一种山药食品加工专用智能削皮切断设备的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体的说是一种山药食品加工专用智能削皮切断设备。

背景技术：

山药，是一种美味的食品加工材料，受广大消费群体喜爱，目前山药的削皮大多采用手工削皮的方式，即通过采用削皮刀具对山药削皮，不仅削皮面积小，削皮不均匀，效果差，削掉的山药皮容易贴在削皮刀上，对削皮工作造成不便，同时对工作人员的体力消耗大，削皮时容易削破手掌，而且山药的粘液对皮肤有刺激作用，长期工作容易对工作人员的手掌产生不良影响，现有的削皮器是通过螺旋推进结构，对山药进行削皮，螺旋推进杆容易因为山药皮缠绕，出现卡死的情况，影响削皮的连续性，且削皮直径单一，对粗细波动较大的很难保证削皮厚度，切削效果较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种山药食品加工专用智能削皮切断设备，可以解决现有削皮器是通过螺旋推进结构，对山药进行削皮，螺旋推进杆容易因为山药皮缠绕，出现卡死的情况，影响削皮的连续性，且削皮直径单一，对粗细波动较大的很难保证削皮厚度，切削效果较差的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种山药食品加工专用智能削皮切断设备，包括壳体、机架、刀盘和底座，所述底座的顶端安装有壳体，且壳体的一侧设置有出料口，所述壳体的顶端安装有单片机，且单片机一侧的壳体的顶端安装有报警灯，所述单片机的输出端通过导线与报警灯的输入端电性连接，所述壳体内部的底端安装有机架，所述机架顶端的两侧均安装有弹簧螺栓，且弹簧螺栓的底端固定有浮动托辊底座，所述浮动托辊底座的底端安装有浮动托辊，所述浮动托辊下方的机架上安装有固定托辊底座，且固定托辊底座的顶端安装有固定托辊，所述固定托辊的一侧通过转轴安装有从动轮，所述机架远离出料口的一侧安装有导向管，且导向管远离机架的一端穿过壳体的侧壁，所述导向管下方的壳体内部的底端安装有电机，且电机的输出端通过转轴安装有主动轮，所述主动轮通过皮带和从动轮连接，所述机架靠近出料口的一侧安装有刀盘，且刀盘的两侧皆均匀安装有限位角钢，所述限位角钢上均安装有弹簧刀杆，且弹簧刀杆远离限位角钢的一端均固定有固定块，所述固定块远离弹簧刀杆的一端均安装有削皮刀片，所述刀盘下方的壳体的内部安装有承载板，且承载板的底端安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述承载板靠近出料口一侧的壳体内部的底端安装有支架，且支架的顶端安装有托盘，所述托盘上方的壳体内部的顶端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述电动伸缩杆的底端安装有切断刀，所述电动伸缩杆的一侧安装有激光位移传感器，且激光位移传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刀盘的外侧壁上涂覆有防粘涂层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料口的底端与壳体的侧壁呈度四十五度夹角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托盘顶端的两侧安装有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托盘、导向管与刀盘的中心均处于同一水平位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刀盘两侧安装的限位角钢的数量均为个，且相邻两个限位角钢之间的夹角为四十五度。

本发明的有益效果是：该山药食品加工专用智能削皮切断设备通过安装有机架，且机架上的顶端和底端分别安装有浮动托辊和固定托辊，使得山药进入壳体内部可自动前进至刀盘中，从而实现自动削皮的功能，装置通过安装有弹簧螺栓，使得浮动托辊可上下浮动，便于适用于直径不同的山药，保证山药能顺利移动至刀盘中进行切削，装置通过安装有弹簧刀杆，弹簧刀杆上安装有固定块，且固定块上安装有切削刀片，使得山药进入刀盘后，切削刀片对不同直径的山药均可进行全面的切削，不会产生漏削的情况，装置通过安装有承载板，承载板的底端安装有压力传感器，且压力传感器通过单片机和报警灯连接，使得当切削产生的山药表皮过多时通过报警灯提醒工作人员对承载板上的山药皮进行清理，保证壳体内部的干净卫生，装置通过安装有激光位移传感器，使得切断刀可将山药均匀的切断，可以解决现有削皮器是通过螺旋推进结构，对山药进行削皮，螺旋推进杆容易因为山药皮缠绕，出现卡死的情况，影响削皮的连续性，且削皮直径单一，对粗细波动较大的很难保证削皮厚度，切削效果较差的难题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的机架结构示意图；

图3为本发明的刀盘左视示意图；

图4为本发明的刀盘右视示意图；

图中：1-壳体；2-弹簧螺栓；3-机架；4-浮动托辊底座；5-刀盘；6-单片机；7-报警灯；8-电动伸缩杆；9-激光位移传感器；10-切断刀；11-出料口；12-托盘；13-支架；14-压力传感器；15-承载板；16-底座；17-固定托辊底座；18-从动轮；19-皮带；20-电机；21-主动轮；22-导向管；23-浮动托辊；24-固定托辊；25-削皮刀片；26-限位角钢；27-弹簧刀杆；28-固定块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种山药食品加工专用智能削皮切断设备，包括壳体1、机架3、刀盘5和底座16，底座16的顶端安装有壳体1，壳体1的一侧设置有出料口11，出料口11的底端与壳体1的侧壁呈四十五度夹角，便于出料，壳体1的顶端安装有单片机6，该单片机6型号可为ht66f017，单片机6一侧的壳体1的顶端安装有报警灯7，单片机6的输出端通过导线与报警灯7的输入端电性连接，壳体1内部的底端安装有机架3，机架3顶端的两侧均安装有弹簧螺栓2，弹簧螺栓2的底端固定有浮动托辊底座4，浮动托辊底座4的底端安装有浮动托辊23，浮动托辊23下方的机架3上安装有固定托辊底座17，固定托辊底座17的顶端安装有固定托辊24，固定托辊24的一侧通过转轴安装有从动轮18，机架3远离出料口11的一侧安装有导向管22，导向管22远离机架3的一端穿过壳体1的侧壁，导向管22下方的壳体1内部的底端安装有电机20，该电机20型号可为y90s-2，该电机20通过导线连接有市电，电机20的输出端通过转轴安装有主动轮21，主动轮21通过皮带19和从动轮18连接，机架3靠近出料口11的一侧安装有刀盘5，刀盘5的外侧壁上涂覆有防粘涂层，避免切削过的山药皮粘在刀盘5上，影响刀盘5的正常作业，刀盘5的两侧皆均匀安装有限位角钢26，限位角钢26上均安装有弹簧刀杆27，弹簧刀杆27远离限位角钢26的一端均固定有固定块28，固定块28远离弹簧刀杆27的一端均安装有削皮刀片25，刀盘5两侧安装的限位角钢26的数量均为4个，相邻两个限位角钢26之间的夹角为四十五度，使得刀盘5上安装的削皮刀片25将山药完全包裹，保证切削效果，刀盘5下方的壳体1的内部安装有承载板15，承载板15的底端安装有压力传感器14，该压力传感器14型号可为cyyz11，压力传感器14的输出端通过导线与单片机6的输入端电性连接，承载板15靠近出料口11一侧的壳体1内部的底端安装有支架13，支架13的顶端安装有托盘12，托盘12顶端的两侧安装有挡板，防止切断的山药滑落托盘12，托盘12、导向管22与刀盘5的中心均处于同一水平位置，使得山药的前行连续流畅，便于削皮切断，托盘12上方的壳体1内部的顶端安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输入端通过导线与单片机6的输出端电性连接，电动伸缩杆8的底端安装有切断刀10，电动伸缩杆8的一侧安装有激光位移传感器9，该激光位移传感器9型号可为zlds115，激光位移传感器9的输出端通过导线与单片机6的输入端电性连接。

本发明工作时，接通电源，将山药置入导向管22中，山药通过导向管22进入壳体1内部，山药的前端被固定托辊24和浮动托辊23夹住，电机20带动主动轮21转动，主动轮21通过皮带19带动从动轮18转动，固定托辊24跟随从动轮18转动，从而带动山药继续前行进入刀盘5中，弹簧刀杆27通过伸缩将山药外侧全部包裹住，通过切削刀片25对山药进行切削，切削产生的山药表皮掉落至承载板15上，当切削的表皮过多时，压力传感器14将信号通过单片机6传递给报警灯7，报警灯7开始闪烁，提醒工作人员对壳体1内部进行清理，切削过的山药前行至托盘12中，当山药在托盘12上产生一定的位移时，激光位移传感器9将信号传递给单片机6，单片机6控制电动伸缩杆8伸长，电动伸缩杆8底端的切断刀10即对山药进行切断，切断后的山药通过出料口11排出至收集容器中，工作结束后，关闭电源，解决了现有削皮器是通过螺旋推进结构，对山药进行削皮，螺旋推进杆容易因为山药皮缠绕，出现卡死的情况，影响削皮的连续性，且削皮直径单一，对粗细波动较大的很难保证削皮厚度，切削效果较差的难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。