离处理，能够将供第2次离心分离处理的原料乳分离成轻液(主要含有乳脂肪的液体)和重液(主要含有脱脂乳的液体)。另外，此时，在该轻液中，优选含有在34重量％以上45重量％以下的范围内的乳脂肪含量；较优选含有在35重量％以上42重量％以下的范围内的乳脂肪含量；进一步优选含有在36重量％以上40重量％以下的范围内的乳脂肪含量；特别优选含有在37重量％以上39重量％以下的范围内的乳脂肪含量。同时，在重液中，优选含有在3重量％以上11重量％以下的范围内的乳脂肪含量；较优选含有在4重量％以上10重量％以下的范围内的乳脂肪含量；进一步优选含有在5重量％以上9重量％以下的范围内的乳脂肪含量；特别优选含有在6重量％以上8重量％以下的范围内的乳脂肪含量。当将供第3次离心分离处理的原料乳(乳脂肪含量优选在3重量％以上11重量％以下的范围内，较优选在4重量％以上10重量％以下范围，进一步优选在5重量％以上9重量％以下的范围内，特别优选在6重量％以上8重量％以下的范围内)的进料速度设定为5.3l/分钟的时候，轻液的排料速度优选在1.9l/分钟以上2.7l/分钟以下范围；较优选在2.0l/分钟以上2.6l/分钟以下的范围内；进一步优选在2.1l/分钟以上2.5l/分钟以下的范围内；特别优选在2.2l/分钟以上2.4l/分钟以下的范围内。即，轻液的排料速度与第3次原料乳的进料速度之比优选在38％以上54％以下的范围内；较优选在40％以上52％以下的范围内；进一步优选在42％以上50％以下的范围内；特别优选在44％以上48％以下的范围内。通过在上述条件下实施第3次离心分离处理，能够将供3次离心分离处理的原料乳分离成轻液(主要含有乳脂肪的液体)和重液(主要含有脱脂乳的液体)。另外，此时，在该轻液中，优选含有在8重量％以上16重量％以下的范围内的乳脂肪含量；较优选含有在9重量％以上15重量％以下的范围内的乳脂肪含量；进一步优选含有在10重量％以上14重量％以下的范围内的乳脂肪含量；特别优选含有在11重量％以上13重量％以下的范围内的乳脂肪含量。当将供第4次离心分离处理的原料乳(乳脂肪含量优选在8重量％以上16重量％以下的范围内，较优选在9重量％以上15重量％以下的范围内，进一步优选在10重量％以上14重量％以下的范围内，特别优选在11重量％以上13重量％以下的范围内)的进料速度设定为5.3l/分钟的时候，该轻液的排料速度优选在0.8l/分钟以上1.6l/分钟以下的范围内；较优选在0.9l/分钟以上1.5l/分钟以下的范围内；进一步优选在1.0l/分钟以上1.4l/分钟以下的范围内；特别优选在1.1l/分钟以上1.3l/分钟以下的范围内。即，轻液的排料速度与第4次原料乳的进料速度之比优选在16％以上32％以下的范围内；较优选在18％以上30％以下的范围内；进一步优选在20％以上28％以下的范围内；特别优选在22％以上26％以下的范围内。通过在上述条件下实施第4次离心分离处理，能够将供第4次离心分离处理的原料乳分离成轻液(主要含有乳脂肪的液体)和重液(主要含有脱脂乳的液体)。另外，此时，在该轻液中，优选含有在42重量％以上50重量％以下的范围内的乳脂肪含量；较优选含有在43重量％以上49重量％以下的范围内的乳脂肪含量；进一步优选含有在44重量％以上48重量％以下的范围内的乳脂肪含量；特别优选含有在45重量％以上47重量％以下的范围内的乳脂肪含量。就与本发明的实施方式有关的鲜奶油的制造方法而言，在第4次离心分离处理所得到的轻液中添加脱脂乳，能够调整该乳脂肪含量和非脂乳固体含量。该混合液的乳脂肪含量优选调整至35重量％以上47重量％以下的范围内；较优选调整至35重量％以上45重量％以下的范围内；进一步优选调整至36重量％以上40重量％以下的范围内；特别优选调整至37重量％以上39重量％以下的范围内。同时，该混合液的非脂乳固体含量优选调整至4.7重量％以上6.0重量％以下的范围内；较优选调整至5.0重量％以上5.7重量％以下的范围内；进一步优选调整至5.2重量％以上5.6重量％以下的范围内；特别优选调整至5.3重量％以上5.5重量％以下的范围内。由与本发明的实施方式有关的鲜奶油的制造方法所得到的鲜奶油中的脂肪球的平均球径(平均脂肪球径)只要是小于生乳的平均脂肪球径3μm，就不受到特别限定；优选在2μm以上2.8μm以下的范围内；较优选在2.1μm以上2.8μm以下的范围内；进一步优选在2.2μm以上2.8μm以下的范围内；特别优选在2.3μm以上2.7μm以下的范围内；最优选在2.4μm以上2.7μm以下范围。同时，其平均脂肪球径的标准偏差不受到特别限定，优选在0.02μm以上0.3μm以下的范围内；较优选在0.04μm以上0.25μm以下的范围内；进一步优选在0.06μm以上0.2μm以下的范围内；特别优选在0.08μm以上0.18μm以下的范围内；最优选在0.1μm以上0.16μm以下的范围内。如上所述，就与本发明的实施方式有关的鲜奶油的制造方法而言，即使不进行均质化处理，也能够不仅将鲜奶油的平均脂肪球径调整至小于生乳的平均脂肪球径3μm，而且将其平均脂肪球径的标准偏差调整至小于生乳的平均脂肪球径的标准偏差。另外，作为均质化处理的装置，可以列举，均质化机、均质混合机等。另外，就与本发明的实施方式有关的鲜奶油的制造方法而言，即使在将鲜奶油的平均脂肪球径向小调整的情况下、或在向大调整的情况下，在离心分离处理的前后，也可以包括将原料乳或中间产物进行杀菌的工序。此处，作为将原料乳或中间产物进行杀菌的方法，可以适用于加热杀菌方法等常用杀菌方法。具体而言，作为加热杀菌方法，可以列举，低温保持杀菌法(ltlt)、高温短时间杀菌法(htst法)或超高温杀菌法(uht法)。另外，就低温保持杀菌法(ltlt)而言，优选在60℃以上65℃以下的范围内的温度下，以在30分钟以上40分钟以下的范围内的时间等来进行加热杀菌；就高温短时间杀菌法(htst法)而言，优选在70℃以上90℃以下的范围内的温度下以在10秒以上30秒以下的范围内的时间，或者在100℃以上110℃以下的范围内的温度下以在5秒以上10秒以下的范围内的时间进行加热杀菌；就超高温杀菌法(uht法)而言，优选在120℃以上145℃以下的范围内的温度下，以在1秒以上5秒以下的范围内的时间来进行加热杀菌。另外，如此在对原料乳或中间产物进行杀菌的情况下，在其后立刻将原料乳或中间产物进行冷却。另外，此时的冷却温度例如为10℃以下的温度。通过与本发明的实施方式有关的鲜奶油的制造方法所得到的鲜奶油能够用于各种油脂食品或含有油脂的食品等。具体而言，作为油脂食品，有涂抹脂肪、点心制作用或面包制作用的混炼油脂等；具体而言，作为含有油脂的食品，有调和奶油、卡士达酱、布丁等。与本发明的实施方式有关的鲜奶油的平均脂肪球径能够使用激光衍射式粒度分布仪(例如，sald-2000，日本岛津制作所)进行测定。在此种情况下，其平均脂肪球径作为50％粒径的测定值求出。另外，该50％粒径的测定值为：基于激光衍射/散射法，在鲜奶油的分散质的粒度分布中，对应于总累积值的50％的粒子的直径，即，从小的粒径开始将粒子数相加，直至到达粒子数的总值的50％时的粒子的直径。并且，在采用使用激光衍射式粒度分布仪的方法以外的方法测定平均脂肪球径的情况下，可以调整与使用激光衍射式粒度分布仪所测定的平均脂肪球径的测定值之间的差异，以设定与本发明有关的平均脂肪球径的范围(上限值、下限值等)。实施例以下，关于本发明，列举实施例进行说明，然而，本发明不受到实施例的限定。实施例11.具有大的平均脂肪球径的鲜奶油的制造按照以下步骤，制造具有比平常的鲜奶油的平均脂肪球径具有更大的平均脂肪球径的鲜奶油。(1)首先，作为离心分离机，使用日本ウエストファリアセパレーター公司制的エレクレムf-3，一边以5.3l/分钟的进料流量(处理速度)将生乳加入该离心分离机中，一边在分离温度为50℃、离心加速度为1700g(7000rpm)、分离轻液的流量为0.5l/分钟的条件下，实施生乳的离心分离处理。其结果，得到具有45重量％的乳脂肪含量的鲜奶油(轻液)和脱脂乳(重液)。(2)其次，将先前得到的鲜奶油(轻液)与脱脂乳(重液)进行混合，调制成具有15重量％的乳脂肪含量的乳原料液(1a)。(3)然后，在分离温度为30℃、离心加速度为550g(4000rpm)，分离轻液的流量为1.4l/分钟的条件下，将乳原料液(1a)进行离心分离处理，得到具有38重量％的乳脂肪含量的乳原料液(2a轻)(轻液)。(4)接着，在分离温度为40℃、离心加速度为700g(5000rpm)、分离轻液的流量为3.7l/分钟的条件下，将乳原料液(2a轻)进行离心分离处理，得到具有53重量％的乳脂肪含量的乳原料液(3a轻)(轻液)。(5)接着，将乳原料液(3a轻)与脱脂乳进行混合，调制成具有45重量％的乳脂肪含量的鲜奶油。最后，在加热温度为120℃、加热时间为15秒的条件下，将该鲜奶油加热杀菌后，不进行均质化而进行冷却(5℃)。其结果，得到具有45重量％的乳脂肪含量和4.9重量％的非脂乳固体含量的鲜奶油。2.鲜奶油的平均脂肪球径测定使用激光衍射式粒度分布仪(日本岛津制作所制sald-2000)测定上述鲜奶油的平均脂肪球径，其平均脂肪球径为4.0μm(标准偏差：0.28μm)。实施例21.具有小的平均脂肪球径的鲜奶油的制造按照以下步骤，制造具有平均脂肪球径小于平常的鲜奶油的平均脂肪球径的鲜奶油。(1)首先，作为离心分离机，使用日本ウエストファリアセパレーター公司制的エレクレムf-3，一边以5.3l/分钟的进料流量(处理速度)将生乳加入该离心分离机中，一边在分离温度为50℃、离心加速度为1700g(7000rpm)、分离轻液的流量为0.5l/分钟的条件下，实施生乳的离心分离处理。其结果，得到具有45重量％的乳脂肪含量的鲜奶油(轻液)和脱脂乳(重液)。(2)然后，将先前得到的鲜奶油(轻液)与脱脂乳(重液)进行混合，调制成具有15重量％的乳脂肪含量的乳原料液(1b)。(3)然后，在分离温度为30℃、离心加速度为550g(4000rpm)、分离轻液的流量为3.9l/分钟的条件下，将乳原料液(1b)进行离心分离处理，得到具有7重量％的乳脂肪含量的乳原料液(2b重)(重液)。(4)接着，在分离温度为30℃、离心加速度为550g(4000rpm)、分离轻液的流量为2.3l/分钟的条件下，将乳原料液(2b重)进行离心分离处理，得到具有12重量％的乳脂肪含量的乳原料液(3b轻)(轻液)。(5)再接着，在分离温度为48℃、离心加速度为1700g(7000rpm)、分离轻液的流量为1.2l/分钟的条件下，将乳原料液(3b轻)进行离心分离处理，得到具有46重量％的乳脂肪含量的乳原料液(4b轻)(轻液)。(6)然后，将乳原料液(4b轻)与脱脂乳进行混合，调制成具有38重量％的乳脂肪含量的鲜奶油。最后，在加热温度为120℃、加热时间为15秒钟的条件下，将该鲜奶油加热杀菌后，不进行均质化，而进行冷却(5℃)。其结果，得到具有38重量％的乳脂肪含量和5.4重量％的非脂乳固体含量的鲜奶油。2.鲜奶油的平均脂肪球径测定使用激光衍射式粒度分布仪(日本岛津制作所制sald-2000)测定上述鲜奶油的平均脂肪球径，其平均脂肪球径为2.7μm(标准偏差：0.14μm)。比较例11.平常的鲜奶油的制造按照以下步骤，制造平常的鲜奶油。(1)首先，作为离心分离机，使用日本ウエストファリアセパレーター公司制的エレクレムf-3，一边以5.3l/分钟的进料流量(处理速度)将生乳加入该离心分离机中，一边在分离温度为50℃、离心加速度为1700g(7000rpm)、分离轻液的流量为0.5l/分钟的条件下，实施生乳的离心分离处理。其结果，得到具有45重量％的乳脂肪含量的鲜奶油(轻液)和脱脂乳(重液)。(2)然后，在加热温度为120℃、加热时间为15秒钟的条件下，对鲜奶油(轻液)进行加热杀菌后，不进行均质化，而进行冷却(5℃)。其结果，得到具有45重量％的乳脂肪含量和4.9重量％的非脂乳固体含量的鲜奶油。2.鲜奶油的平均脂肪球径测定使用激光衍射式粒度分布仪(日本岛津制作所制sald-2000)，测定上述鲜奶油的平均脂肪球径，其平均脂肪球径为3.1μm(标准偏差：0.18μm)。比较例21.平常的鲜奶油的制造按照以下步骤，制造平常的鲜奶油。(1)首先，作为离心分离机，使用日本ウエストファリアセパレーター公司制的エレクレムf-3，一边以5.3l/分钟的进料流量(处理速度)将生乳加入该离心分离机中，一边在分离温度为50℃、离心加速度为1700g(7000rpm)、分离轻液的流量为0.5l/分钟的条件下实施生乳的离心分离处理。其结果，得到具有45重量％的乳脂肪含量的鲜奶油(轻液)和脱脂乳(重液)。(2)然后，将鲜奶油(轻液)与脱脂乳(重液)进行混合，调制成具有38重量％的乳脂肪含量的鲜奶油。最后，在加热温度为120℃、加热时间为15秒钟的条件下，对该鲜奶油进行加热杀菌后，不进行均质化，而进行冷却(5℃)。其结果，得到具有38重量％的乳脂肪含量和5.4重量％的非脂乳固体含量的鲜奶油。2.鲜奶油的平均脂肪球径测定使用激光衍射式粒度分布仪(日本岛津制作所制sald-2000)测定上述鲜奶油的平均脂肪球径，其平均脂肪球径为3.1μm(标准偏差：0.18μm)。试验例1将“实施例1所制造的鲜奶油(以下，称为‘发明品a’)”、与“比较例1所制造的鲜奶油(以下，称为‘对照品a’)”的物理性质的比较表显示于表1中。表1.本发明品与对照品的物理性质与风味的比较评价项目发明品a对照品a乳化稳定性值[-]50100打发时间[秒]8694膨胀率[％]92100回复值[-]120123保形性值(5℃)[-]9192保形性值(15℃)[-]8687风味53综合评价◎○评价指标◎良好，○普通乳化稳定性值是指：将发明品a(100g)和对照品a(100g)分别置入烧杯(200ml)中，在常温(25℃)下以120次/分钟的速度振动时，将对照品a凝固所需要的时间设为100，将发明品a凝固所需要的时间相对地计算出的数值。打发时间是指：将具有7重量％的砂糖的鲜奶油使用家庭用的手动混合器打发时，直至达到最适当的打发(起泡)的状态所需要的时间。膨胀率(オーバーラン)是指：鲜奶油的容积的增加率(增加比例)，通过下式计算。([一定容积的奶油的重量]﹣[起泡后的一定容积的奶油的重量])÷[起泡后的一定容积的奶油的重量]×100[％]回复值是指：将置入一定尺寸的容器内的打发奶油的针入度设为100，将该打发奶油在5℃、静置24小时后的针入度的相对计算出的数值。该回复值越小，越可维持最合适的打发的状态，物理性质越好。保形性值是指：将刚刚打发后的打发奶油在密闭容器中进行挤花时的高度设为100，将该打发奶油在5℃静置24小时以及在15℃静置24小时之后的高度相对地进行表示的数值。该保形性值越大，越可维持最合适的打发状态，物理性质越好。与对照品a相比，发明品a的乳化稳定性值是对照品a的一半，然而，是在商品的流通上没有问题的数值。进而，与对照品a相比，发明品a的膨胀率稍微降低，然而，是在使用上没有问题的数值。另外，与对照品a相比，发明品a的打发时间、回复值、在5℃的保形性值、在15℃的保形性值皆为同等程度，皆是良好的数值。可以认为，此种现象是由于鲜奶油的平均脂肪球径向大调整而出现。发明品a与对照品a的风味相比较，表示于图1。就风味的评价而言，通过对于鲜奶油的风味敏感的18名专家的感官检査来实施，给予1～5的评分。另外，风味通过将该评分以人数进行平均而求出。与对照品a相比，发明品a的乳脂肪感的强度、浓厚感(醇厚)的强度显著提高。继而，与对照品a相比，发明品a的最高感受到的乳风味的强度、回味的乳风味的强度皆高。同时，与对照品a相比，发明品a的类似鸡蛋的风味的强度、硫臭的强度为低。即，与对照品a相比，发明品a的综合评价变高，风味被改良。可以认为，此种现象判断是由于鲜奶油的平均脂肪球径向大调整而出现。试验例2“实施例2所制造的鲜奶油(以下，称为‘发明品b’)”、与“比较例2所制造的鲜奶油(以下，称为‘对照品b’)”的物理性质的比较表显示于表2。另外，这些鲜奶油的乳化稳定性值、打发时间、膨胀率、回复值、保形性值与试验例1同样进行评价而计算。与对照品b相比，发明品b的乳化稳定性值在提高1.5倍以上的同时，膨胀率也提高。进而，与对照品b相比，发明品b的回复值降低。另外，发明品b的打发时间、在5℃的保形性值和在15℃的保形性值皆与对照品b为同等程度，皆为良好的数值。可以认为，此种现象判断是由于鲜奶油的平均脂肪球径向小调整而出现。表2.本发明品与对照品的物理性质与风味的比较评价项目发明品b对照品b乳化稳定性值[-]170100打发时间[秒]145139膨胀率[％]145133回复值[-]102115保形性值(5℃)[-]9190保形性值(15℃)[-]8887风味44综合评价◎○评价指标◎良好，○普通将发明品b的风味与对照品b的风味进行了比较。就风味的评价而言，与试验例1同样实施感官检査。发明品b的风味与对照品b的风味为同等程度，然而，与对照品b相比，感觉到发明品b更具有清纯感的专家稍微多一些。工业实用性与本发明有关的鲜奶油的制造方法具有在抑制或防止脂肪球膜的破坏的同时，能够调整平均脂肪球径(脂肪球径的平均值)的特征；能够以商业规模提供具有商品流通上不成为问题程度的乳化稳定性的、浓厚风味的鲜奶油或清纯风味的鲜奶油。当前第1页12