一种油茶破壳籽仁分选机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及坚果类农作物分级、破壳、壳仁分选设备技术领域，尤其涉及一种油茶破壳籽仁分选机。本实用新型先采用茶果分级机构对鲜茶果进行分级，使得茶果按照尺寸大小分级后进行加工，大大提高了加工质量，再利用切壳机构对茶果进行切壳，使得油茶壳表面布满刀痕，再利用热风干燥裂壳机构进行干燥，使得茶果迅速开裂，再利用挤压破壳机构进行油茶破壳，破壳采用对辊机构挤压，最后利用壳仁分选机构进行分选，从而使得茶壳、茶籽从不同的通道分选出来。本实用新型分级速度快，裂壳效果佳；破壳效率高、茶籽破碎率低；茶果损伤小，含杂率低，整个系统实现分级、切壳、烘干、碎壳、分选一体化，有效保证机器的连续运行，大大提高工作效率。
【专利说明】
一种油茶破壳好仁分选机
技术领域
[0001]本实用新型涉及坚果类农作物分级、破壳、壳仁分选设备技术领域，尤其涉及一种油茶破壳籽仁分选机。
【背景技术】
[0002]油茶是我国特有的木本油料树种，也是我国主要的生态经济树种，与油橄榄、油棕、椰子并称世界四大食用木本油料树种。传统的油茶果加工是先将茶果晒干，晒干后绝大部分茶果会沿着分裂线裂开，油茶壳一般分裂成二至四瓣，再用力掰开油茶壳瓣，取出籽粒，采用手工劳作，费时费力。而油茶鲜果含水率高，如不及时进行加工茶籽容易发霉变质，从而影响茶油品质。现有的机械加工技术均是对鲜果进行加工，且普遍采用挤压或者物理撞击破碎的方法，因此极易造成籽仁破碎，并且籽仁分离效果都很差。例如专利申请号为CN201110453700.2的“油茶果脱壳分选机”，该机采用脱壳滚筒撞击进行破壳，采用齿辊和光棍22对滚进行籽仁分选，虽然有较高的破壳率和分选率，但是物理撞击产生的碎籽较多，对辊分选会将颗粒较小或者破碎的籽粒分离到果壳中从而造成浪费，并且籽粒中含杂较高，需要二次加工。又如专利申请号为201420505075.0的一种油茶青果剥壳机，该机采用了一种分级筛的形式先进行分级，再采用一种压料装置进行破壳，该机虽能破壳，但是破壳效果一般，破壳后果壳颗粒较大，不便于后续的籽仁分选，仍然需要人工进行分选。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，适应现实需要，提供一种油茶破壳籽仁分选机。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种油茶破壳籽仁分选机，它包括机架，分级机构和独立加工单元，所述分级机构包括设置在机架上的分级滚筒和设置在机架一侧的滚筒驱动装置，所述分级滚筒由四个栅格间隙不同的栅筒对接而成;每个栅筒的内壁均设有螺旋条，形成茶果的传输装置，在第一个栅筒的一侧设有进料斗1，在每个栅筒的下部及最后一个栅筒的外侧均设有分选出料槽，所述四个栅格间隙不同的栅筒、螺旋条及分选出料槽共同形成茶果的五级分选;所述每一级的分选出料槽分别对应一个独立加工单元，
[0006]所述独立加工单元，包括
[0007]切壳机构，所述切壳机构包括溜槽11和上、下设置在溜槽11内部的两套切刀装置，所述溜槽11的进口与分选出料槽的出口连接；
[0008]热风干燥裂壳机构，所述热风干燥裂壳机构包括干燥筒15、设置在干燥筒15内的螺旋轴14、驱动所述螺旋轴14旋转的驱动电机及开设在干燥筒15中间的热风接口，干燥筒15的进口与溜槽11的出口连接；
[0009]挤压破壳机构，所述挤压破壳机构包括料斗及设置在料斗内的一对挤压辊18，料斗的进口与干燥筒15的出口连接；
[0010]及
[0011 ]壳仁分选机构，壳仁分选机构包括分离室，平行设置在分离室内的螺旋棍19及光辊22，所述分离室的一侧为进料料斗，另一侧为出籽槽26，分离室的下部为出壳槽24，进料料斗与料斗出口连接。
[0012]所述四个栅筒的栅格间隙依次为25mm、30mm、35mm、40mm。
[0013]所述切刀装置包括切刀12和刀轴13，切刀12排装在刀轴13上，切刀12的切点与溜槽11间隙设置，间隙小于该级分选茶果直径3_—4_;
[0014]所述溜槽11的倾斜角度为45°，刀排旋向为与茶果滚动方向一致。
[0015]所述挤压辊18上设有凸起。
[0016]所述料斗内还有增压块17，增压块17设置在挤压辊的上方，增压块17通过转轴与转动电机连接。
[0017]所述增压块17为方形铁块，增压块对挤压辊18辅助挤压。
[0018]所述分离室靠近进料槽的一侧设置有挡料板23。
[0019]本实用新型采用分级滚筒对鲜果进行分级，分级速度快，利用刀排切壳效果好;利用热风干燥，裂壳效果佳;采用对辊式破壳效率高、茶籽破碎率低;综上采用分级、切壳、烘干、破壳、分选对茶果损伤极低，油茶壳成小碎块，分选含杂有效降低，整个系统实现分级、切壳、烘干、碎壳、分选一体化，有效保证机器的连续运行，大大提高工作效率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图；
[0021]图2为图1中I的放大图；
[0022]图3为壳仁分选机构的结构不意图；
[0023]图中；进料斗I，一级栅筒2，一级分选出料槽3，二级栅筒4，二级分选出料槽5，三级分选出料槽6，三级栅筒7，四级分选出料槽8，四级栅筒9，五级分选出料槽10，溜槽11，切刀12，刀轴13，螺旋轴14，干燥筒15，油茶果16，增压块17，挤压辊18，螺旋辊19，茶籽20，油茶壳21，光辊22，挡料板23，出壳槽24，夹料板25，出籽槽26。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型通过下面实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
[0025]实施例:如图1-3所示，
[0026]—种油茶破壳籽仁分选机，它包括机架，分级机构和与分选机构对应的独立加工单元，分级滚筒采用四个栅筒对接而成，每个栅筒的栅格间隙不同，一级栅筒2间隙为25mm，二级栅筒4间隙为30mm，三级栅筒7间隙为35mm，四级栅筒9间隙为40mm。从而将茶果按照每隔5mm分成不同的等级，第一级直径小于25mm，第二级为直径为(25mm—30mm)，第三级为直径为(30mm—35mm)，第四级为直径为(35mm一40mm)，第五级为直径大于40mm，每个栅筒对应一个分选出料槽(一级分选出料槽3、二级分选出料槽5、三级分选出料槽6、四级分选出料槽8)中，因此涵盖了所有品种的茶果等级。四个栅筒通过圆环支起并固定安装于轴上，栅筒的内壁焊接有螺旋条。进料斗I置于分级滚筒左上方，滚筒驱动装置采用减速电机，通过减速电机带动分级滚筒旋转，螺旋条推进大茶果前行，比栅格间距小的茶果落入相应的出料槽中，到了末端分级滚筒上有开口，茶果落入五级分选出料槽10，从而分出最后一级最大的茶果，实现茶果的五级分选;每一级的分选出料槽分别对应一个独立加工单元，独立加工单元包括切壳机构，热风干燥裂壳机构，挤压破壳机构和壳仁分选机构。
[0027]所述切壳机构包括溜槽11和上、下设置在溜槽11内部的两套切刀装置，所述溜槽11的进口与分选出料槽的出口相对，切刀装置包括切刀12和刀轴13，切刀12排装在刀轴13上，切刀12的切点与溜槽11间隙设置，间隙小于该级分选茶果直径3mm—4mm;茶果从其中一级的分选出料槽出来后直接进入溜槽11，首先进行第一次切壳，再继续往下滑进行第二次切壳，从而使得茶果表面布满刀痕，便于后续的烘干、碎壳、壳仁分选；
[0028]所述热风干燥裂壳机构包括干燥筒15、设置在干燥筒15内的螺旋轴14、驱动所述螺旋轴14旋转的驱动电机及开设在干燥筒15中间的热风接口，干燥筒15的进口与溜槽11的出口连接;切壳后的茶果落入干燥筒15内，电机带动螺旋轴14使得茶果向前输送，热风由热风接口进入，茶果随着螺旋轴14边搅动一边通过热风烘干，果壳和果仁受热后应力重新分布，使得果壳迅速开裂，使得果壳与籽粒连接变得更加松散，螺旋轴14继续推进过程中，开裂的茶果送出干燥筒15。
[0029]所述挤压破壳机构包括料斗及设置在料斗内的一对挤压辊18，料斗的进口与干燥筒15的出口对应;经过热风干燥后开裂的茶果直接落入破壳机构中，使得茶果进入两个挤压辊18中间，两个挤压辊18采用对辊的形式，经过辊压后的油茶壳21成片状与茶籽20分离，碎壳后的油茶壳21和油茶籽20—并进入下一阶段。
[0030]壳仁分选机构包括分离室，平行设置在分离室内的螺旋辊19及光辊22，所述分离室的一侧为进料料斗，另一侧为出籽槽26，分离室的下部为出壳槽24，螺旋轴14和光轴形成间距为7_的分选间隙，经过挤压破壳后的茶果颗粒由进料料斗进入分离室，进料料斗贴着螺旋辊19及光辊22，(螺旋辊19及光辊22的转动方向一致，转速低于50r/min，且螺旋辊19旋向朝向外侧，使得物料向上翻起，从而避免螺旋辊19对茶籽造成辊压而伤及油茶籽)螺旋辊19和光辊22的前、后两侧设有夹料板25，保证物料不会带出，在螺旋辊19及光辊22的搅动下，根据颗粒状茶籽与片状茶壳的外形尺寸以及密度和流动动力学的差异，同时辅助热风干燥裂壳机构中剩余的风力使得(较薄的)油茶壳21通过分选间隙自动下落，而较厚的茶籽20则随着螺旋辊19向前输送，从而使得油茶壳21通过出壳槽24分出，而茶籽20通过出籽槽26分出。
[0031]所述溜槽11的倾斜角度为45°，可以有效的防止堵塞，刀排旋向为与茶果滚动方向一致，使得茶果在切割的同时受到一个向下的挤压力。
[0032]所述挤压辊18上设有凸起，可以提高壳仁分离效果。
[0033]所述料斗内还有增压块17，增压块17设置在挤压辊的上方，增压块17通过转轴与转动电机连接。所述增压块17为方形铁块，增压块对挤压辊18辅助挤压，增压块做圆周运动，增压块采用方形铁块，增压块采用偏心结构，增压块与两根压辊18以及料斗组成相对封闭的空间，增压块在旋转的过程中封闭空间的体积发生变化，从而产生挤压力，对挤压辊18辅助挤压。
[0034]所述分离室靠近进料槽的一侧设置有挡料板23，使得物料能一层一层通过。
[0035]本实用新型先采用茶果分级机构对鲜茶果进行分级，使得茶果按照尺寸大小分级后进行加工，大大提高了加工质量，再利用切壳机构对茶果进行切壳，使得油茶壳21表面布满刀痕，再利用热风干燥裂壳机构进行干燥，使得茶果迅速开裂，再利用挤压破壳机构进行油茶破壳，破壳米用对棍机构挤压，最后利用壳仁分选机构进行分选，从而使得茶壳、茶籽从不同的通道分选出来。
【主权项】
1.一种油茶破壳籽仁分选机，其特征在于，它包括机架，分级机构和独立加工单元，所述分级机构包括设置在机架上的分级滚筒和设置在机架一侧的滚筒驱动装置，所述分级滚筒由四个栅格间隙不同的栅筒对接而成;每个栅筒的内壁均设有螺旋条，形成茶果的传输装置，在第一个栅筒的一侧设有进料斗(I)，在每个栅筒的下部及最后一个栅筒的外侧均设有分选出料槽，所述四个栅格间隙不同的栅筒、螺旋条及分选出料槽共同形成茶果的五级分选;所述每一级的分选出料槽分别对应一个独立加工单元， 所述独立加工单元，包括 切壳机构，所述切壳机构包括溜槽(11)和上、下设置在溜槽(11)内部的两套切刀装置，所述溜槽(11)的进口与分选出料槽的出口连接； 热风干燥裂壳机构，所述热风干燥裂壳机构包括干燥筒(15)、设置在干燥筒(I5)内的螺旋轴(14)、驱动所述螺旋轴(14)旋转的驱动电机及开设在干燥筒(15)中间的热风接口，干燥筒(15)的进口与溜槽(11)的出口连接； 挤压破壳机构，所述挤压破壳机构包括料斗及设置在料斗内的一对挤压辊(18)，料斗的进口与干燥筒(15)的出口连接； 及 壳仁分选机构，壳仁分选机构包括分离室，平行设置在分离室内的螺旋棍(19)及光棍(22)，所述分离室的一侧为进料料斗，另一侧为出籽槽(26)，分离室的下部为出壳槽(24)，进料料斗与料斗出口连接。2.根据权利要求1所述的一种油茶破壳籽仁分选机，其特征在于，所述四个栅筒的栅格间隙依次为25mm、30mm、35mm、40mm。3.根据权利要求1所述的一种油茶破壳籽仁分选机，其特征在于，所述切刀装置包括切刀(12)和刀轴(13)，切刀(12)排装在刀轴(13)上，切刀(12)的切点与溜槽(11)间隙设置，间隙小于该级分选茶果直径3mm—4mm。4.根据权利要求1所述的一种油茶破壳籽仁分选机，其特征在于，所述溜槽(II)的倾斜角度为45°，刀排旋向为与茶果滚动方向一致。5.根据权利要求1所述的一种油茶破壳籽仁分选机，其特征在于，所述挤压辊(18)上设有凸起。6.根据权利要求1所述的一种油茶破壳籽仁分选机，其特征在于，所述料斗内还有增压块(17)，增压块(17)设置在挤压辊的上方，增压块(17)通过转轴与转动电机连接。7.根据权利要求6所述的一种油茶破壳籽仁分选机，其特征在于，所述增压块(17)为方形铁块，增压块(17)对挤压辊18辅助挤压。8.根据权利要求1所述的一种油茶破壳籽仁分选机，其特征在于:所述分离室靠近进料槽的一侧设置有挡料板(23)。
【文档编号】B07B1/18GK205585260SQ201620229653
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】刘木华, 余佳佳, 徐谐庆, 饶洪辉, 李涛, 周小梅
【申请人】江西农业大学