本发明属于食品加工技术领域，更具体地，涉及一种香蕉皮饮料及其制备方法。
背景技术：
香蕉是热带和亚热带的主要水果，在我国华南地区有较大的产量。香蕉属于跃变型果实，难以长期保藏运输。随着产量的增加，减小种植风险，一般都在产地进行深加工。但由于加工香蕉食品的同时，也产生大量的香蕉皮(占果实重量的30％左右)，得不到及时处理，对环境形成污染给生产带来负面的影响。经研究发现，香蕉皮中除了含有大量的果胶、低聚糖、纤维素、半纤维素、木质素等膳食纤维外，还含有蛋白质、水溶糖分、脂肪、多种维生素和多种无机盐等营养成分，ca、mg、p和k的含量也非常丰富。2006年，中国琼州大学食品研究中心公开发表了一种用物理法制作香蕉皮膳食纤维饮料的论文。该方法制得的饮料浑浊，放置时间长易分层，会让消费者误以为是饮料变质。2015年海南大学郑晓燕发表超声分散结合高压蒸煮处理制备香蕉皮膳食纤维的工艺研究，则需要用到设备昂贵，操作复杂的超声技术，不利于企业的大规模生产。因此，有必要寻找一种成本低廉，操作简单，又能含丰富可溶性膳食纤维和矿物质的香蕉皮饮料工艺，使制作出的饮料具有澄清度高、较好稳定性的优点。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种复合酶解法制备香蕉皮饮料的方法。该方法是利用果胶酶和纤维素酶将香蕉皮中的不溶性果胶和纤维素溶解，制备出香蕉皮澄清果汁饮料。该方法成本低廉，操作简单，可以提高产品的稳定性，经酶解处理后的出汁率和澄清度都有很大提高。既可变废为宝保护环境，又可为人们提供可长期贮藏的膳食纤维保健澄清饮品，并能提高香蕉加工企业的经济效益。
本发明的另一个目的在于提供一种上述方法制备的香蕉皮饮料。该香蕉皮饮料具有香蕉风味，保护了其营养成分，果汁澄清，贮藏期长的特点。
本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：
一种香蕉皮饮料的制备方法，包括以下步骤：
s1.护色液的配制：将酸度调节剂加入沸水中调节其ph，得到护色液；
s2.选择外表没有褐变或少量斑点的香蕉皮，将香蕉皮加入护色液中，煮沸2～4min，滤去水分，得到护色的香蕉皮；
s3.将护色的香蕉皮加水打浆，制得香蕉皮浆后，加入酸度调节剂调节ph；
s4.复合酶液的制备：将果胶酶和纤维素酶加入水中15～20min使其活化，制成果胶酶-纤维素酶混合液，即为复合酶液；
s5.将香蕉皮浆与复合酶液混合均匀，置于水浴中恒温进行酶解处理，在沸水浴下灭酶、离心过滤后得香蕉皮汁；
s6.将白砂糖、酸度调节剂和维生素c加入到香蕉皮汁中进行调配，即得香蕉皮饮料。
优选地，步骤s1、s3和s6中所述的酸度调节剂为柠檬酸、柠檬酸钠、苹果酸或柠檬酸钾，步骤s1中所述ph≤3。
优选地，步骤s3中所述ph为4.3～4.8。
优选地，步骤s3中所述护色的香蕉皮与水的质量比为1:3～4。
优选地，步骤s4中所述果胶酶和纤维素酶的质量比为1:1～2。
优选地，步骤s4中所述水的温度为43～48℃。
优选地，步骤s5中所述香蕉皮浆与果胶酶和纤维素酶总质量的的质量比为1000：0.4～0.6。
优选地，步骤s5中所述水浴的温度为43～48℃，所述酶解的时间为2～4h；所述灭酶的时间为8～12min；所述离心的速率为3600～4500r/min，离心的时间为10～30min。
一种上述方法制备的香蕉皮饮料，按总原料质量百分比计算：包括香蕉皮为18～27％，白砂糖为7.78～10％、酸度调节剂为0.033～0.045％、维生素c为0.055～0.057％，水为62.898～74.13％，所述的酸度调节剂为柠檬酸、柠檬酸钠、苹果酸或柠檬酸钾。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明利用果胶酶和纤维素酶将香蕉皮中的不溶性果胶和纤维素溶解，制备出香蕉皮澄清果汁饮料。操作工艺简单，成本低廉，既可变废为宝保护环境，又可为人们提供可长期贮藏的膳食纤维保健澄清饮品，并能提高香蕉加工企业的经济效益。
2.本发明香蕉皮饮料的产品色泽淡黄，接近香蕉皮颜色，饮料澄清，口感有淡淡香蕉风味，稳定性好，在数月中常温保存不引起质量变化和分层现象。与没有经过酶解的香蕉皮饮料相比，酶解后的饮料因在果胶酶和纤维素酶的作用下，将香蕉皮浆中的不溶性膳食纤维与果胶溶解，使得香蕉皮果汁中的可溶性膳食纤维与可溶性果胶量增加，同时提高了果汁的出汁率和澄清度。
3.本发明香蕉皮饮料具有香蕉风味，保护了其营养成分，果汁澄清，贮藏期长的特点。没有经过任何化学提取过程，保证了饮品天然风味及饮用的安全性，也保护了香蕉皮原有的天然营养成分。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1
1.选择外表没有褐变或少量斑点的香蕉皮245g。
2.护色液的配制：1500ml水中加入4.5g食用级无水柠檬酸煮沸，用精密ph试纸测得ph为3。
3.待步骤2中的护色液沸腾后，将香蕉皮置入，保持沸腾状态浸洗2min，捞出香蕉皮晾干水分后，得护色的香蕉皮。
4.按护色的香蕉皮：水＝1:4的质量比往打浆机中加入980ml凉开水进行4min的打浆处理，制备香蕉皮浆。
5.将香蕉皮浆称重为1225g，用柠檬酸将ph调为4.6。将0.245g果胶酶与0.245g纤维素酶用5ml的48℃水活化15min后，加入香蕉皮浆中搅匀，置于47℃的水浴锅中酶解2h，再置于沸水浴中常压灭酶10min，灭酶后的香蕉皮浆用40目过滤筛过滤后，获得的滤液进行离心操作，转速3600r/min，离心10min；离心后取出上清液，得香蕉皮汁。
6.将白砂糖106g、柠檬酸0.453g、vc0.755g加入香蕉皮汁进行风味调配，搅拌使其充分溶解，即得香蕉皮饮料，称重为755g。
7.将香蕉皮饮料装入已灭菌的容器，封盖进行常压沸水杀菌10min；杀菌完毕后拧紧盖子，常温避光保存。
一种上述方法制备的香蕉皮饮料，按总原料质量百分比计算：香蕉皮为18％，白砂糖为7.78％、柠檬酸为0.033％、维生素c为0.055％，水为74.132％。
由于过滤设备及人为操作误差，香蕉皮饮料的产率％＝100％*(总原料质量—香蕉皮湿渣)/总原料质量＝100％*过滤后的香蕉皮汁/总原料质量＝55.47％。
采用分光光度计用3,5-二硝基水杨酸法测定制得的香蕉皮饮料的总糖为13g/100ml和还原糖为1.546g/100ml；用酸碱滴定法测定所得香蕉皮饮料的总酸为0.219g/100ml；采用马弗炉煅烧法测定所得香蕉皮饮料的总灰分为0.102g/100ml；用重量法测定可溶性膳食纤维为0.365g/100ml；用ph计测得ph为3.69；用糖度计测得可溶性固体物为13brix；用分光光度法测得总黄酮为72.5mg/100ml。
实施例2
1.选择外表没有褐变或少量斑点的香蕉皮300克。
2.护色液的配制：1800ml水中加入6.3g食用级无水柠檬酸钠，精密ph试纸测得ph为2.8，煮沸。
3.将香蕉皮置入100℃的护色液中浸洗4min，捞出香蕉皮晾干水分后，得护色的香蕉皮。
4.按护色的香蕉皮：水＝1:3的质量比往打浆机中加入900ml凉开水进行2min的打浆处理，得到香蕉皮浆。
5.将香蕉皮浆称重为1200g，用柠檬酸钠将ph调为4.3，将0.300g果胶酶与0.300g纤维素酶用5ml的43℃水，活化20min后加入香蕉皮浆中搅匀，置于45℃的水浴锅中酶解4h，置于沸水浴中常压灭酶12min，用40目过滤筛过滤后获得的滤液进行离心操作，转速4000r/min，离心15min；离心后取出上清液，得香蕉皮汁，称重为710g。
6.将白砂糖111.1g、柠檬酸钠0.500g和维生素c0.633g加入香蕉皮汁中进行风味调配，搅拌使其充分溶解，即得香蕉皮饮料。
7.将香蕉皮饮料装入已灭菌的容器，封盖进行常压沸水杀菌10min，杀菌完毕后拧紧盖子，常温避光保存。
一种上述方法制备的香蕉皮饮料，按质量百分比计算：香蕉皮为27％，白砂糖为10％、柠檬酸钠为0.045％、维生素c为0.057％，水为62.898％。由于过滤设备及人为操作误差，香蕉皮饮料的产率％＝100％*(总原料质量—香蕉皮湿渣)/总原料质量＝100％*过滤后的香蕉皮汁/总原料质量＝63.90％。
采用分光光度计用3,5-二硝基水杨酸法测定制得的香蕉皮饮料的总糖为14.71g/100ml和还原糖为1.654g/100ml；用酸碱滴定法测定所得香蕉皮饮料的总酸为0.291g/100ml；采用马弗炉煅烧法测定所得香蕉皮饮料的总灰分为0.142g/100ml；用重量法测定，可溶性膳食纤维为0.0.425g/100ml；用ph计测得ph为3.62；用糖度计测得可溶性固体物为13brix；用分光光度法测得总黄酮为73.3mg/100ml。
实施例3
1.选择外表没有褐变或少量斑点的香蕉皮300克。
2.护色液的配制：1800ml水中加入6.2g食用级无水柠檬酸钾，精密ph试纸测得ph为2.9，煮沸。
3.将香蕉皮置入100℃的护色液中浸洗3min。
4.捞出香蕉皮晾干水分后，按香蕉皮：水＝1:3的的质量比往打浆机中加入900ml凉开水进行2min的打浆处理，得到香蕉皮浆。
5.将香蕉皮浆称重为1200g后，用柠檬酸钾将ph调为4.8，然后将香蕉皮浆平均分成两份，每份为600g。第一份的处理：将0.120g果胶酶与0.240g纤维素酶用3ml的45℃水，活化20min后加入到香蕉皮浆中搅匀，置于45℃的水浴锅中恒温酶解2h。第二份的处理：直接往第二份香蕉皮浆中加入3ml的45℃水，搅匀后置于45℃的水浴锅中恒温2h。
6.将分别经过恒温处理的两份香蕉皮浆都置于沸水浴中常压灭酶煮沸8min，用40目过滤筛过滤后获得的滤液进行离心操作，转速4500r/min，离心30min；第一份离心后取出上清液，得第一份香蕉皮汁，称重为355g，第二份离心后取出上清液，得第二份香蕉皮汁，称重为327g。
通过比较经酶解的和未酶解的香蕉皮汁的出汁量，可以明显看出经酶解的香蕉皮汁的出汁量为355g，略大于未酶解的香蕉皮的出汁量327g，间接说明通过酶解反应能使香蕉皮中的一部分不溶性果胶和不溶性膳食纤维溶解在香蕉皮汁中，使香蕉皮汁中的果胶量和膳食纤维量增加，提高出汁率。而通过观察两份香蕉皮汁，可以明显看出经酶解的香蕉皮汁为淡黄色且澄清透明的液体，而未酶解的香蕉皮汁为土黄色、浑浊的液体，故经酶解后的香蕉皮汁的澄清度比不酶解的香蕉皮汁高。
实施例4
一种香蕉皮饮料，按总原料质量百分比计算：包括香蕉皮为25％，白砂糖为9％、苹果酸为0.04％、维生素c为0.056％，水为65.904％。
由于过滤设备及人为操作误差，香蕉皮饮料的产率％＝100％*(总原料质量—香蕉皮湿渣)/总原料质量＝100％*过滤后的香蕉皮汁/总原料质量＝60.90％。
实施例5
一种香蕉皮饮料，按总原料质量百分比计算：包括香蕉皮为20％，白砂糖为8.5％、柠檬酸钾为0.045％、维生素c为0.057％，水为71.398％。
由于过滤设备及人为操作误差，香蕉皮饮料的产率％＝100％*(总原料质量—香蕉皮湿渣)/总原料质量＝100％*过滤后的香蕉皮汁/总原料质量＝57.10％。
实施例6
一种香蕉皮饮料，按总原料质量百分比计算：包括香蕉皮为26％，白砂糖为10％、柠檬酸为0.045％、维生素c为0.055％，水为63.9％。
由于过滤设备及人为操作误差，香蕉皮饮料的产率％＝100％*(总原料质量—香蕉皮湿渣)/总原料质量＝100％*过滤后的香蕉皮汁/总原料质量＝62.57％。
实施例7
一种香蕉皮饮料，按总原料质量百分比计算：包括香蕉皮为23％，白砂糖为8％、柠檬酸为0.033％、维生素c为0.057％，水为68.91％。
由于过滤设备及人为操作误差，香蕉皮饮料的产率％＝100％*(总原料质量—香蕉皮湿渣)/总原料质量＝100％*过滤后的香蕉皮汁/总原料质量＝59.91％。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合和简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。