一种速冻油条胚炸制机的制作方法

本发明涉及一种速冻油条胚炸制机，属于食品加工机械技术领域。

背景技术：

油条是大众喜欢的传统食品，随着时间的演变，现在已经走向工业化生产，现有的油炸机普遍采用以下两种方式进行生产，对油条产品而言，有很大的缺陷。

一、油条胚进入加热油浮起后，由不锈钢网链压在油面以下，随网链前行带动直至出锅，此方式普遍采用，缺点是油条不接触空气，油条内水蒸气不能迅速释放，油条膨胀小，不起泡，同等重量的油条就显得体积小，而且口感不好。

二、油条胚进入加热油浮起后，随网链在油面上前行，只有一面接触热油，直至出锅，这种方式和第一种比较，成品油条在同等重量体积大，起泡好，缺点就是成品油条颜色不均匀，外观不好。

由于上述两者结构的油炸机所生产的油条，观感和口感差，最终影响销售，为了解决上述问题，需要一种具有新的结构的油条专用油炸机。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种速冻油条胚炸制机。

为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种速冻油条胚炸制机，包括驱动机构，含有加热组件的油炸箱；所述油炸箱的一端为进料端，另一端为出料端，在进料端的油炸箱内设置接压料机构，在出料端设置出料循环链，在出料循环链和接压料机构之间设置若干根平行间隔排列的滚动拨翅盘；所述接压料机构至少包括中心滚筒和安装在中心滚筒上接压料组件；所述滚动拨翅盘至少包含两个安装在拨盘轴上的拨翅，其中一个拨翅为长翅，其余为短翅，长翅从翅顶到拨盘轴的垂直距离大于安装在同一拨翅盘上的短翅；油条胚放入接压料机构的接压料组件内，由驱动机构驱动旋转，将油条胚带入油炸箱内油面下，并随着接压料机构的旋转释放至滚动拨翅盘，拨翅盘的长翅将油条胚压入油面下送至相邻的拨翅盘处，短翅将油条翻转，通过若干滚动拨翅盘将油条胚多次压入油面下以及回到油面时翻转，直至炸制完成，送入出料循环链控油出料。

进一步的，所述接压料组件包括端板、套筒和槽板，其中端板设置两个，安装在套筒两端，槽板设置多块，均布在圆柱体套筒上；由端板和两个槽板与套筒构成若干接料槽，油条胚放入接料槽中，使速冻油条胚放入接料槽时就接触热油，缩短浮起时间。

更进一步的，所述端板为圆形，在端板上设置至少两组漏孔，漏孔由若干圆孔以接压料滚筒中心轴为圆心均布形成，其中一组位于套筒半径与端板半径之间，另一组位于中心滚筒半径至套筒半径之间，在套筒表面沿轴向设置由多个圆孔排列形成的若干通孔列，通孔列设置在板与套筒连接线的两边；油通过端板上的两组漏孔和套筒上的通孔列，以及槽板上的槽进入接料槽。

更进一步的，所述接压料机构的旋转方向朝向进料端的油炸箱壁，通过旋转，将油条胚带入热油中旋转到半圈时，释放油条胚，滚动拨翅盘的旋转方向与接压料滚筒相同。

进一步的，所述油炸箱下部设置支架，驱动机构设置在支架上。

进一步的，所述滚动拨翅盘由拨盘轴和安装在拨盘轴上的三个拨翅组成，其中一个拨翅为长翅，其余两个为短翅，长翅与短翅以拨盘轴圆周均布；两个滚动拨翅盘之间的间距略小于油条的宽度。

进一步的，所述出料循环链包括一个链板和两根旋转轴，链板安装在两根旋转轴上形成环状，在链板上均匀设置若干挡隔板，旋转轴带动链板循环往复运动，出料循环链一端位于滚动拨翅盘下，另一端高于滚动拨翅盘，形成倾斜面，链板上的挡隔板将炸制好的油条带入链板并运动出料，链板和挡隔板均设置有漏油的间隙。

更进一步的，所述油炸箱的箱体壁中设置保温层，加热组件设置在箱体内。

更进一步的，所述油炸箱箱体内还设置有温度传感器，在支架上还设置有控制机构，控制机构连接温度传感器和加热管，接收温度传感器的温度并控制加热管工作。

更进一步的，所述驱动机构至少包括两组，其中一组连接并驱动接压料机构，另一组连接并驱动出料循环链和滚动拨翅盘。

本发明的有益效果在于：接压料机构的结构设置，使得油条胚进入时不弯条，不粘槽，单独一组驱动机构方便调速控制，适应放料速度，设计更人性化，接料槽内的热油使速冻油条胚放入时预热，缩短浮起时间，提高效率；若干滚动拨翅盘接力传递，将油条胚压入油面下炸制，而后释放到油面上，短翅翻转油条胚，再次由长翅压入油面下，油条在炸制过程中自动翻转，并最终传递到出料循环链上，通过本设备炸出来的油条不仅起泡好，成型好，颜色一致，口感更佳，解决了现有技术设备存在的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

图1 本发明的结构示意图。

图中：1、驱动机构，2、油炸箱，3、接压料机构，4、滚动拨翅盘，5、出料循环链，51、链板，52、旋转轴，53、挡隔板，6、拨翅，7、支架，8、保温层，9、控制机构。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种速冻油条胚炸制机，包括驱动机构1，含有加热组件的油炸箱2；所述油炸箱2的一端为进料端，另一端为出料端，在进料端的油炸箱内设置接压料机构3，在出料端设置出料循环链5，在出料循环链5和接压料机构3之间设置若干根平行间隔排列的滚动拨翅盘4；所述接压料机构3至少包括中心滚筒和安装在中心滚筒上接压料组件；所述滚动拨翅盘4至少包含两个安装在拨盘轴上的拨翅6，其中一个拨翅为长翅，其余为短翅，长翅从翅顶到拨盘轴的垂直距离大于安装在同一拨翅盘上的短翅；油条胚放入接压料机构3的接压料组件内，由驱动机构1驱动旋转，将油条胚带入油炸箱2内油面下，并随着接压料机构3的旋转释放至滚动拨翅盘4，拨翅盘的长翅将油条胚压入油面下送至相邻的拨翅盘处，短翅将油条翻转，通过若干滚动拨翅盘将油条胚多次压入油面下以及回到油面时翻转，直至炸制完成，送入出料循环链控油出料。

所述接压料组件包括端板、套筒和槽板，其中端板设置两个，安装在套筒两端，槽板设置多块，均布在圆柱体套筒上；由端板和两个槽板与套筒构成若干接料槽，油条胚放入接料槽中，使速冻油条胚放入接料槽时就接触热油，缩短浮起时间，并且让速冻油条胚在接料槽中快速解冻，释放水汽，确保炸的质量。

实施例2

作为实施例1的进一步设计，所述接压料机构3的旋转方向朝向进料端的油炸箱壁，通过旋转，将油条胚带入热油中旋转到半圈时，释放油条胚，滚动拨翅盘4的旋转方向与接压料滚筒相同。此旋转方向设计，让设备在持续供料的情况下，油条具有接近一致的炸制时间，完成定型，保证了油条平直，外观美观。通过旋转，将油条胚放入接料槽内热油中旋转带入油炸箱热油中，旋转到垂直下方时，释放油条胚。

所述油炸箱2下部设置支架7，驱动机构1设置在支架7上。

所述油炸箱2的箱体壁中设置保温层8，加热组件设置在箱体内。

所述端板为圆形，在端板上设置至少两组漏孔，漏孔由若干圆孔以接压料滚筒中心轴为圆心均布形成，其中一组位于套筒半径与端板半径之间，另一组位于中心滚筒半径至套筒半径之间，在套筒表面沿轴向设置由多个圆孔排列形成的若干通孔列，通孔列设置在板与套筒连接线的两边；油通过端板上的两组漏孔和套筒上的通孔列，以及槽板上的槽进入接料槽。

实施例3

作为实施例2的进一步的优化结构，所述滚动拨翅盘4由拨盘轴和安装在拨盘轴上的三个拨翅6组成，其中一个拨翅为长翅，其余两个为短翅，长翅与短翅以拨盘轴圆周均布；两个滚动拨翅盘之间的间距略小于油条的宽度。

本设计特点就是一组拨翅沿圆周均布，一长两短，多组拨翅之间根据油条大小设置间距。在油炸过程中，长拨翅旋转把浮起的油条压到油面下同时送到下个拨翅，短拨翅在旋转过程中把油条翻转，这样在运行过程中，油条一会在油面下，一会又浮起，而且翻转。炸出来的油条不仅起泡、成型好，颜色一致，口感更好。拨翅采用单独动力调速运行，油条胚浮起一个就拨走一个，保证了整机的顺畅运行。

所述出料循环链5包括一个链板51和两根旋转轴52，链板51安装在两根旋转轴52上形成环状，在链板51上均匀设置若干挡隔板53，旋转轴52带动链板51循环往复运动，出料循环链5一端位于滚动拨翅盘4下，另一端高于滚动拨翅盘4，形成倾斜面，链板51上的挡隔板53将炸制好的油条带入链板51并运动出料，链板51和挡隔板53均设置有漏油的间隙。

所述油炸箱2箱体内还设置有温度传感器，在支架7上还设置有控制机构9，控制机构9连接温度传感器和加热管，接收温度传感器的温度并控制加热管工作。

所述驱动机构1至少包括两组，其中一组连接并驱动接压料机构，另一组连接并驱动出料循环链和滚动拨翅盘。由于滚筒可单独调速，所以产量可根据工人的拉条以及放条的速度来定。

本发明通过接压料机构的结构设置，使得油条胚进入时不弯条，不粘槽，单独一组驱动机构方便调速控制，适应放料速度，设计更人性化，接料槽内的热油使速冻油条胚放入时预热，缩短浮起时间，提高效率；若干滚动拨翅盘接力传递，将油条胚压入油面下炸制，而后释放到油面上，短翅翻转油条胚，再次由长翅压入油面下，油条在炸制过程中自动翻转，并最终传递到出料循环链上，通过本设备炸出来的油条不仅起泡好，成型好，颜色一致，口感更佳，解决了现有技术设备存在的问题。

申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。