本发明涉及食用海藻水产食品加工技术领域，尤其是一种以海带为原料制作的即食海苔及其制备方法。
背景技术：
传统海苔是紫菜经过加工处理、烤熟后再经调味得到的，现阶段市面上的海苔所用原料均为紫菜，原料种类单一，还没有出现以其它原料，尤其是以海带为原料制作的海苔，其原因在于海带富含丰富的海藻胶、膳食纤维，带有海带特有的腥味、涩味，质地不够细腻，利用传统的海苔制法，不能制备出海苔。
海带，是一种在低温海水中生长的大型海生褐藻植物，属海藻类植物，别名昆布、江白菜、纶布等。海带是一种营养价值很高的蔬菜，同时具有一定的药用价值，研究表明，海带富含褐藻酸、甘露醇、粗纤维、维生素，碘、钾、钠、钙、镁、铁等多种成分，特别是富含碘，其素有“长寿菜”、“海上之蔬”“含碘冠军”的美誉。研究发现，海带还富含丰富的氨基酸和蛋白质、多糖类、脂类、矿物质和纤维素。海带可食用部分100％。每100g中含能量70kj、水分94.4g，蛋白质1.2g，脂肪0.1g，膳食纤维0.5g，碳水化合物1.6g，硫胺素0.02mg、核黄素0.15mg，尼克酸1.3mg:维生素e1.85mg；钾246mg，钠8.6mg，钙46mg，碘0.28mg，镁25mg、铁0.9mg，锰0.07mg、锌0.16mg，磷22mg、硒9.54μg。海带不仅是一种常用食品，而且自古以来就是一种民间药物，药用价值极高。中医认为，海带味咸性寒、无毒。功能为软坚、行水。主治瘰疬、瘿瘤、噎膈、水肿、睾丸肿痛、带下等症。近年来，有资料报道海带具有降低血液粘度、抗凝血、扩张血管、降血脂、降血压、抗肿瘤等作用。经常食用海带，可以对多种疾病进行治疗或调理，对人的身体健康大有裨益。此外，海带还有抗辐射、美容瘦身、护发、延缓衰老、健脑补脑等作用。而且海带产量很高，并且能人工养殖，又有很好的加工性能。
现阶段，在海带的开发方面，虽然近年来对海带的食用、药用及保健等研究较多，但作为食品研发的种类、样式仍比较单调，有的海带制品还有腥味重、且带涩味等缺点，难以满足消费者对营养美味的需求。因此，研发一种以海带为原料制作的即食海苔具有极高的应用价值。
技术实现要素：
本发明的目的在于开发一种以海带为原料制作的即食海苔，解决了现阶段海苔原料单一，海带制品种类、样式单调，口感不佳等问题，提供了一种产品种类多样化的新思路；并提供了一种工艺合理、步骤科学、操作可行的以海带为原料制作即食海苔的制备方法。
为达到上述目的，本发明提供了一种以海带为原料制作的即食海苔，主料为海带；配料包括：食用盐、白砂糖、味精、香油、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、黄原胶、阿拉伯胶、海藻酸钠、黄原胶％、阿拉伯胶、小苏打、油炒芝麻。
优选方式下，所述即食海苔中配料占主料重量的百分含量为：食盐2～3％、白砂糖3～6％、味精1～2.5％、香油2～5％、羧甲基纤维素钠0.1～1％、海藻酸钠0.1～1％、黄原胶0.1～1％、阿拉伯胶0.1～1％、小苏打1～3.5％，油炒芝麻4～7％。
优选方式下，所述油炒芝麻通过选取生芝麻，香油炒2～3min得到。
本发明还提供了上述以海带为原料的即食海苔的制作方法，包括以下步骤：
s1、嫩化脱腥：将原料海带浸泡在45～55℃的米醋稀释液中5～20min，再嫩化3～10s，得到嫩化脱腥海带；所述米醋稀释液中米醋的质量分数为2～4％，所述米醋中的总酸含量为4％；
所述米醋稀释液是取米醋向水中稀释而成；
s2、水煮沥水：向步骤s1所述的嫩化脱腥海带中加水，75～90℃下加热15～25min后，在0.70～1.0kw、2000～3000rpm的条件下离心脱水，得沥水海带；所述嫩化脱腥海带与水的质量比为1:1～8；
s3、擂溃：向步骤s2所述的沥水海带中加入35～50℃的水，擂溃1～5min，得到海带浆；所述沥水海带与所用35～50℃的水的质量比为2～10:1；
s4、真空搅拌调味：向步骤s3所述的海带浆中添加配料：食盐、白砂糖、味精、油炒芝麻、香油，混合均匀后，加入增稠剂羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、黄原胶、阿拉伯胶、海藻酸钠、黄原胶％、阿拉伯胶、小苏打、水，搅拌30～50s，得调味海带浆；所用水的温度为35～50℃，真空度控制为700～730mhg，所用水的质量与步骤s1所述原料海带的质量比为2～10:1；
s5、刮片烘烤：将步骤s4所述的调味海带浆倒入模具中刮片，烘烤，60～95℃下，烘烤20～30min后，升温至105～150℃，烘烤20～30min，制得即食海苔；所述刮片的厚度在1.0～3.0mm。
优选方式下，步骤s4所述的配料占步骤s1所述的原料海带重量的百分含量为：食盐2～3％、白砂糖3～6％、味精1～2.5％、香油2～5％、羧甲基纤维素钠0.1～1％、海藻酸钠0.1～1％、黄原胶0.1～1％、阿拉伯胶0.1～1％、小苏打1～3.5％，油炒芝麻4～7％。
优选方式下，步骤s4所述油炒芝麻通过选取生芝麻，香油炒2～3min得到。
步骤s5所述的刮片，每张饼皮要厚薄均匀，不匀的要多刮几次。
本发明的技术创新在于：
1、本发明提供一种以海带为原料的即食海苔，解决了海苔原料单一的缺点，打破了人们对传统海带制品种类、样式的观念，提供了一种以海带为原料研发食品，使产品种类多样化。
2、本发明所制备的即食海苔，口感脆嫩、含油盐量低、营养丰富，解决了传统海带制品味道腥、涩等缺点。成品适用于各类人群，尤其是儿童、办公室白领、高血压高血脂等人群。
3、本发明通过对海带进行脱腥嫩化及擂溃、真空搅拌调味等工艺技术处理，制作出鲜香、嫩滑、酥脆的海苔产品，解决了海带富含丰富的海藻胶、膳食纤维，带有特有的腥味、涩味，质地不够细腻，利用传统的海苔制法，不能制备出海苔的问题。
4、本发明所提供的以海带为原料制作即食海苔的生产工艺简单，步骤科学，操作方便，采用机械嫩化和现代脱腥技术结合的方式，保持了营养物质不流失的同时消除了海带的腥味、涩味，使海带口感嫩滑；采用擂溃及真空搅拌调味的技术，制得质地细腻、口感爽滑的浆液；采用阶梯式熟制和烘烤工艺结合的方式，保证了产品的形态，风味及质感，可制得外观美观、纹理清楚的即食海苔产品。
综上所述，纵观国内外的研究与报道，市场上海苔、海带制品种类、样式的调查，以海带为原料制作的即食海苔不管从文献检索还是市场上流通的产品都还并没有被发现。并且，也未见将嫩化、脱腥、擂溃、真空搅拌调味、阶梯式熟制等技术在藻类产品的加工工艺中联系起来。因此，本发明提供一种以海带为原料制作的即食海苔及其制备方法，以海带为原料，经过嫩化脱腥、水煮、沥水、擂溃、真空搅拌调味、刮片造型、熟制、烘烤、真空封口等工序，最后制得外观新颖、精美、纹理清楚、营养丰富、口感酥脆、味道鲜美的一种以海带为原料的即食海苔产品，具有创新性。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
选取海带为原料，将原料海带浸泡在质量分数2％的米醋溶液中浸泡时间为20分钟，此时米醋溶液水温45℃，将浸泡米醋溶液后的原料海带捞出，放在嫩化机中进行嫩化5秒，然后放在锅中进行水煮，此时脱腥海带的重量与加入水的重量比为1：5，水煮时间15分钟，水温90℃，经过水煮后的原料海带，捞出后在功率0.70kw、离心转速3000rpm的条件下进行离心脱水处理，脱去海带中的水分，经过沥水后的海带与质量比2：1水，通过擂溃机进行擂溃，水温35℃，擂溃时间2分钟，得到海带浆，在海带浆中加入调味料进行调味，其加入：食盐2％、白砂6％、味精1％、油炒芝麻4％、香油5％，充分混合后，加入增稠剂羧甲基纤维素钠0.5、海藻酸钠0.5、黄原胶0.1％、阿拉伯胶0.1％、小苏打1.5％，并加入与原海带原料质量比3:1的水，水温35℃，并放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间50秒，真空度700mhg，充分搅拌后的海带浆，倒入烤盘里自制的模具中进行刮片造型，刮片厚度1.5mm，注意刮片时每张饼皮厚薄要均匀，涂好海带浆的烤盘放在烤炉中进行烘烤，温度70℃烘烤30分钟后升温到105℃烘烤30分钟，成品为一种以海带为原料制作的即食海苔，将一种以海带为原料制作的即食海苔装入铝箔包装袋中，并通过真空封口机进行封口，袋内压强70pa，包装后即得到一种以海带为原料制作的即食海苔，此时成品净含量3.5g/袋，每袋20片。
实施例2
选取海带为原料，将原料海带浸泡在质量分数4％的米醋溶液中浸泡时间为5分钟，此时醋溶液水温55℃将浸泡醋溶液后的原料海带捞出，放在嫩化机中进行10秒嫩化，嫩化后放在锅中进行水煮，此时脱腥海带的重量与加入水的重量比为1：2，水煮时间25分钟水温75℃，经过水煮后的原料海带，捞出后在功率0.8kw、离心转速2000rmp的条件下进行离心脱水处理，脱去海带中的水分，经过沥水后的海带与质量比4：1水，通过擂溃机进行擂溃，水温50℃打浆时间5分钟，得到海带浆，在海带浆中加入调味料进行调味，其加入：食盐3％、白砂糖3％、味精2.5％、油炒芝麻7％、香油2％，充分混合后，加入增稠剂羧甲基纤维素钠0.2％、海藻酸钠0.1％、黄原胶0.4％、阿拉伯胶0.5％、小苏打1％，并加入与原海带原料质量比7:1的水，水温50℃，并放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间30秒，真空度控制730mhg，充分搅拌后的海带浆，倒入烤盘里自制的模具中进行刮片造型，刮片厚度2.5mm，注意刮片时每张饼皮厚薄要均匀，涂好海带浆的烤盘放在烤炉中进行烘烤，温度80℃烘烤20分钟后升温到120℃烘烤20分钟，成品为一种以海带为原料制作的即食海苔，将一种以海带为原料制作的即食海苔装入铝箔包装袋中，并通过真空封口机进行封口，袋内压强80pa，包装后得到成品，此时成品海带片净含量4.0g/袋，每袋20片。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。