一种破壳率高的核桃破壳机的制作方法

本发明涉及破壳机技术领域，尤其涉及一种破壳率高的核桃破壳机。

背景技术：

进入新世纪以来，我国食品工业有了很大的发展，人民的生活有了很大的改善，对食品加工也提出了更高的要求。发展食品工业的基础便是食品机械，不断研制各种类型的食品机械，使食品加工迅速实现机械化和自动化是社会发展的需要。然而，我国食品工业的机械产品很多都是仿制国外同类产品，真正具有自主知识产权的，具有技术创新的产品很少。

随着人们生活水平的不断提高，对味道鲜美、营养价值高、绿色保健的山核桃需求越来越大。但山核桃果壳坚硬，这给山核桃的食用带来了诸多不便。传统的破壳方式大多采用手工摔破或简单的挤压机械，如榔头等硬物敲击，不仅费时费力，而且极不安全。

为此有人设计出了核桃破壳机，现有技术中核桃一般采用碰撞式和间隙挤压式，虽然具有一定的成效，但是由于核桃的大小不同可能造成核桃壳未破或者核桃仁被打碎的状况，这不利于批量生产，因此需要一种破壳率及破壳效果更好的核桃破壳机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在破壳效果差的缺点，而提出的一种破壳率高的核桃破壳机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种破壳率高的核桃破壳机，包括机体，机体上设有进料斗，所述机体的底部一侧设有出料口，所述机体内设有碎料通道，所述碎料通道倾斜设置，所述碎料通道的一端与进料斗连通，所述碎料通道的另一端设在出料口上，自进料斗向出料口方向碎料通道的截面大小递减，所述机体靠近碎料通道处设有振动机构，所述碎料通道的侧面等距排列有开口，开口上安装有破碎辊，所述破碎辊的两端均通过转轴转动安装在机体上，所述破碎辊表面设有迷宫状凸棱形成的破碎齿，所述破碎齿与破碎辊表面相互垂直，所述破碎辊表面均布有圆弧状的破壳槽，所述机体内设有破碎电机，所述破碎电机通过传动机构与转轴连接。

优选的，所述振动机构包括安装在机体上的振动电机、转动安装在机体上的传动杆和固定在传动杆一端的敲击锤，所述振动电机的输出轴上固定有凸轮，所述传动杆的另一端与凸轮的边缘连接，所述敲击锤靠近碎料通道设置。

优选的，所述破壳槽内设有破壳锥，所述破壳锥为圆锥形，所述破壳锥的锥尖指向破壳槽的球心。

优选的，所述传动机构包括设在破碎电机输出轴上的万向联轴器和设在转轴端部的从动齿轮，所述万向联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴上设有多个驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述机体外侧靠近出料口处设有输送带。

本发明提出的一种破壳率高的核桃破壳机，有益效果在于：核桃通过碎料通道，大核桃会先破壳，之后按照大小逐级破壳，这种方式可以满足不同大小核桃的破壳需要，而且也不会因为间隙过小造成核桃仁被压碎，设有破碎齿及破壳槽，相互配合破壳效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种破壳率高的核桃破壳机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种破壳率高的核桃破壳机的破碎辊处的结构示意图；

图3为本发明提出的一种破壳率高的核桃破壳机的振动机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种破壳率高的核桃破壳机的破壳槽处的结构示意图。

图中：进料斗1、破碎辊2、机体3、破碎电机4、输送带5、振动机构6、碎料通道7、万向联轴器8、驱动轴9、驱动齿轮10、从动齿轮11、破碎齿12、转轴13、破壳槽14、破壳锥15、凸轮16、传动杆17、敲击锤18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种破壳率高的核桃破壳机，包括机体3，机体3上设有进料斗1，机体3的底部一侧设有出料口，机体3内设有碎料通道7，碎料通道7倾斜设置，碎料通道7的一端与进料斗1连通，碎料通道7的另一端设在出料口上，机体3外侧靠近出料口处设有输送带5。核桃自进料斗1加入到机体3内，经碎料通道7破壳后，从出料口排出，再经输送带5输送走。

自进料斗1向出料口方向碎料通道7的截面大小递减，机体3靠近碎料通道7处设有振动机构6，碎料通道7的侧面等距排列有开口，开口上安装有破碎辊2，破碎辊2的两端均通过转轴13转动安装在机体3上，破碎辊2表面设有迷宫状凸棱形成的破碎齿12，破碎齿12与破碎辊2表面相互垂直，破碎辊2表面均布有圆弧状的破壳槽14，破壳槽14内设有破壳锥15，破壳锥15为圆锥形，破壳锥15的锥尖指向破壳槽14的球心。破碎齿12和破壳槽14配合对核桃进行破壳，核桃落入破壳槽14内，经破壳锥15刺破壳，破壳率高，且碎料通道7的截面大小递减，大核桃先被破壳，小核桃后被破壳，防止因为间隙设置过大或过小造成核桃未被破壳或核桃仁被压碎的状况。

机体3内设有破碎电机4，破碎电机4通过传动机构与转轴13连接。传动机构包括设在破碎电机4输出轴上的万向联轴器8和设在转轴13端部的从动齿轮11，万向联轴器8连接有驱动轴9，驱动轴9上设有多个驱动齿轮10，驱动齿轮10与从动齿轮11啮合。破碎电机14通过传动机构可以同时驱动多个破碎辊2转动，提高了工作效率。

振动机构6包括安装在机体3上的振动电机、转动安装在机体3上的传动杆17和固定在传动杆17一端的敲击锤18，振动电机的输出轴上固定有凸轮16，传动杆17的另一端与凸轮16的边缘连接，敲击锤18靠近碎料通道7设置。振动电机驱动敲击锤18对碎料通道7进行反复敲打振动，防止卡料。

工作流程：核桃自进料斗1加入到碎料通道7内，破碎齿12和破壳槽14配合对核桃进行破壳，核桃落入破壳槽14内，经破壳锥15刺破壳，破壳率高，且碎料通道7的截面大小递减，大核桃先被破壳，小核桃后被破壳，防止因为间隙设置过大或过小造成核桃未被破壳或核桃仁被压碎的状况，振动机构6振动碎料通道7防止卡料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。